鉻鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼工藝特(te)點如下(xia)：
1. 接(jie)頭形式(shi)及裝(zhuang)配(pei)
等離子弧焊(han)的(de)通用接(jie)頭(tou)是對接(jie)接(jie)頭(tou)，板厚(hou)≤8mm采用I形(xing)坡(po)口(kou)，隨(sui)著厚(hou)度增加(jia)可采用單(dan)(dan)面V形(xing)或U形(xing)以及(ji)雙面V形(xing)和(he)U形(xing)坡(po)口(kou)，從一側或兩側進行單(dan)(dan)道(dao)或多道(dao)焊(han)。此外，也適于角接(jie)和(he)T形(xing)接(jie)頭(tou)的(de)焊(han)接(jie)。
焊接(jie)(jie)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)在(zai)0.05~1.6mm之間(jian)時，通(tong)常用(yong)微束等(deng)離子弧(hu)焊以(yi)熔透法焊接(jie)(jie)。對(dui)于厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)在(zai)0.05~0.25mm的(de)工件一般用(yong)卷(juan)(juan)邊接(jie)(jie)頭(tou)。接(jie)(jie)頭(tou)可(ke)在(zai)折(zhe)邊機(ji)上制備，卷(juan)(juan)邊高度(du)與板厚(hou)(hou)(hou)(hou)有關。厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)＜0.8mm薄板I形坡口對(dui)接(jie)(jie)和卷(juan)(juan)邊對(dui)接(jie)(jie)裝(zhuang)配與夾緊要求如圖3-1和表3-20所(suo)示。薄板（厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)＜0.8mm)端面接(jie)(jie)頭(tou)的(de)裝(zhuang)配要求如圖3-2所(suo)示。
板厚在1.6~3mm之間(jian)推薦采(cai)用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)。厚度大(da)于3mm的焊(han)(han)(han)(han)件，可(ke)用(yong)(yong)I形坡口以小孔(kong)法等離子弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)技術單面(mian)一次焊(han)(han)(han)(han)成。當厚度較大(da)（＞8mm)的焊(han)(han)(han)(han)件采(cai)用(yong)(yong)開坡口對接(jie)時，因等離子弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的熔深比鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)大(da)，接(jie)頭(tou)的鈍(dun)邊可(ke)加大(da)。
等離子弧焊(han)(han)的起(qi)弧處坡口邊緣必須緊密接(jie)觸(chu)，之間的間隙不應超過金屬厚度的10%。若(ruo)難以(yi)保(bao)證(zheng)此公(gong)差(cha)時(shi)，需(xu)添加填充金屬。用小孔(kong)法焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池是(shi)靠液態金屬的表面張力支托，可以(yi)不需(xu)要起(qi)激(ji)冷作用和支托作用的襯墊(dian)。但(dan)為了保(bao)護底(di)層(ceng)熔(rong)化金屬不受大氣污染，在(zai)焊(han)(han)接(jie)不銹鋼時(shi)在(zai)焊(han)(han)縫背面要求用保(bao)護氣進行保(bao)護。
如圖3-3所示為(wei)小孔焊接對接接頭(tou)用的襯(chen)墊。它有一(yi)較深(shen)的通氣槽(cao)，兩邊可以支托工(gong)件使之對齊。槽(cao)內通入(ru)對焊縫背(bei)面起保(bao)護作用的氣體。這(zhe)也(ye)為(wei)等離子體射(she)流(liu)提供(gong)了一(yi)個排(pai)出空間。
2. 等離(li)子弧(hu)焊工藝參數的選擇
①. 焊接電流
焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)是(shi)根據板厚或熔透要求來選(xuan)定(ding)的(de)。焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)過(guo)小(xiao)，難(nan)于(yu)形成小(xiao)孔效(xiao)應；焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)增(zeng)大(da)，等離(li)子弧穿透力(li)增(zeng)大(da)，但(dan)電(dian)流(liu)(liu)過(guo)大(da)會造成熔池金屬(shu)因(yin)(yin)小(xiao)孔直徑(jing)過(guo)大(da)而墜(zhui)落，難(nan)以(yi)形成合格焊(han)(han)縫，甚(shen)至(zhi)引起雙弧，損(sun)傷噴(pen)(pen)嘴(zui)并破壞焊(han)(han)接(jie)過(guo)程穩(wen)定(ding)性。因(yin)(yin)此(ci)，在噴(pen)(pen)嘴(zui)結構確定(ding)后，為了(le)獲得(de)穩(wen)定(ding)的(de)小(xiao)孔焊(han)(han)接(jie)過(guo)程，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)只(zhi)能在某一個合適的(de)范圍內選(xuan)擇(ze)，而且這個范圍與離(li)子氣的(de)流(liu)(liu)量有關。
②. 焊接速度
焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)應根(gen)據等(deng)離子(zi)氣流(liu)量及(ji)(ji)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)來選擇。其他(ta)條件一(yi)定時，如(ru)果焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)增(zeng)大，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸入減小，小孔(kong)(kong)直(zhi)(zhi)徑隨(sui)之減小，直(zhi)(zhi)至(zhi)消(xiao)失(shi)(shi)，失(shi)(shi)去(qu)小孔(kong)(kong)效(xiao)應。如(ru)果焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)太(tai)低，母(mu)材過(guo)熱(re)(re)，小孔(kong)(kong)擴大，熔池金屬容易墜落，甚至(zhi)造成(cheng)焊(han)(han)縫塌陷(xian)、熔池泄漏現象(xiang)。因此，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)、離子(zi)氣流(liu)量及(ji)(ji)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)等(deng)這三個工藝(yi)參數(shu)應相互配(pei)合(he)。
③. 噴嘴離工件的距(ju)離
噴嘴(zui)(zui)離(li)工(gong)件的(de)距(ju)離(li)過(guo)大，熔透能(neng)力降低；距(ju)離(li)過(guo)小易造成噴嘴(zui)(zui)被飛(fei)濺堵(du)塞，破壞(huai)噴嘴(zui)(zui)正常工(gong)作。噴嘴(zui)(zui)離(li)工(gong)件距(ju)離(li)一般取3~8mm.和鎢極氬弧焊相(xiang)比，噴嘴(zui)(zui)距(ju)離(li)變化(hua)對焊接(jie)質量的(de)影響不太敏感。
④. 等離子氣(qi)及流量
等離(li)子氣(qi)(qi)及保護氣(qi)(qi)體通常根據被焊(han)金(jin)屬及電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)大小(xiao)來選擇(ze)。大電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)等離(li)子焊(han)接(jie)時，等離(li)子氣(qi)(qi)及保護氣(qi)(qi)體通常采用相同氣(qi)(qi)體，否則(ze)電(dian)(dian)弧(hu)的穩定性將變差。小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)等離(li)子弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)通常采用純(chun)氬氣(qi)(qi)做等離(li)子氣(qi)(qi)。這(zhe)時因(yin)為氬氣(qi)(qi)的電(dian)(dian)離(li)電(dian)(dian)位(wei)較低(di)，可保證(zheng)電(dian)(dian)弧(hu)引燃容易。
等(deng)離子(zi)氣(qi)流(liu)(liu)量決定(ding)了等(deng)離子(zi)流(liu)(liu)力(li)和(he)熔(rong)透能(neng)力(li)。等(deng)離子(zi)氣(qi)的流(liu)(liu)量越大(da)，熔(rong)透能(neng)力(li)越大(da)。但等(deng)離子(zi)氣(qi)流(liu)(liu)量過大(da)會使小(xiao)孔直徑(jing)過大(da)而不能(neng)保證焊(han)縫(feng)成形。因(yin)此，應根據噴嘴直徑(jing)、等(deng)離子(zi)氣(qi)的種類、焊(han)接電流(liu)(liu)及(ji)焊(han)接速(su)度選擇適當的等(deng)離子(zi)氣(qi)流(liu)(liu)量。利(li)用(yong)熔(rong)入法焊(han)接時，應適當降低等(deng)離子(zi)氣(qi)流(liu)(liu)量，以減(jian)小(xiao)等(deng)離子(zi)流(liu)(liu)力(li)。
