鋼的低倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)及(ji)缺(que)陷評定(ding)適用(yong)于碳素鋼、合金結構(gou)鋼、彈簧鋼等(deng)鋼材（坯）。不(bu)同鋼材 (坯)低倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)及(ji)缺(que)陷在(zai)試樣(yang)表面(mian)上的形(xing)態不(bu)完全一樣(yang)，因此在(zai)判斷缺(que)陷性質時應作(zuo)具體分析。低倍(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)及(ji)缺(que)陷應以(yi)肉眼可(ke)見為限，在(zai)辯明缺(que)陷性質時，也可(ke)以(yi)借助放(fang)大鏡。根據鋼材尺寸及(ji)缺(que)陷性質，可(ke)參照低倍(bei)金相標準(zhun)中(zhong)的三(san)套標準(zhun)評級(ji)圖進行評定(ding)。       

   如(ru)果(guo)用(yong)以(yi)評(ping)定(ding)(ding)直(zhi)徑(jing)邊長為(wei)40～150m圓、方(fang)鋼，其(qi)低倍組(zu)織(zhi)和缺陷(xian)形態(tai)分下列五種(zhong)：一(yi)般(ban)疏松1-4級(ji)(ji)；中(zhong)心(xin)疏松1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)狀偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；邊緣點(dian)狀偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；錠型偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)。如(ru)果(guo)用(yong)以(yi)評(ping)定(ding)(ding)直(zhi)徑(jing)或邊長大于(yu)150～250mm圓、方(fang)鋼，其(qi)低倍組(zu)織(zhi)及(ji)缺陷(xian)形態(tai)分為(wei)下列五種(zhong)。一(yi)般(ban)疏松1—4級(ji)(ji)；中(zhong)心(xin)疏松1—4級(ji)(ji)；錠型偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；一(yi)般(ban)點(dian)狀偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1一(yi)4級(ji)(ji)；邊緣點(dian)狀偏(pian)(pian)(pian)(pian)析(xi)(xi)1—4級(ji)(ji)；如(ru)果(guo)用(yong)以(yi)評(ping)定(ding)(ding)直(zhi)徑(jing)飛(fei)邊長為(wei)40—250mm圓其(qi)低倍組(zu)織(zhi)及(ji)缺陷(xian)形態(tai)分為(wei)下列八種(zhong)。皮(pi)下氣泡(pao)；內部氣泡(pao)；非金(jin)(jin)屬夾(jia)雜(za)；異金(jin)(jin)屬夾(jia)雜(za)；縮孔(kong)殘余1—3級(ji)(ji)；翻皮(pi)1—3級(ji)(ji)；白(bai)點(dian)1—3級(ji)(ji)；軸心(xin)晶間裂紋1—3級(ji)(ji)。

  對于(yu)直徑(jing)或(huo)邊長小于(yu)40m和大于(yu)250mm的(de)圓、方(fang)鋼(gang)及扁鋼(gang)的(de)低(di)倍組(zu)織及缺陷(xian)，根據(ju)供需雙方(fang)協議(yi)也可參照上述(shu)評(ping)定級(ji)別(bie)進(jin)行評(ping)定。在評(ping)定各類(lei)低(di)倍組(zu)織及缺陷(xian)時(shi)，當(dang)輕(qing)重程度介于(yu)相鄰(lin)兩級(ji)之(zhi)間時(shi)，可上浮半級(ji)，當(dang)試(shi)樣面上的(de)缺陷(xian)所占(zhan)面積百分(fen)率(lv)超過現有(you)標準級(ji)別(bie)時(shi)，則(ze)其(qi)級(ji)別(bie)還要(yao)向(xiang)上浮動。對于(yu)不要(yao)求評(ping)定級(ji)別(bie)的(de)缺陷(xian)，只(zhi)判定缺陷(xian)類(lei)別(bie)。      

