晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間(jian)腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹(xiu)鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。
最常用(yong)的晶間腐蝕試驗方(fang)法有：
1. 硫酸-硫酸銅(tong)-銅(tong)屑法
適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化(hua)區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。
2. 硝酸法
適用于檢驗(yan)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、σ 相析出或溶質偏(pian)析引起(qi)的(de)(de)晶(jing)間腐蝕。奧氏(shi)體不銹鋼在此溶液中(zhong)的(de)(de)腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗(yan)結果采用腐蝕率(lv)評定。此法試驗(yan)周期長(chang)。
3. 硝酸-氫氟酸法
適用(yong)于檢驗含(han)鉬(mu)奧氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)因碳化(hua)(hua)物析出(chu)引起的(de)晶問(wen)腐(fu)蝕(shi)(shi)。奧氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在此(ci)溶(rong)(rong)液中(zhong)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處(chu)于活化(hua)(hua)-鈍(dun)化(hua)(hua)區。此(ci)法試(shi)驗周期短，但全面腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重。試(shi)驗結果(guo)須采用(yong)同種材(cai)料(liao)敏化(hua)(hua)和(he)固(gu)溶(rong)(rong)試(shi)樣的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)比值評定。
4. 硫酸-硫酸鐵法
適(shi)用(yong)于檢(jian)驗鎳基合金、不銹鋼因碳化(hua)物析(xi)出引起(qi)的晶(jing)間腐蝕。奧(ao)氏體(ti)不銹鋼在(zai)此溶液中(zhong)的腐蝕電位處(chu)于鈍化(hua)區。試(shi)驗結(jie)果(guo)采(cai)用(yong)腐蝕率(lv)和固溶試(shi)樣腐蝕率(lv)比較來評(ping)定(ding)。
5. 草酸浸蝕法
主(zhu)要用(yong)作檢驗奧氏(shi)體不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)篩選試驗。電(dian)解浸(jin)(jin)蝕(shi)時腐蝕(shi)電(dian)位處(chu)于過鈍化區。浸(jin)(jin)蝕(shi)后用(yong)金相顯微鏡觀(guan)察(cha)浸(jin)(jin)蝕(shi)組織分類評定。
6. 鹽酸法
適用于(yu)檢驗(yan)(yan)某些高鉬鎳(nie)基合金的晶間腐蝕。試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)以腐蝕率評定。
7. 氯化(hua)鈉-過氧化(hua)氫法
適用于檢(jian)驗含(han)銅鋁(lv)合金的晶間腐蝕。試(shi)488驗結果采(cai)用金相顯微鏡測(ce)量晶間腐蝕深(shen)度評(ping)定。
8. 氯化鈉-鹽(yan)酸法
適用(yong)于檢驗(yan)鋁鎂合(he)金的(de)晶間腐蝕(shi)。試驗(yan)結果的(de)評定同(tong)上。
9. 電(dian)(dian)化學動電(dian)(dian)位(wei)再活(huo)化法(fa)(EPR法(fa))
在(zai)特(te)定溶液(ye)中(zhong)將試樣(yang)鈍(dun)化(hua)后再(zai)(zai)活(huo)化(hua)，測(ce)定動(dong)電(dian)位(wei)掃描極(ji)化(hua)曲(qu)線，以再(zai)(zai)活(huo)化(hua)電(dian)量評(ping)定晶間(jian)腐蝕敏感性。此法具有快速的特(te)點。
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