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本標準是下列(lie)標準協(xie)調的(de)結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)(zai)ISO3183第2版標(biao)準(zhun)的(de)(de)起草過(guo)程(cheng)中，技(ji)術委員會(hui)認為管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)存在(zai)(zai)兩個基本(ben)水(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)標(biao)準(zhun)技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)，因此同意設立兩個產品規范水(shui)平(ping)(ping)的(de)(de)技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一(yi)般的(de)(de)管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)質(zhi)量水(shui)平(ping)(ping)要(yao)(yao)求(qiu)。PSL2包括增(zeng)加的(de)(de)化(hua)學成分(fen)、缺(que)口(kou)韌性(xing)、強度性(xing)能(neng)和補(bu)充(chong)NDE 的(de)(de)強制(zhi)性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)對(dui)僅(jin)適(shi)于(yu)PSL1鋼管(guan)(guan)或僅(jin)適(shi)于(yu)PSL2鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)作了標(biao)記。如果沒有專(zhuan)門(men)指出適(shi)用于(yu)何種PSL水(shui)平(ping)(ping)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，則對(dui)PSL1和PSL2鋼管(guan)(guan)同樣適(shi)用。資料性(xing)附錄(lu)M給出了本(ben)標(biao)準(zhun)與ISO3183以前版本(ben)（所有部分(fen)）以及APISpec5L一(yi)起使用時(shi)的(de)(de)對(dui)照(zhao)表。
技(ji)術委員會同樣認為在石油和天然氣工業實際工作中，經常規定補充的特(te)殊要求(qiu)。為了(le)適應這種需要，本(ben)標準提供了(le)如下(xia)特(te)殊補充要求(qiu)供選擇∶
—— 訂(ding)購需要進行制(zhi)造(zao)工藝評定(ding)的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣(qi)管線中(zhong)抗延性斷裂擴展的PSL2鋼(gang)管（附錄G）；
—— 訂購(gou)酸性服役條件的(de)PSL2鋼(gang)管（附錄H）；一訂購(gou)“直通過油管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服(fu)役條件的PSL2鋼(gang)管（附錄(lu)J）。
僅當訂貨合(he)同規(gui)定了這些附(fu)錄的要(yao)求時，這些附(fu)錄才適用。
當訂購的鋼(gang)管用(yong)(yong)于(yu)兩種或多種用(yong)(yong)途(tu)時，要求鋼(gang)管能夠(gou)符合多個特殊用(yong)(yong)途(tu)附錄(lu)的要求。在這種情(qing)況下(xia)，由于(yu)使用(yong)(yong)一個以上特殊用(yong)(yong)途(tu)附錄(lu)而產生技術爭議時，應采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于(yu)預期服役條件的最(zui)苛刻要求。
本國際標(biao)準不(bu)提供何時必(bi)須(xu)規定上述補充(chong)要求的(de)指導。對(dui)于一個特定的(de)合同而言，根(gen)據預期使用和(he)設計要求，規定上述任一補充(chong)要求是購方的(de)責(ze)任。
由于1SO 3183是不同(tong)傳統(tong)(tong)(tong)(tong)文件協調(diao)的(de)(de)(de)(de)產物，本標(biao)準(zhun)考慮了廣(guang)泛使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)傳統(tong)(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)(hao)（指機械(xie)或(huo)物理(li)性能(neng)或(huo)它們的(de)(de)(de)(de)數值、尺寸或(huo)試驗參數）和公(gong)式(shi)(shi)，這些傳統(tong)(tong)(tong)(tong)形式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)符(fu)號(hao)(hao)(hao)和公(gong)式(shi)(shi)常(chang)常(chang)與其他(ta)廣(guang)泛應(ying)用(yong)的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)和規范有著(zhu)緊(jin)密的(de)(de)(de)(de)聯系，并(bing)包(bao)含有其來源的(de)(de)(de)(de)原始研究工(gong)作。因此，在(zai)某些情(qing)況下(xia)，對(dui)上述原有符(fu)號(hao)(hao)(hao)和公(gong)式(shi)(shi)進(jin)行了修改，以(yi)盡量符(fu)合ISO/IEC導(dao)則 第2部分(fen)，在(zai)另(ling)外一(yi)些情(qing)況下(xia)，一(yi)些符(fu)號(hao)(hao)(hao)和公(gong)式(shi)(shi)（在(zai)9.2和F4中最突(tu)出）仍保持傳統(tong)(tong)(tong)(tong)形式(shi)(shi)，以(yi)避免在(zai)協調(diao)統(tong)(tong)(tong)(tong)一(yi)后引起泥淆。