金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)是金(jin)(jin)屬材(cai)(cai)料試驗研究的(de)(de)(de)重要(yao)手段之(zhi)一，采用定(ding)量(liang)(liang)金(jin)(jin)相(xiang)學原(yuan)理(li)，金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)目的(de)(de)(de)是金(jin)(jin)屬材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)物理(li)性能(neng)和機械(xie)性能(neng)與其(qi)內部(bu)之(zhi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)有相(xiang)關連(lian)，由二(er)維金(jin)(jin)相(xiang)試樣(yang)磨面或(huo)薄(bo)膜的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)顯微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)和計算來確定(ding)合金(jin)(jin)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)三(san)維空間形貌，從(cong)而建立(li)合金(jin)(jin)成分(fen)、組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)和性能(neng)間的(de)(de)(de)定(ding)量(liang)(liang)關系。因此，可以借著金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)試驗的(de)(de)(de)宏觀(guan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)及微(wei)觀(guan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)觀(guan)察判斷其(qi)的(de)(de)(de)各項(xiang)性能(neng)將圖像處理(li)系統應用于金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)，具有精度高、速度快等優(you)點，可以大大提高工作(zuo)效率。
一(yi)、試樣制備
1. 試樣截取的(de)(de)方(fang)向，部位和數量，應(ying)根據(ju)金(jin)屬(shu)類(lei)別、制造方(fang)法，技術條件或雙方(fang)協(xie)議的(de)(de)規定進行(xing)。
2. 試樣尺寸(cun) 以面積小于(yu)200mm2，厚度15-20mm為宜，一(yi)般選用(yong)16X20mm試用(yong)。
3. 試(shi)樣(yang)可用手鋸(ju)、鋸(ju)床或切(qie)割(ge)機床等切(qie)取，不(bu)論用何(he)種方法取樣(yang)均應注意試(shi)樣(yang)的(de)溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試(shi)樣(yang)因(yin)過熱而改變其組(zu)織。
二、試樣的(de)研磨
1. 準備好的試樣(yang)，先在粗砂(sha)輪上磨平，候磨痕均勻一致(zhi)后，即移至細砂(sha)輪上續磨，磨時須用水(shui)冷(leng)卻試樣(yang)，使金屬的組織不因(yin)受熱而(er)發生變化(hua)。
2. 經砂(sha)輪磨(mo)好(hao)、洗凈吹干(gan)后的試(shi)樣(yang)，隨即依次(ci)在(zai)由(you)粗到細(xi)的各號(hao)砂(sha)紙上磨(mo)制，可采在(zai)預磨(mo)機上進行磨(mo)制，從粗砂(sha)紙到細(xi)砂(sha)紙、再(zai)換(huan)一次(ci)砂(sha)紙，試(shi)樣(yang)須(xu)轉90°與舊磨(mo)成(cheng)垂直方(fang)向。
3. 經預磨后的試樣(yang)先(xian)在拋(pao)光(guang)機上進行(xing)(xing)粗拋(pao)光(guang)（拋(pao)光(guang)織(zhi)物(wu)為(wei)細絨布、拋(pao)光(guang)液為(wei)W2.5金(jin)剛石拋(pao)光(guang)膏）然后進行(xing)(xing)精拋(pao)光(guang)（拋(pao)光(guang)織(zhi)物(wu)為(wei)錦絲絨、拋(pao)光(guang)液為(wei)WI.5金(jin)剛石拋(pao)光(guang)膏）拋(pao)光(guang)到試樣(yang)上的磨痕完(wan)全除(chu)去而表面像鏡(jing)面時為(wei)止，即粗糙度為(wei)Ra0.04以下。
三(san)、金相顯微組織(zhi)檢(jian)驗
1. 金相(xiang)顯微鏡操作按儀器說明書規定進(jin)行。
