12Cr1MoV大直徑管(guan)V形坡(po)口水平固(gu)定對接焊(han)，采用三層(ceng)三道施焊(han)，同(tong)時要求焊(han)前預熱(re)、控制層(ceng)間溫(wen)度和焊(han)后熱(re)處理。

1. 焊前準備

  ①. 試件材質(zhi)：12Cr1MoV鋼管(guan)。

  ②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所(suo)示。

  ③. 焊接要(yao)求：單面焊雙面成(cheng)形(xing)。

  ④. 焊(han)接材料：焊(han)絲(si)H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)鈰鎢極(ji)（WCe-20);保護氣體，氬氣（純度不低(di)于99.99%).

  ⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。

2. 試(shi)件裝配(pei)

  ①. 修磨鈍(dun)邊(bian)0.5~2mm.

  ②. 焊(han)前清理：清理坡(po)口及(ji)其正反(fan)面兩側20mm范圍內(nei)和焊(han)絲表面的油污、銹(xiu)蝕、水分等，直至露(lu)出金屬光(guang)澤(ze)，然后用丙酮(tong)進行清洗。

  ③. 裝配間(jian)隙(xi)：間(jian)隙(xi)大(da)的(de)一端(duan)置于12點鐘位置處，根(gen)部間(jian)隙(xi)為(wei)4.5mm左右(you)；間(jian)隙(xi)較小的(de)一端(duan)置于6點位置，根(gen)部間(jian)隙(xi)為(wei)4mm左右(you)。錯邊量不大(da)于0.6mm.

  ④. 定(ding)(ding)位(wei)焊：定(ding)(ding)位(wei)焊縫兩(liang)處(chu)，分別(bie)在周(zhou)長(chang)方向的1/3位(wei)置，每處(chu)長(chang)10~15mm.定(ding)(ding)位(wei)焊兩(liang)端(duan)應先打磨成斜坡，以利于接頭。

  ⑤. 裝夾：將試件水平固(gu)定在(zai)焊接支架(jia)上。

3. 焊接工藝參數

  焊(han)接工(gong)藝參數見表4-15.

4. 操作要點(dian)及(ji)注(zhu)意事項

 ①. 打底焊

   焊(han)(han)(han)接分左、右兩(liang)個半圈進行(xing)，先(xian)焊(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)接方向由下向上施焊(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)位置起焊(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)位置收弧。焊(han)(han)(han)接打(da)底層焊(han)(han)(han)道要控制(zhi)鎢(wu)(wu)極、噴嘴(zui)與焊(han)(han)(han)縫的位置，即鎢(wu)(wu)極垂直于管子(zi)的軸線，噴嘴(zui)至兩(liang)管的距離要相(xiang)等。

  采(cai)用小的熱量輸(shu)入、快(kuai)速小擺動，嚴格控制(zhi)層間溫度不小于200℃.

  起焊(han)點及焊(han)接方向如(ru)圖4-39所示，在仰焊(han)部(bu)位7點鐘位置(zhi)(zhi)（A點），當(dang)鎢極(ji)端部(bu)逐漸接近(jin)母材約2mm時，按下焊(han)槍開關，利用高頻引弧(hu)裝置(zhi)(zhi)引燃電弧(hu)。電弧(hu)引燃后(hou)，控制(zhi)弧(hu)長2~3mm,焊(han)槍暫留在引弧(hu)處不(bu)動，待坡口(kou)根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得一定(ding)大小的明亮清晰的熔池后(hou)，才(cai)可以往熔池送(song)絲焊(han)接。

  焊(han)(han)接時，在仰焊(han)(han)位置采用左(zuo)手內(nei)(nei)(nei)填絲法，焊(han)(han)絲通過兩管內(nei)(nei)(nei)坡(po)口送入熔(rong)(rong)池前方，焊(han)(han)絲沿內(nei)(nei)(nei)部坡(po)口的根部上方送到熔(rong)(rong)池后(hou)，要輕輕地將焊(han)(han)絲向(xiang)(xiang)熔(rong)(rong)池里推進，并(bing)向(xiang)(xiang)管內(nei)(nei)(nei)坡(po)口根部擺動，使熔(rong)(rong)化金屬送至坡(po)口根部，以便能(neng)熔(rong)(rong)透正反(fan)面(mian)，成形良好(hao)的焊(han)(han)縫，如圖4-40所示。

