1. 基(ji)本(ben)條件及要求

  ①. 試(shi)件(jian)材質(zhi)：15CrMo.

  ②. 試件(jian)尺寸及坡口(kou)角(jiao)度(du)：如圖4-35所(suo)示(shi)。

  ③. 焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直(zhi)徑Φ2.5mm,焊(han)條使用前要求烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件清理及裝配(pei)

  ①. 清除坡口及其兩(liang)側外表(biao)面(mian)20mm范圍內的(de)油、銹及其他污物(wu)、直(zhi)至露出金屬光澤(ze)。

  ②. 裝配(pei)(pei)：采用兩點(dian)(dian)定(ding)位焊(han)(han)接(jie)固定(ding)，點(dian)(dian)固點(dian)(dian)在時(shi)鐘2點(dian)(dian)與(yu)10點(dian)(dian)位置(zhi)，所(suo)用材料與(yu)焊(han)(han)接(jie)試(shi)件(jian)時(shi)相同，且點(dian)(dian)焊(han)(han)處的(de)裝配(pei)(pei)間隙起焊(han)(han)處為2.0mm(另一邊(bian)(bian)間隙為3.0mm).焊(han)(han)點(dian)(dian)長(chang)度(du)為10~15mm,要求(qiu)焊(han)(han)透(tou)并(bing)不(bu)得有(you)焊(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)點(dian)(dian)兩端用砂輪機打磨出斜(xie)坡，以利于接(jie)頭。試(shi)件(jian)的(de)錯邊(bian)(bian)量應不(bu)大(da)于0.5mm,保證管與(yu)管同心(xin)。將試(shi)件(jian)垂直固定(ding)于焊(han)(han)接(jie)架上(shang)，接(jie)頭與(yu)操作者視線相適應為宜(yi)。

3. 焊(han)接工藝(yi)參數(shu)

 焊接工藝參數見表(biao)4-14.

4. 操作要(yao)點及注(zhu)意(yi)事項(xiang)

  采用三(san)層四道焊，可(ke)分前后兩個半圈進行(xing)(xing)施焊，也可(ke)整(zheng)圈進行(xing)(xing)施焊。

 ①. 斷(duan)弧(hu)焊法打底焊

   引弧(hu)(hu)在時鐘(zhong)6點前10mm的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)坡(po)口面的(de)(de)(de)一側上(shang)邊(bian)(bian)緣。然后(hou)(hou)把電弧(hu)(hu)移至鈍邊(bian)(bian)間隙處，當鈍邊(bian)(bian)熔化(hua)后(hou)(hou)，焊條向下(xia)(xia)壓一下(xia)(xia)，當聽到(dao)“噗噗”聲(sheng)后(hou)(hou)，立即把電弧(hu)(hu)移至坡(po)口下(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣，形成(cheng)(cheng)第一個熔池(chi)后(hou)(hou)再(zai)采用短弧(hu)(hu)以兩點擊穿(chuan)法(fa)，向坡(po)口上(shang)邊(bian)(bian)緣及下(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣根部分別給(gei)送(song)熔滴(di)，依(yi)次循環。在施(shi)焊過程中(zhong)，要(yao)首先擊穿(chuan)坡(po)口的(de)(de)(de)下(xia)(xia)緣，再(zai)擊穿(chuan)坡(po)口的(de)(de)(de)上(shang)邊(bian)(bian)緣，并(bing)使下(xia)(xia)熔孔在前、上(shang)熔孔在后(hou)(hou)，坡(po)口的(de)(de)(de)上(shang)、下(xia)(xia)邊(bian)(bian)緣鈍邊(bian)(bian)處各要(yao)熔化(hua)1.5~2mm.弧(hu)(hu)柱(zhu)長(chang)度(du)應透過內壁(bi)1/3左(zuo)右。焊接打底層時的(de)(de)(de)焊條水平方向角(jiao)度(du)，如圖4-36所(suo)示。焊條的(de)(de)(de)下(xia)(xia)傾角(jiao)為(wei)(wei)10°~15°,以控制熔渣(zha)和形成(cheng)(cheng)熔池(chi)，并(bing)盡(jin)可能將熔池(chi)形狀(zhuang)控制成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)斜橢圓形，避免出現凸(tu)(tu)圓形焊縫，因為(wei)(wei)凸(tu)(tu)圓形焊縫容易形成(cheng)(cheng)層間夾渣(zha)及熔合不良等缺陷(xian)。