對(dui)改變過(guo)的(de)(de)(de)(de)部分(fen)已給予(yu)注(zhu)意，以(yi)確保代替傳統(tong)(tong)(tong)(tong)符(fu)號(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)新符(fu)號(hao)(hao)(hao)完整并(bing)清(qing)楚(chu)定義。在(zai)本國(guo)際標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)下(xia)一(yi)版(ban)本將考慮使(shi)符(fu)號(hao)(hao)(hao)與公(gong)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)(shi)與ISO/IEC 導(dao)則 第2部分(fen)完全一(yi)致(zhi)。
石油天然氣工業一 管(guan)線輸送(song)系統鋼管(guan)
1、范(fan)圍
本國(guo)際標準規(gui)定了(le)石油(you)天然(ran)氣工業管(guan)線輸(shu)送系(xi)統用兩(liang)種產品規(gui)范水平（PSL1和 PSL2）的無(wu)縫和焊接鋼管(guan)制造要(yao)求。本國(guo)際標準不(bu)適用于鑄鐵(tie)管(guan)。
2、一致性
2.1 測量單位
在本(ben)國際標(biao)準中，用ST單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)和 USC（美(mei)國慣用）單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表(biao)示(shi)數據(ju)(ju)。對(dui)于(yu)特定(ding)的訂貨批(pi)。除另有規定(ding)外，只應使用其中一(yi)種(zhong)單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表(biao)示(shi)數據(ju)(ju)。不應兼有用另一(yi)種(zhong)單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表(biao)示(shi)的數據(ju)(ju)。
對于(yu)用(yong) ST單(dan)位制(zhi)表示的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)逗(dou)號作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分隔，空(kong)(kong)格作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)千位數(shu)(shu)的(de)分隔。對于(yu)用(yong)USC 單(dan)位制(zhi)表示的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)點（線上(shang)）作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分隔，用(yong)空(kong)(kong)格作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)千位數(shu)(shu)的(de)分隔。譯選，為(wei)(wei)(wei)(wei)符(fu)合國內(nei)習慣，本譯文中 s1單(dan)位制(zhi)表示的(de)數(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)數(shu)(shu)點作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)的(de)分隔，S1單(dan)位制(zhi)和USC單(dan)位制(zhi)均來使用(yong)空(kong)(kong)格作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)千位數(shu)(shu)的(de)分隔。2.2 圓整
除本(ben)國(guo)際標準規(gui)定(ding)(ding)外，為了(le)確定(ding)(ding)與規(gui)定(ding)(ding)要求的一致(zhi)性。應(ying)根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規(gui)則A，把觀測值或(huo)計算數(shu)值圓(yuan)整(zheng)到用(yong)于(yu)表(biao)示(shi)極限值的最(zui)右(you)邊(bian)數(shu)位(wei)的最(zui)鄰近單位(wei)數(shu)值。注，該條款(kuan)的目的題表(biao)明ASTME29.0短定(ding)(ding)的圓(yuan)整(zheng)方法與ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則A相同。2.3 對本(ben)國(guo)際標準的符合性
宜運行(xing)有助于符合(he)本國(guo)際標準要求的質(zhi)量體(ti)系。注(zhu);ISOTS 290012l提供了質(zhi)量管理體(ti)系的部分特殊指南。
合同可以(yi)規定制(zhi)造(zao)商(shang)應(ying)對產品與本國際標(biao)準(zhun)所有適用(yong)要求的符合性(xing)負責。為(wei)證實(shi)符合性(xing)，制(zhi)造(zao)腐應(ying)允許(xu)購方(fang)進(jin)行任何(he)必要的調查和拒(ju)收不合格的任何(he)材料。
3、規范(fan)性引用文件
