1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏(shi)體不銹鋼(gang)鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接工(gong)藝(yi)要(yao)點如下：

1. 坡口(kou)形式

  為使(shi)母材(cai)金屬在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中獲得一定的熱量(liang)，并使(shi)焊(han)件的冷卻速(su)度降低，選擇V形(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)式(shi)及尺寸如(ru)圖5-12所示。接(jie)(jie)頭形(xing)式(shi)為鎖底(di)接(jie)(jie)頭，對接(jie)(jie)焊(han)縫。

2. 預熱溫度(du)

  采取整體預熱工藝，預熱溫(wen)度為200~300℃.

3. 焊(han)接方法

  采(cai)用焊條電(dian)弧焊，電(dian)源極(ji)性為(wei)直(zhi)流(liu)反接(jie)。選用A402(E310型）焊條，直(zhi)徑(jing)?4.0mm,焊接(jie)電(dian)流(liu)為(wei)140~210A.

4. 裝配(pei)定位(wei)焊

  裝(zhuang)配(pei)按照圖樣(yang)要求，控制好裝(zhuang)配(pei)間隙，預熱(re)后用直徑φ3.2mm的焊條(tiao)立(li)即進(jin)(jin)行(xing)(xing)定位(wei)焊。檢查定位(wei)焊縫質量，不允許(xu)存(cun)在裂紋等缺陷(xian)。趁熱(re)進(jin)(jin)行(xing)(xing)正(zheng)式焊接。

5. 工(gong)藝

  采用(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道連(lian)續(xu)焊，封底焊時(shi)焊接電(dian)流為160A,以(yi)(yi)后各(ge)層(ceng)可稍大一(yi)些。焊接過程中層(ceng)間溫度不得低于200℃。焊接時(shi)，焊條不做擺動，但(dan)在(zai)熄弧時(shi)應稍作停頓，以(yi)(yi)填滿弧坑(keng)。每層(ceng)和(he)每道焊縫的起弧和(he)收弧位置(zhi)要相互錯開，不能(neng)在(zai)同(tong)一(yi)點(dian)上(shang)。

  焊接工(gong)作結(jie)束(shu)后立(li)即將焊件埋人石棉灰中，進(jin)行緩冷(leng)。

6. 檢驗

  先進行焊縫外觀(guan)檢查，然后(hou)采用(yong)著(zhu)色(se)滲透探傷，要求焊縫表面(mian)不得存在裂紋。之后(hou)進行X射線探傷。

7. 焊后熱處理

  將(jiang)焊件(jian)進行730~790℃的爐中(zhong)高溫(wen)回火(huo)處理。

8. 機械加工

  焊后按圖樣進行(xing)機械加工(gong)，削除(chu)V形鎖底接頭的鎖底部分。