保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量應根據焊接電(dian)流(liu)及等離(li)子(zi)氣(qi)(qi)流(liu)量來選(xuan)擇(ze)。在一定的等離(li)子(zi)氣(qi)(qi)流(liu)量下，保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量太(tai)大會導致(zhi)氣(qi)(qi)流(liu)的紊亂，影響電(dian)弧穩定性和(he)保(bao)(bao)護效果。而保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)流(liu)量太(tai)小，保(bao)(bao)護效果也不好，因(yin)此，保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量應與等離(li)子(zi)氣(qi)(qi)流(liu)量保(bao)(bao)持適當(dang)的比(bi)例(li)。
小(xiao)孔(kong)(kong)型(xing)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)保護氣體流(liu)(liu)量(liang)(liang)一般在15~30L/min范(fan)圍內。采用(yong)較(jiao)小(xiao)的等離子氣流(liu)(liu)量(liang)(liang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，電弧(hu)的等離子流(liu)(liu)力減小(xiao)，電弧(hu)的穿(chuan)透力降(jiang)低，只能(neng)熔化工(gong)件，不能(neng)形成小(xiao)孔(kong)(kong)，焊(han)縫成形過程與鎢極氬弧(hu)焊(han)相似。這(zhe)種方(fang)法稱為熔人型(xing)等離子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，適用(yong)于薄(bo)板(ban)、多層焊(han)的蓋面焊(han)及角焊(han)縫的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。
⑤. 引弧與(yu)收(shou)弧
板(ban)(ban)厚小(xiao)于3mm時，可直(zhi)接(jie)在(zai)工件上(shang)引(yin)弧(hu)和收(shou)(shou)弧(hu)。利用(yong)穿孔(kong)法等(deng)離子弧(hu)焊(han)接(jie)厚板(ban)(ban)時，引(yin)弧(hu)及收(shou)(shou)弧(hu)處容易產生氣(qi)孔(kong)、下凹等(deng)缺陷(xian)。對于平(ping)直(zhi)焊(han)縫，可采(cai)用(yong)增加引(yin)弧(hu)板(ban)(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)板(ban)(ban)來(lai)解決這個問題。先(xian)在(zai)引(yin)弧(hu)板(ban)(ban)上(shang)形成小(xiao)孔(kong)，然(ran)后再(zai)過渡到工件上(shang)去，焊(han)接(jie)結(jie)束前將小(xiao)孔(kong)閉合在(zai)收(shou)(shou)弧(hu)板(ban)(ban)上(shang)。
大厚度的環縫，不便(bian)加引弧(hu)(hu)板和(he)(he)收弧(hu)(hu)板時，應采取(qu)焊(han)接電(dian)流和(he)(he)離子氣遞(di)增和(he)(he)遞(di)減(jian)的方法在工件上引弧(hu)(hu)，完成引弧(hu)(hu)建立小(xiao)孔(kong)并利用電(dian)流和(he)(he)等離子氣流量衰減(jian)法來收弧(hu)(hu)閉合小(xiao)孔(kong)。
⑥. 接頭形式(shi)和裝配要求
工(gong)(gong)件厚度小于(yu)表(biao)3-20列(lie)舉(ju)的(de)厚度時(shi)，采取I形(xing)坡口，用穿孔法單面焊(han)雙面成形(xing)一(yi)次焊(han)透(tou)。工(gong)(gong)件厚度大于(yu)表(biao)3-20列(lie)舉(ju)的(de)數(shu)值時(shi)，根據厚度不同，可開V形(xing)、U形(xing)或雙V形(xing)、雙U形(xing)坡口。
工件厚度小于(yu)1.6mm,采(cai)用微束等離子弧焊時，接(jie)頭(tou)形式(shi)有：對接(jie)、卷邊對接(jie)、卷邊角接(jie)、端面接(jie)頭(tou)。當厚度小于(yu)0.8mm時，接(jie)頭(tou)裝(zhuang)配要(yao)求列于(yu)表3-21。
3. 奧氏體不銹鋼等離子(zi)弧焊(han)的工藝(yi)要點
①. 大電流(liu)等離(li)子弧焊一般用(yong)于對(dui)接(jie)接(jie)頭，材料厚度小于8mm時(shi)可一次熔透，對(dui)接(jie)接(jie)頭的裝(zhuang)配間隙(xi)和錯邊量不得大于0.5mm.