下列標(biao)(biao)準對(dui)于本標(biao)(biao)準的(de)使用(yong)是不可缺少的(de)。對(dui)于標(biao)(biao)注(zhu)日(ri)期的(de)標(biao)(biao)準，僅有(you)引(yin)用(yong)的(de)版本適用(yong)。對(dui)于未注(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)標(biao)(biao)準，引(yin)用(yong)標(biao)(biao)準的(de)最(zui)新(xin)版本（包括(kuo)任何修訂內容(rong)》適用(yong)。數量(liang)和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖擊試(shi)驗一第1部分(fen);試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和(he)(he)鋼產(chan)品—機械性能試(shi)驗(yan)用試(shi)樣和(he)(he)試(shi)件(jian)的位置和(he)(he)制備鋼和(he)(he)鋼產(chan)品一般交貨技術(shu)條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換(huan)算(suan)—第1部分;碳鋼和低合金銅(tong)鍋鐵(tie)產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金屬(shu)材料—布氏(shi)硬(ying)度試驗（全部(bu)》金屬(shu)材料—維氏(shi)硬(ying)度試驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材(cai)料(liao)—洛(luo)氏(shi)硬度(du)試驗(yan)
ISO6892 金屬(shu)材料環(huan)境溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼產(chan)品—定(ding)義(yi)和分(fen)類
ISO 7438 金屬材料(liao)一彎(wan)曲(qu)試驗
IS07539-2 金屬和合金腐(fu)(fu)蝕-應力腐(fu)(fu)蝕試驗一第2部分∶彎(wan)梁試樣準(zhun)備和使用
ISO 8491 金屬(shu)材料一(yi)(yi)管（全截面）一(yi)(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓(ya)肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷(fu)油漆(qi)和(he)有關產品前銷材(cai)的(de)(de)預(yu)處理(li)一表面清沽度的(de)(de)目視(shi)評定一第1部分;未(wei)涂鋼(gang)材(cai)基底(di)和(he)涂層全(quan)面清除后的(de)(de)生(sheng)銹等級和(he)準備等級。
ISO 9303:1989 承壓(ya)用無(wu)縫和(he)焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼(gang)管一(yi)縱向缺欠(qian)全(quan)圓(yuan)周超聲(sheng)波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼(gang)管一缺欠的渦流檢驗(yan)
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用無(wu)縫(feng)鋼管一橫向缺(que)欠的全圓(yuan)周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承(cheng)壓(ya)用無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管(guan)-—鐵(tie)磁性錫管(guan)縱向缺欠(qian)的(de)全因周磁傳感器/漏磁檢(jian)驗(yan)
ISO 9598:1989 承壓(ya)用無縫(feng)鋼管(guan)一鐵磁性無縫(feng)鋼管(guan)橫向缺欠(qian)的(de)全圓周磁傳感器/漏磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感(gan)應(ying)焊鍋管一焊縫縱向缺欠的超聲波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧焊鋼管一(yi)焊縫縱(zong)向(xiang)和/或橫向(xiang)缺(que)欠(qian)的(de)超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方(fang)法評(ping)價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓用無縫和(he)焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一分層缺欠(qian)的超(chao)聲波檢驗(yan)
ISO 10474:1991 - 鋼和(he)鋼產品(pin)一檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫和熱(re)張(zhang)力減徑焊接鋼(gang)管一全圓周(zhou)壁厚(hou)超聲(sheng)波檢驗(yan)
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人員(yuan)資質(zhi)和評(ping)定(ding)
