浙江至德鋼業有限公司技術(shu)人員通過大量(liang)試驗事(shi)實說明夾雜物對(dui)鋼的強度(du)影響較小，對(dui)鋼的韌性危害較大，其危害程(cheng)度(du)又隨鋼的強度(du)的增(zeng)高而增(zeng)加(jia)。
1. 夾雜物變形性對鋼(gang)性能(neng)的影(ying)響
鋼(gang)(gang)中(zhong)非金屬夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)行為(wei)與鋼(gang)(gang)基休之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)關(guan)系，可(ke)用(yong)夾雜(za)(za)物(wu)與鋼(gang)(gang)基體之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)相對變(bian)(bian)形(xing)(xing)量來表示(shi)，即夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)率(lv)v ，夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)率(lv)可(ke)在(zai)(zai)v=0~1這(zhe)個范(fan)圍受化，若變(bian)(bian)形(xing)(xing)率(lv)低(di)，鋼(gang)(gang)經加工變(bian)(bian)形(xing)(xing)后.由于(yu)鋼(gang)(gang)產生(sheng)塑性變(bian)(bian)形(xing)(xing)，而夾雜(za)(za)物(wu)基本不(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，便在(zai)(zai)夾雜(za)(za)物(wu)和鋼(gang)(gang)基體的(de)(de)(de)(de)交界處產生(sheng)應力集中(zhong)，導致在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)與夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)(de)交界處產生(sheng)微裂紋(wen)，這(zhe)些微裂紋(wen)便成(cheng)為(wei)零(ling)件(jian)在(zai)(zai)使用(yong)過程(cheng)中(zhong)引(yin)起疲勞破(po)壞的(de)(de)(de)(de)隱患。
2. 夾(jia)雜物引起應力集(ji)中
夾雜物的(de)(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)系數越(yue)(yue)小(xiao)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)拉(la)應力越(yue)(yue)大(da)(da)，對(dui)鋼的(de)(de)(de)危害(hai)越(yue)(yue)大(da)(da)。在(zai)高溫下加工變形(xing)(xing)時(shi)，夾雜物與鋼基體(ti)(ti)熱(re)收縮(suo)的(de)(de)(de)差別，使裂紋在(zai)交界(jie)面處產生。它很可(ke)能成(cheng)為(wei)留(liu)住基體(ti)(ti)中潛在(zai)的(de)(de)(de)疲勞破壞源。危害(hai)性最大(da)(da)的(de)(de)(de)夾雜物是來源于爐(lu)渣(zha)和耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)外來氧化物。
3. 夾雜物與鋼的韌性(xing)
超高強度鋼(gang)和碳鋼(gang)中MnS夾雜物(wu)的(de)含(han)量(liang)對(dui)強度無明顯影(ying)響(xiang)，但可使韌性(xing)降低。其中斷裂韌性(xing)隨硫(liu)含(han)量(liang)增加而(er)降低，具有明顯的(de)規(gui)律性(xing)。 從夾雜物(wu)類型比較，硫(liu)化(hua)物(wu)對(dui)韌性(xing)的(de)影(ying)響(xiang)大(da)于氮(dan)(dan)化(hua)物(wu)，在氮(dan)(dan)化(hua)物(wu)中ZrN 對(dui)韌性(xing)的(de)危(wei)害較小，夾雜物(wu)類型不同而(er)含(han)量(liang)相近的(de)情況下，變形成長(chang)條狀的(de)MnS對(dui)斷裂韌性(xing)影(ying)響(xiang)大(da)于不變形的(de)硫(liu)化(hua)物(wu)(Ti-S，Zr-S) 。 串(chuan)狀或球狀硫(liu)化(hua)物(wu)對(dui)ψ和AkV均不利，就對(dui)短橫試樣的(de)危(wei)害而(er)言，串(chuan)狀比球狀危(wei)害更嚴重。