②. 焊(han)接接頭焊(han)前應仔細清洗(xi)干凈。當采用微束(shu)等離(li)子弧(hu)焊(han)時，對焊(han)件的清洗(xi)要求更加(jia)嚴格，工件越(yue)小、越(yue)薄，清洗(xi)要求越(yue)高。
③. 在(zai)(zai)背面(mian)的(de)保護氬氣中適量加入(ru)二氧化(hua)碳能在(zai)(zai)熔池(chi)背面(mian)形成鉻的(de)氧化(hua)物，增加表面(mian)張(zhang)力，防(fang)止(zhi)熔池(chi)泄漏，也可采(cai)用水冷銅墊板防(fang)止(zhi)泄漏。
④. 多層焊(han)(han)的第一道焊(han)(han)縫采用穿透(tou)法焊(han)(han)接，然(ran)后(hou)可用熔透(tou)法或其他焊(han)(han)接方法將焊(han)(han)縫焊(han)(han)完。
⑤. 當要求焊縫有加強高時，需向熔池加入填(tian)充焊絲，焊絲的直徑可在(zai)0.8~1.2mm之間選擇。
4. 奧(ao)氏體不銹鋼等離子弧焊的工藝參(can)數(shu)
①. 穿孔型(xing)等離子弧焊工藝參數
焊接(jie)(jie)板厚在(zai)1~8mm之間的(de)(de)不銹鋼，可(ke)通過選(xuan)擇較(jiao)(jiao)大的(de)(de)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)及等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)流(liu)，使等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)弧具有(you)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)能量(liang)密度及等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)流(liu)力，將焊接(jie)(jie)工件被完全熔透并在(zai)等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)流(liu)的(de)(de)作用下形成一個(ge)貫(guan)穿(chuan)工件的(de)(de)小(xiao)孔(kong)，熔化金屬(shu)被排擠(ji)在(zai)小(xiao)孔(kong)的(de)(de)周圍。隨(sui)著(zhu)等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)流(liu)在(zai)焊接(jie)(jie)方向(xiang)移動，熔化金屬(shu)沿電(dian)(dian)弧周圍熔池(chi)壁向(xiang)熔池(chi)后方移動并結晶成焊縫，而(er)小(xiao)孔(kong)隨(sui)著(zhu)等離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)弧向(xiang)前移動。
不銹鋼穿(chuan)孔型等離子弧焊(han)工藝參(can)數見表3-22
②. 熔透型等離子弧焊工(gong)藝參(can)數(shu)
中、小電流(liu)等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)一般都采用熔透(tou)型焊(han)(han)接技術，工藝(yi)參(can)數與(yu)穿(chuan)孔(kong)(kong)型等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)類似，主要(yao)參(can)數的選定(ding)應注意熔透(tou)型等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的工藝(yi)特點。主要(yao)是焊(han)(han)接時熔池上(shang)不需形(xing)成小孔(kong)(kong)，焊(han)(han)縫成形(xing)過(guo)程與(yu)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)相似，只需考(kao)慮熔深和熔寬。
不銹鋼熔透型等離(li)子弧焊工藝(yi)參數見表3-23
③. 微束等離子弧焊(han)工藝
不銹鋼微束等離子弧焊工藝(yi)參(can)數見表 3-24.
④. 脈(mo)沖等離子弧焊工(gong)藝參(can)數
脈沖(chong)等離子弧焊的過程與(yu)脈沖(chong)焊相似，每一(yi)(yi)次脈沖(chong)電(dian)流(liu)在焊件上形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)個焊點，每個焊點相互(hu)重疊一(yi)(yi)部(bu)分(fen)便連成(cheng)焊縫。一(yi)(yi)般采用方波或梯形(xing)波直流(liu)脈沖(chong)電(dian)源(yuan)。
脈(mo)沖等離子焊(han)機(ji)一般采用頻率為50Hz以(yi)下的脈(mo)沖弧(hu)焊(han)電源。與一般等離子焊(han)相(xiang)比，脈(mo)沖等離子焊(han)的優點是(shi)：
a. 焊接過程更穩(wen)定；
b. 焊接線能量易于控制，能夠(gou)更(geng)好地(di)控制熔池，保證良好的焊縫成形；
c. 焊接(jie)熱影響區小(xiao)，焊接(jie)變形(xing)小(xiao)；
d. 脈沖電弧具有攪拌作用，有利于(yu)細化晶粒，降(jiang)低裂紋的敏感性；
e. 可進行全位置焊(han)接。
脈沖等離子弧焊的工藝參數有：脈沖電流（Ip)、基值電流（Ib)、脈沖頻率（f)、脈寬比Tp/(tp+tb)。脈沖等離子弧焊適用于管道的全位置焊、薄壁構件以及熱敏感性強的材料的焊接。
不銹鋼脈沖等離(li)子弧(hu)焊工藝參(can)數見表3-25.
