聯箱材質為12Cr1MoV,如(ru)圖5-22所(suo)示。采(cai)用(yong)(yong)焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)打底和埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)蓋(gai)面，用(yong)(yong)定位塊(kuai)將聯箱筒節(jie)固定在一起，沿圓周每隔200~300mm裝(zhuang)一塊(kuai)定位塊(kuai)，并(bing)均勻分(fen)布(bu)；定位塊(kuai)焊(han)接(jie)時，工件應預熱至250℃.

  嚴格控制坡(po)口鈍邊厚度和裝(zhuang)配間隙。鈍邊過(guo)(guo)大、間隙過(guo)(guo)小(xiao)，易產(chan)生未焊(han)(han)(han)透；鈍邊過(guo)(guo)小(xiao)、間隙過(guo)(guo)大，則易產(chan)生燒穿。聯箱(xiang)放在(zai)(zai)滾(gun)輪(lun)架上，采用(yong)火(huo)焰或感應(ying)加熱法(fa)(fa)，將焊(han)(han)(han)口預熱至300℃.打底焊(han)(han)(han)時，從時針十(shi)(shi)點半位置開始進行下坡(po)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接電流(liu)比立焊(han)(han)(han)略小(xiao)一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)選用(yong)電流(liu)100~110A,ф4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)選用(yong)電流(liu)130~140A,隨(sui)時對熔(rong)池觀(guan)察，判(pan)斷熔(rong)透情況，并以(yi)合適(shi)的運條(tiao)方(fang)法(fa)(fa)保證根(gen)部焊(han)(han)(han)透。第(di)2層(ceng)起，可在(zai)(zai)時針十(shi)(shi)一(yi)點四(si)十(shi)(shi)五分位置開始進行下坡(po)焊(han)(han)(han)，一(yi)直到(dao)10mm焊(han)(han)(han)縫為止(zhi)，隨(sui)后(hou)再進行埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)。

  埋弧自動焊(han)的焊(han)絲位置見表(biao)5-39.焊(han)絲直徑?4mm,焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流450~500A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)28~30V,焊(han)接(jie)(jie)速度28~30m/h.

  焊(han)后經外觀、表面磁粉和(he)射線或超聲(sheng)波(bo)檢查合格，進行710~750℃的焊(han)后回火。