  5點位置(zhi)處收(shou)弧時，應連(lian)續送進2~3滴填充金屬(shu)。以免出現(xian)縮孔，然后再用(yong)角磨機將收(shou)弧處的(de)焊縫(feng)金屬(shu)磨掉一些并出現(xian)斜(xie)坡狀，以消(xiao)除仍(reng)然可能(neng)存在的(de)縮孔。

  5點鐘位置再(zai)起(qi)弧(hu)焊(han)接(jie)時，用左手外(wai)填(tian)絲(si)法，焊(han)絲(si)與通過熔(rong)池(chi)的(de)切線成15°角送進熔(rong)池(chi)前(qian)方，焊(han)絲(si)沿坡口(kou)的(de)上(shang)方送到熔(rong)池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊(han)絲(si)向(xiang)熔(rong)池(chi)里推一下(xia)，并向(xiang)管內擺動，使熔(rong)化(hua)金(jin)屬送至坡口(kou)根部，以便得到能熔(rong)透坡口(kou)正反面(mian)的(de)焊(han)縫。

  焊(han)(han)右半圈一(yi)側(ce)后，轉到管子的(de)另一(yi)側(ce)位(wei)置，焊(han)(han)接左半圈。引弧(hu)點(dian)在(zai)5點(dian)位(wei)置，以(yi)保證焊(han)(han)縫重(zhong)疊。焊(han)(han)接方式同右半圈，按(an)順時針方向通過(guo)11點(dian)位(wei)置焊(han)(han)至12點(dian)位(wei)置收弧(hu)，焊(han)(han)接結束(shu)后，應與右半圈焊(han)(han)縫重(zhong)疊4~5mm.

  打底焊(han)道的熔敷厚(hou)度(du)約為2.5mm.

②. 填(tian)充焊(han)

  采用(yong)外填絲焊(han)法，焊(han)槍(qiang)擺動(dong)幅(fu)度應稍大(da)。

  焊(han)接時(shi)，右手送(song)(song)進(jin)焊(han)絲，焊(han)絲從與(yu)通過(guo)熔(rong)池的(de)(de)(de)切(qie)(qie)線成15°位置送(song)(song)進(jin)熔(rong)池前(qian)方，采取(qu)電弧交替加熱打(da)底層及(ji)焊(han)絲端頭的(de)(de)(de)操作方法。焊(han)槍(qiang)(qiang)與(yu)管子切(qie)(qie)線成75°~85°夾角，過(guo)大會降低(di)氬氣的(de)(de)(de)保(bao)護效果。焊(han)絲與(yu)焊(han)槍(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)夾角一般為90°,焊(han)接過(guo)程中應(ying)注意觀(guan)察和控制坡口兩側熔(rong)透，在(zai)填送(song)(song)焊(han)絲的(de)(de)(de)同時(shi)，焊(han)槍(qiang)(qiang)逆時(shi)針(zhen)方向(xiang)勻速向(xiang)上移動(dong)。

③. 蓋面焊

  清(qing)除填充焊道(dao)氧(yang)化(hua)物，修整局(ju)部(bu)凸(tu)出后，蓋面也分左、右半(ban)圈進行(xing)。

  焊槍(qiang)擺(bai)動(dong)到坡口兩側(ce)棱(leng)邊處稍作(zuo)停(ting)頓，將填充(chong)焊絲和棱(leng)邊熔化(hua)，控(kong)制(zhi)每側(ce)增寬0.5~1.5mm.

  焊(han)接(jie)時，焊(han)槍橫向擺(bai)動幅度較大，焊(han)接(jie)速度稍(shao)慢，需保證(zheng)熔池兩側與(yu)管子棱邊熔合良(liang)好。其他操(cao)作要(yao)求同填充焊(han)。