2. 金相分析(xi)包括(kuo)浸蝕(shi)前(qian)的檢(jian)驗(yan)和(he)浸蝕(shi)后(hou)的檢(jian)驗(yan)，浸蝕(shi)前(qian)主要(yao)檢(jian)驗(yan)鋼件(jian)的夾雜(za)物和(he)鑄(zhu)件(jian)的石墨形態、浸蝕(shi)后(hou)的檢(jian)驗(yan)為試樣的顯微(wei)組(zu)織。按有關金相標準進行。
四、試樣的浸蝕
1. 精拋后的試樣(yang)，便可浸入(ru)盛于玻璃(li)皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時(shi)，試樣(yang)可不(bu)時(shi)地(di)輕(qing)微移(yi)動(dong)，但拋光面(mian)不(bu)得(de)與皿底接觸。
2. 浸(jin)蝕(shi)劑一(yi)般采用4%硝酸酒精(jing)溶液。
3. 浸蝕(shi)時間視金屬(shu)的(de)性質、檢(jian)驗(yan)目的(de)及顯微(wei)檢(jian)驗(yan)的(de)放大(da)倍(bei)數而定，以能在(zai)顯微(wei)鏡下清晰顯出(chu)金屬(shu)組(zu)織為宜。
4. 試樣浸蝕完畢后，須迅速(su)用水洗(xi)凈(jing)，表(biao)面兩用，酒精洗(xi)凈(jing)，然后用吹風機吹干(gan)。
金相分析注意(yi)事項(xiang)主(zhu)要(yao)有以下幾(ji)點(dian)：
1. 檢測項目
掌握檢(jian)(jian)測(ce)的(de)項(xiang)目是我們(men)提升工(gong)作效(xiao)率(lv)的(de)基(ji)礎 我們(men)要想有(you)效(xiao)的(de)提升金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)試驗(yan)研究(jiu)的(de)工(gong)作質(zhi)量(liang)和(he)工(gong)作效(xiao)率(lv)，首先就應該(gai)明確(que)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)項(xiang)目，具體(ti)包(bao)括：焊接(jie)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)項(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)、鑄(zhu)鐵(tie)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)、熱處理(li)質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)驗(yan)、各種(zhong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)制(zhi)品及(ji)原材料顯微(wei)組織檢(jian)(jian)驗(yan)及(ji)評定(ding)(ding)、鑄(zhu)鐵(tie)和(he)鑄(zhu)鋼(gang)及(ji)有(you)色金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)缺陷檢(jian)(jian)驗(yan)、金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)硬(ying)度測(ce)定(ding)(ding)和(he)晶粒度評級、非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物含量(liang)測(ce)定(ding)(ding)、脫(tuo)碳層(ceng)及(ji)滲碳硬(ying)化層(ceng)深度測(ce)定(ding)(ding)等。
2. 檢(jian)測的流程
掌握(wo)檢測的流程(cheng)對于金屬(shu)材料(liao)試(shi)(shi)驗的質量和(he)效率保障(zhang)提供有(you)力的依據，這(zhe)里的流程(cheng)包括：第一步(bu)(bu)就是(shi)(shi)試(shi)(shi)驗選取部位確定及截取方(fang)式，第二步(bu)(bu)是(shi)(shi)鑲(xiang)嵌，第三步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)粗磨，第四步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)精磨，第五步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)拋光，第六步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)腐蝕。
3. 金相分(fen)析(xi)主(zhu)要設(she)備
根據(ju)不(bu)同的流程選擇的金(jin)(jin)相設(she)備也是(shi)不(bu)同的，具體的有切割機(ji)(ji)、砂輪機(ji)(ji)、砂紙、鑲嵌(qian)機(ji)(ji)、拋(pao)光(guang)機(ji)(ji)、光(guang)學(xue)顯微(wei)鏡、視(shi)頻采集卡、金(jin)(jin)相分析軟件等等，這些設(she)備都是(shi)保障金(jin)(jin)相分析精(jing)準度的有效體現。