ISO 11496 承壓(ya)用無(wu)縫和焊(han)接鋼管(guan)一管(guan)端分層缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測(ce) — 工業射線(xian)檢驗(yan)膠片(pian)一第(di)1部(bu)分;工業射線(xian)檢驗(yan)膠片(pian)系(xi)統分類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼(gang)管(guan) 一(yi) 焊管(guan)用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層缺欠的超(chao)聲波(bo)檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊(han)接銅管一(yi)液體滲(shen)透(tou)檢(jian)驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管 -- 母縫缺欠的射(she)線(xian)檢驗
ISO 12135 金屬材(cai)料 -- 準靜態(tai)斷裂韌性統一測試(shi)方法
ISO 1363:1995 承壓用焊(han)接銅管 -- 焊(han)縫(feng)附(fu)近分層(ceng)缺欠的(de)超聲波檢(jian)險
ISO 13664 無(wu)縫和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)端分層(ceng)缺(que)欠的(de)磁粉檢驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管 -- 管體表面缺欠的磁粉(fen)檢驗
ISO 13678 石油和天(tian)然氣工(gong)業 -- 套管(guan)、治管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的評估和試驗
ISO 14284 鋼和(he)鐵 -- 化學成分試驗試樣的取樣和(he)制備
ISO15156 - 2:2003 石油(you)(you)和天然氣(qi)工業一(yi)油(you)(you)氣(qi)生產中(zhong)用(yong)(yong)于含硫化氫環境的材料-第2部分;抗開裂(lie)碳鋼和低合金銅以及鑄鐵的使用(yong)(yong)
ISO19232-1:2004 無(wu)損檢(jian)驗(yan) — 射線(xian)檢(jian)驗(yan)圖(tu)象質(zhi)(zhi)量—第(di)1 部分; 像(xiang)質(zhi)(zhi)計(ji)（線(xian)型）-像(xiang)質(zhi)(zhi)計(ji)數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查(cha)文件(jian)類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和管(guan)線管(guan)螺紋(wen)的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用單位(wei)）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)用螺紋脂的推薦作(zuo)法(fa)
API RP 5L3 管線鋼管落(luo)錘撕裂試驗推薦作法(fa)
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無(wu)損檢驗(yan)
ASTM A370t 鋼產品機械性能試(shi)驗的標(biao)準試(shi)驗方法和定義
ASTM A435 鋼板(ban)縱(zong)波超聲波檢驗(yan)規(gui)范(fan)
ASTM A5978 特殊用(yong)途平鋼板(ban)和(he)復(fu)合鋼板(ban)縱波超(chao)聲(sheng)波檢驗標(biao)準(zhun)規范
ASTMA751 鋼產(chan)品化(hua)學分(fen)析(xi)用標準方法、作法和術語(yu)
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合金(jin)和(he)鐵合金(jin)術語
ASTM A956 鋼(gang)產品(pin)里(li)氏硬度(du)試驗標(biao)準方法
ASTM A1038 采(cai)用超聲波接(jie)觸阻抗法(fa)便攜式硬(ying)度儀標準作法(fa)
ASTM E8 金(jin)屬材料拉伸試驗(yan)方(fang)法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛(luo)氏硬(ying)度(du)(du)和(he)洛(luo)氏表面(mian)硬(ying)度(du)(du)標準試驗方法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度標準試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式(shi)硬度儀壓痕(hen)硬度試(shi)驗方(fang)法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波(bo)脈沖回波(bo)檢(jian)驗(yan)標準作法
ASTM E16.5 流(liu)體(ti)滲透標準試驗方法
ASTM E213 金屬(shu)管(guan)超聲波檢(jian)驗標準作(zuo)法(fa)
ASTM E273 焊(han)(han)接鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)接區超聲波檢驗標(biao)準作法
ASTM E309 鋼管產品(pin)磁飽和渦流檢驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管產品漏磁(ci)檢驗(yan)標(biao)準(zhun)作法
ASTM E709 磁粉(fen)檢驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計（IQI）的(de)設(she)計、制(zhi)造和(he)材料(liao)組分類標準(zhun)作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖端(duan)張(zhang)升位(wei)移（CIOD）圖(tu)裂韌性測量(liang)標準試驗方法(fa)