  后半圈操作(zuo)方(fang)法與(yu)前(qian)半圈相同。

 ②. 連弧焊(han)(han)法(fa)打底焊(han)(han)

   在(zai)(zai)時(shi)(shi)鐘6點(dian)前(qian)10mm的位(wei)置，在(zai)(zai)坡(po)口一側下(xia)邊(bian)緣(yuan)引弧(hu)，向(xiang)(xiang)上(shang)做斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條，向(xiang)(xiang)后的動作要(yao)小，向(xiang)(xiang)上(shang)的動作要(yao)大(da)，并同(tong)時(shi)(shi)壓(ya)住電(dian)弧(hu)，擊穿坡(po)口根部。當(dang)(dang)發(fa)出“噗噗”聲，形(xing)成熔(rong)(rong)孔后，并觀察當(dang)(dang)坡(po)口上(shang)鈍邊(bian)被熔(rong)(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)，再(zai)向(xiang)(xiang)下(xia)方(fang)做斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條。坡(po)口下(xia)鈍邊(bian)也要(yao)熔(rong)(rong)化1.5~2mm,弧(hu)柱長度要(yao)透過內(nei)壁1/2,收弧(hu)時(shi)(shi)應將電(dian)弧(hu)帶到坡(po)口上(shang)邊(bian)緣(yuan)，向(xiang)(xiang)后方(fang)提起再(zai)熄弧(hu)。接頭時(shi)(shi)，應在(zai)(zai)距(ju)焊道末端10~15mm處(chu)引弧(hu)，并做斜橢圓運(yun)(yun)條，當(dang)(dang)運(yun)(yun)到原熔(rong)(rong)池的1/2處(chu)時(shi)(shi)，將電(dian)弧(hu)向(xiang)(xiang)管內(nei)壓(ya)、擊穿，然(ran)后再(zai)以斜橢圓形(xing)運(yun)(yun)條法施焊。

 ③. 填充及蓋面焊

   首(shou)先清理打底焊(han)的(de)熔(rong)渣(zha)，修(xiu)平焊(han)縫的(de)凸處，焊(han)接(jie)第(di)二(er)層及蓋(gai)面焊(han)時，要由(you)下向上排(pai)列焊(han)接(jie)的(de)多(duo)道焊(han)，采用直線(xian)運(yun)條(tiao)法，焊(han)接(jie)時電流應略大一些，熔(rong)池(chi)形(xing)狀應盡可(ke)(ke)能控制(zhi)為(wei)斜(xie)橢(tuo)圓形(xing)。如果運(yun)條(tiao)時熔(rong)渣(zha)和液態(tai)金(jin)(jin)屬(shu)混合(he)在(zai)一起，可(ke)(ke)將(jiang)電弧(hu)略為(wei)拉長并(bing)向后（與焊(han)接(jie)方(fang)向相反）帶(dai)一下，熔(rong)渣(zha)就會被吹向后方(fang)，與液態(tai)金(jin)(jin)屬(shu)分(fen)離，使熔(rong)池(chi)保(bao)持清晰，焊(han)縫平整。

   施焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)條(tiao)的角(jiao)度(du)，填充時，焊(han)(han)(han)條(tiao)要基本保持水平(ping)位置(zhi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)與水平(ping)軸線成(cheng)90°夾角(jiao)。蓋面層時，焊(han)(han)(han)條(tiao)應與水平(ping)軸成(cheng)15°傾(qing)角(jiao)。下面的焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條(tiao)向下傾(qing)，上(shang)面的焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)條(tiao)向上(shang)傾(qing)，如圖4-37所示。這樣(yang)可(ke)防(fang)止產生咬邊，并(bing)有利(li)于焊(han)(han)(han)道與母材金屬的圓滑過渡。