 鋼的(de)低倍組織及缺(que)(que)陷的(de)特征(zheng)有一(yi)般(ban)(ban)疏松，中心疏松，皮(pi)下(xia)氣泡，內部氣泡，錠(ding)型偏(pian)(pian)析，點狀偏(pian)(pian)析，晶(jing)內偏(pian)(pian)析，軸(zhou)心碳偏(pian)(pian)析，比重偏(pian)(pian)析，縮(suo)孔殘余，翻(fan)皮(pi)，白點，軸(zhou)心晶(jing)間裂紋，異金屬夾雜物，非金屬夾渣(zha)，粗晶(jing)，折疊，流線等(deng)，大致十(shi)八種。本文就一(yi)般(ban)(ban)疏松的(de)特征(zheng)、評定(ding)原則(ze)、產生缺(que)(que)陷的(de)原因(yin)以及解決或改善缺(que)(que)陷的(de)方(fang)法來做(zuo)一(yi)下(xia)深刻討論。       

  一(yi)(yi)般疏(shu)松(song)(song)的(de)(de)(de)特征是在(zai)(zai)(zai)(zai)酸蝕(shi)試樣表面上表現(xian)為(wei)組織(zhi)(zhi)不致密，呈(cheng)分散(san)的(de)(de)(de)暗(an)點(dian)狀(zhuang)和(he)(he)(he)孔(kong)隙，暗(an)點(dian)多(duo)呈(cheng)圓(yuan)形或(huo)橢圓(yuan)形。孔(kong)隙在(zai)(zai)(zai)(zai)放(fang)大鏡(jing)下觀(guan)察，為(wei)不規(gui)則(ze)的(de)(de)(de)空洞或(huo)圓(yuan)形針孔(kong)。這些(xie)暗(an)點(dian)和(he)(he)(he)孔(kong)隙一(yi)(yi)般出現(xian)在(zai)(zai)(zai)(zai)粗大的(de)(de)(de)樹枝(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)主軸和(he)(he)(he)次軸之間，疏(shu)松(song)(song)區發暗(an)而軸部(bu)發亮。當亮區和(he)(he)(he)暗(an)區的(de)(de)(de)腐蝕(shi)程度差別不大時則(ze)不產生凹坑。產生原因則(ze)是：鋼(gang)液在(zai)(zai)(zai)(zai)凝(ning)固時，結晶(jing)核心(xin)以樹枝(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)形式長大，在(zai)(zai)(zai)(zai)樹枝(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)主軸和(he)(he)(he)次軸之間存在(zai)(zai)(zai)(zai)著由(you)于(yu)鋼(gang)液凝(ning)固時產生的(de)(de)(de)細微縮孔(kong)和(he)(he)(he)析集(ji)(ji)一(yi)(yi)些(xie)低(di)熔點(dian)組元，氣體(ti)和(he)(he)(he)非金屬夾(jia)雜物；這些(xie)細微縮孔(kong)和(he)(he)(he)析集(ji)(ji)的(de)(de)(de)物質經(jing)酸蝕(shi)后呈(cheng)現(xian)組織(zhi)(zhi)疏(shu)松(song)(song)。一(yi)(yi)般疏(shu)松(song)(song)的(de)(de)(de)危(wei)害性在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)材料(liao)內部(bu)分布區域較(jiao)廣，且孔(kong)隙和(he)(he)(he)小孔(kong)又(you)較(jiao)偏聚時，將(jiang)明顯(xian)地(di)削(xue)弱鋼(gang)的(de)(de)(de)疲勞(lao)強度和(he)(he)(he)其(qi)它(ta)機械性能，同時增大鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)鍛造時的(de)(de)(de)開裂傾向。評定原則(ze)是根據分散(san)在(zai)(zai)(zai)(zai)整個截(jie)面上的(de)(de)(de)暗(an)點(dian)狀(zhuang)和(he)(he)(he)孔(kong)隙的(de)(de)(de)數量、大小及(ji)它(ta)們(men)的(de)(de)(de)分布狀(zhuang)態(tai)，并考慮到樹枝(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)的(de)(de)(de)粗細程度而定。我們(men)可以采用快速結晶(jing)的(de)(de)(de)方法來改(gai)善或(huo)消除一(yi)(yi)般疏(shu)松(song)(song)缺陷，使樹枝(zhi)(zhi)狀(zhuang)晶(jing)得不到充分的(de)(de)(de)發展并減(jian)少鋼(gang)中夾(jia)雜物和(he)(he)(he)氣體(ti)。