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢驗試樣取樣標準方法工業(ye)射(she)線(xian)檢驗膠片體系(xi)分類標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應(ying)力腐(fu)蝕試驗試樣的制備(bei)和(he)使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在(zai)硫化氫環(huan)境(jing)中抗硫化物應(ying)力開裂和應(ying)力腐蝕(shi)開裂的實(shi)驗室(shi)試驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準(zhun)試驗方法一(yi)管線鋼(gang)和壓力(li)容器(qi)鋼(gang)抗(kang)氫致開裂評(ping)估
4、術語和(he)定義
除4.1至(zhi)4.53給出(chu)的定義外，應使用下(xia)列標(biao)準中適用的術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類(lei)型，檢(jian)驗(yan)(yan)和檢(jian)驗(yan)(yan)文(wen)件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協(xie)議 as agreed
由制(zhi)造(zao)商和購方雙方協商形(xing)成的要(yao)求(qiu)，且已(yi)在合同中(zhong)注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未(wei)進行任何特殊(shu)軋制和/或熱處理的交(jiao)付狀態。
4.3 冷擴徑鋼(gang)管 cold-expanded pipe
指在(zai)工廠環境(jing)溫度(du)下，用內部擴張機械裝置，或將(jiang)鋼管(guan)置于封閉模中，通過內部靜水壓壓力使整(zheng)根(gen)鋼管(guan)外徑或周向尺寸(cun)獲得永久增(zeng)加的鋼管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工(gong)廠(chang)"環境溫度下，成型（包括(kuo) EW定徑(jing)）后(hou)，整根或(huo)部分長(chang)度鋼管(guan)外徑(jing)或(huo)周向尺寸獲得永久(jiu)增加或(huo)永久(jiu)減(jian)少的鋼管(guan)。
4.5 冷精(jing)整 cold finishing
永久應變(bian)大(da)于1.5%冷(leng)加工(gong)操作（通常為冷(leng)拔(ba)）。注∶該永久應變(bian)量通常將冷(leng)精整(zheng)與冷(leng)擴徑和冷(leng)定(ding)徑區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將鋼(gang)帶或鋼(gang)板(ban)成(cheng)型為鋼(gang)管(guan)的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通(tong)過在爐子里加熱鋼骨(gu)且用機(ji)械力將(jiang)成型(xing)的邊緣壓在一起，形(xing)成接縫的T藝(yi)。其間連續不斷地將(jiang)鋼帶卷連接在一，持續地為焊機(ji)提供鋼帶。
4.8 COW 鋼管(guan) COW pipc
采用熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和(he)埋弧焊(han)(han)組合工(gong)藝制造的業有一或兩條(tiao)縱向焊(han)(han)縫或一條(tiao)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫的鋼管產品，在焊(han)(han)接過(guo)程中(zhong)，熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保(bao)護片縫未完全被武(wu)呱焊(han)(han)道(dao)溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔化(hua)極(ji)氣體保護(hu)焊(han)和埋(mai)弧(hu)焊(han)組合工藝制造的帶有一條螺(luo)旋焊(han)縫(feng)的銅曾產品，在焊(han)接過程中，，熔化(hua)極(ji)氣體保護(hu)焊(han)縫(feng)未完全被埋(mai)弧(hu)炸道熔化(hua)。
4.10 COML 鋼(gang)管 COWL pipe
采用熔化極(ji)氣體保護母(mu)和埋弧焊組合(he)工(gong)藝制造(zao)的(de)帶有(you)一或(huo)兩條(tiao)直焊縫的(de)鋼管產(chan)品∶在想接過程中(zhong)，熔化極(ji)氣體保護焊縫未完全被埋弧燁道熔化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化極(ji)氣(qi)體僅護(hu)焊和埋(mai)弧想組合工藝拌域的直(zhi)焊縫或螺旋埋(mai)縫，在焊接測(ce)即(ji)中，焙化極(ji)氣(qi)體保(bao)護(hu)焊縫未完全(quan)被(bei)埋(mai)弧焊道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產(chan)品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分(fen)布密(mi)度超(chao)出本標準(zhun)烷(wan)定的(de)驗收極限的(de)缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采(cai)用低(di)頻或高頻電焊焊接工(gong)藝制(zhi)造(zao)的帶有(you)一條直烘(hong)縫的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電(dian)焊(han)焊(han)接工藝(yi)焊(han)成的直焊(han)縫。
4.16 電(dian)焊 electric welding EW
通(tong)過(guo)(guo)電阻焊(han)(han)(han)形(xing)成焊(han)(han)(han)縫的工(gong)藝。其待(dai)焊(han)(han)(han)邊(bian)緣通(tong)過(guo)(guo)機械加(jia)壓焊(han)(han)(han)接在一起，焊(han)(han)(han)接熱量由感應或傳(chuan)導電流流過(guo)(guo)電阻而產生。
4.17 熔化(hua)極氣(qi)體保護焊 gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的電極(ji)與工(gong)(gong)件之間一個(ge)或(huo)多個(ge)電弧(hu)進行加熱;從而形(xing)成金(jin)屬(shu)結(jie)合(he)的一種焊接工(gong)(gong)藝(yi)，由外部提供的氣體或(huo)混(hun)合(he)氣體對(dui)電弧(hu)和(he)熔化(hua)金(jin)屬(shu)進行保護。注∶不用加壓.且填充金(jin)屬(shu)來自電極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻(pin)率等于或大(da)于70kHz 焊(han)接電流焊(han)接成的 EW 管(guan)。
4.19 如(ru)果協議(yi) if agreed
如經制造商和購(gou)方雙(shuang)方協商，并在訂購(gou)合(he)同中注明的(de)已確定要(yao)求或比已確定要(yao)求更嚴格的(de)要(yao)求。
注∶例如包含在7.2 c 中的(de)相關條(tiao)款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用本標準所述的(de)(de)檢查(cha)方法檢驗出(chu)來的(de)(de)產昌壁厚(hou)內部或(huo)表面的(de)(de)不(bu)連續或(huo)不(bu)規則處(chu)。
4.21 指(zhi)示 indicnton
通過無損檢(jian)驗獲得的證據(ju)。
4.22 檢驗 inspectlon
測量(liang)、檢查、試驗、稱(cheng)重或(huo)測定產品的一個或(huo)多(duo)個特(te)性的活動，并將(jiang)這些活動的結果與規定嬰求進行對比(bi)，以確定符合性。
4.23 設(she)備(bei)校驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗設備調整(zheng)到(dao)規定參(can)照值的活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根(gen)鋼管(guan)連結或焊(han)接(jie)的成的鋼管(guan)。
4.25 分層 lamination
內部(bu)金屬分(fen)離形成的(de)片層，通常(chang)與鋼管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊是采用(yong)激光束小孔焊接技術便特焊邊(bian)緣(yuan)的(de)金(jin)屬熔化，并(bing)使其(qi)焊接在一(yi)起的(de)工藝。待焊邊(bian)緣(yuan)是否(fou)預熱均可。采用(yong)外部提供(gong)的(de)氣(qi)體(ti)或(huo)混(hun)合氣(qi)體(ti)進行保(bao)護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用頻率小于(yu)70kHz 的(de)焊(han)接電流焊(han)接成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管(guan) LW pipe
采用激(ji)光焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)工藝制造的(de)帶有一條直焊(han)(han)縫的(de)鋼管產品。
4.29 制造(zao)商 manufacturer
根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)的要(yao)求(qiu)，負責生產產品(pin)且(qie)對產品(pin)做標(biao)志(zhi)的工廠、公司和(he)社(she)團(tuan)。
4.30 無損檢(jian)驗 nondestructive inspoction
采用(yong)本標準規定的不對(dui)材料(liao)組織產生干沙、應力、破(po)壞的的射線(xian)檢驗、超聲波或其它方法，使(shi)缺欠能顯現出來的檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀態形成(cheng)(cheng)于成(cheng)(cheng)型過程，在(zai)此過程中最終變形在(zai)一定的溫度范圍(wei)內進行，使材料(liao)的狀態與經正(zheng)火處(chu)理(li)后材料(liao)的狀態相當，使得(de)在(zai)隨后進行的任何正(zheng)火中，仍能(neng)滿足規定機械(xie)性(xing)能(neng)要求。
4.32 軋(ya)制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀(zhuang)態(tai)形成于(yu)軋制(zhi)過(guo)程(cheng)，在此過(guo)程(cheng)中(zhong)最(zui)終變(bian)形在一定的(de)溫度范(fan)圍內(nei)進(jin)行，使(shi)材料的(de)狀(zhuang)態(tai)與經正火處理后(hou)材料的(de)狀(zhuang)態(tai)相當，使(shi)得(de)在隨(sui)后(hou)進(jin)行的(de)任何正火中(zhong)，仍能滿足(zu)規定機械性能要求。
4.33 管(guan)體(ti) pipe body
對于無縫鋼(gang)管，指整根鋼(gang)管;對于焊接鋼(gang)管，指不僅括焊縫和熱(re)影響(xiang)區的整根鋼(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平的名(ming)稱。
注∶ 同一等級的鋼管會有不(bu)同的化(hua)學成分和/或不(bu)同的熱處理狀(zhuang)態。
4.35 制管(guan)廠pip mill
操作制管設(she)備的工(gong)廠(chang)、公司或社團。
4.36 加工方 processor
對制管廠(chang)"生產的鋼(gang)管進行(xing)熱處理加(jia)工的工廠(chang)、公(gong)司(si)或社團(tuan)。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管、制板或鋼(gang)帶(dai)的化(hua)學分析。
4.38 購方 purchaser
負責確定產(chan)品(pin)訂貨(huo)要求(qiu)且為所(suo)購產(chan)品(pin)付款的(de)一方。
4.39 淬火加(jia)回火 quenching and tomporing
由淬火硬化和隨后進行的(de)回(hui)火組成(cheng)的(de)熱處理(li)過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊(han)接工藝制(zhi)造的(de)(de)帶有一條(tiao)或兩條(tiao)點焊(han)縫(feng)，或一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)的(de)(de)鋼管(guan)。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接工藝制(zhi)造的帶有(you)一(yi)條(tiao)螺旋(xuan)焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝(yi)制(zhi)造(zao)的帶(dai)有一(yi)條或兩條直(zhi)焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋(mai)弧焊接工藝焊成的直或螺旋焊縫。
4.44 無縫(feng)鋼管(guan) seamless plpe
SMLS 鋼(gang)管
采(cai)用熱(re)成型工藝制造的不帶(dai)焊縫(feng)的鋼管，在(zai)熱(re)成型后，可以(yi)進行冷定徑(jing)或冷精整，以(yi)獲(huo)得需要的外形、尺寸及性能。
4.45 服(fu)役條件(jian) servico condition
由購方在(zai)訂貨合同中規(gui)定的使用條件(jian)，
4.46 鋼帶/鋼板對頭(tou)焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在(zai)一起的焊縫(feng)。
4.47 埋弧焊接(jie) submerged-aro welding
此(ci)工藝是通過一(yi)個或幾個裸(luo)金(jin)(jin)屬自(zi)耗電(dian)極與工件之間的(de)(de)一(yi)個或數個電(dian)弧，對(dui)電(dian)極與工件加熱(re)而產生金(jin)(jin)屬熔(rong)融(rong)結合的(de)(de)一(yi)種焊接工藝。電(dian)弧和熔(rong)融(rong)金(jin)(jin)屬用(yong)一(yi)層粒狀(zhuang)焊劑保護。
注∶不需(xu)加壓(ya)力，且填(tian)充(chong)金(jin)屬邢分或全部從(cong)電極獲得。
4.48 定(ding)位焊(han)縫 tack weld
在最終焊(han)接(jie)前，用來保(bao)持對(dui)接(jie)邊緣對(dui)齊(qi)的間(jian)斷或(huo)連續的焊(han)縫(feng)。
4.49 試(shi)驗批、test unit
采用(yong)同一(yi)爐批。在相(xiang)同鋼(gang)管(guan)(guan)制造條件下，通過相(xiang)同制管(guan)(guan)工序、制成的相(xiang)同線(xian)定(ding)外徑、規定(ding)壁(bi)厚的規定(ding)數量的鋼(gang)管(guan)(guan)。
4.50 熱機械成(cheng)型(xing) therwoeechanical forming
鋼(gang)管(guan)的(de)一種(zhong)熱(re)成型工藝。指鋼(gang)管(guan)最終變(bian)形(xing)在(zai)一定溫(wen)度范圍內完(wan)成，使得材料具有(you)(you)單獨采用熱(re)處理無法達到或重現的(de)某些性能(neng)。形(xing)變(bian)后進(jin)行(xing)冷卻(que)，有(you)(you)可僵會增(zeng)加冷卻(que)速(su)率，進(jin)行(xing)或不避(bi)行(xing)包(bao)括(kuo)自回(hui)火過程的(de)回(hui)火處理。
警示∶隨后加熱(re)溫度高(gao)于(yu)580℃，會降低強度值(zhi)。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交(jiao)貨狀態來源于熱機械軋制的(de)鍋帶或(huo)倒(dao)板，在(zai)此過程中最終變(bian)形在(zai)一定的(de)溫度范圍內進(jin)行，使材料具有單(dan)獨采用熱處(chu)理(li)無法獲(huo)得或(huo)重現(xian)的(de)一些性能。形變(bian)后進(jin)行冷卻，有可能會增(zeng)加冷卻速率，進(jin)行或(huo)不進(jin)行包括自回火(huo)過程的(de)國火(huo)處(chu)理(li)。
警示∶.隨后(hou)加熱(re)溫度高(gao)于580℃ 可(ke)能會(hui)降低強(qiang)度值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾的母材(cai)上形成(cheng)的回槽和(he)未(wei)充滿。
4.53 除另有協(xie)議外 unless otherwise greed
應使用的要求(qiu)，制造商和購方雙方協商有替代要求(qiu)（已在購貨合同(tong)中注明》時(shi)除外(wai)。注;例如7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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