本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biao)準按照GB/T1.1-2009 給(gei)出(chu)的規則起(qi)草(cao)。
本標準參照中國船級社（CCS）《材料與(yu)焊接規范》對 GB 712-2000《船體(ti)用結構鋼》進行修訂。
本(ben)標準自實施(shi)之(zhi)日(ri)起，GB712—2000《船體用(yong)結構鋼》廢止。
本(ben)標(biao)準(zhun)與GB712—2000 相(xiang)比，主(zhu)要變(bian)化如(ru)下(xia)∶
1. 修改(gai)了(le)標準名稱(cheng);—增加了(le)訂(ding)貨內容;
2. 增加了高強(qiang)度、超高強(qiang)度6個鋼級(ji)的 24個牌號和Z向(xiang)鋼 Z25、Z35 兩個級(ji)別;_
3. 對鋼中磷、硫等有(you)害元素加嚴控制;
4. 增加了(le)高(gao)強(qiang)度、超(chao)高(gao)強(qiang)度鋼級(ji) 24個牌號(hao)的化學成分、力學性(xing)能等;
5. 增加了表面質量修(xiu)磨(mo)面積的規定;
6. 鋼帶的(de)表(biao)面質(zhi)量允許不正(zheng)常部(bu)分(fen)減(jian)少(shao)為 6%;
7. 增加"數值修約"一章;
8. 增加附(fu)錄 A（鋼材的牌號、交(jiao)貨狀態和沖(chong)擊檢驗批量）、附(fu)錄 B（各船級社規(gui)范中(zhong)規(gui)定船體用鋼各鋼級、牌號的對應關系表）。
本標準的附(fu)錄(lu) A為(wei)規(gui)范性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為(wei)資料性附(fu)錄(lu)。
本標(biao)準由中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出(chu)。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會歸口(kou)。
本(ben)標(biao)準主要起草單位;鞍鋼(gang)(gang)(gang)股份有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、冶(ye)金信息標(biao)準研究院(yuan)、重慶(qing)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股份有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、新余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、天(tian)津鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、南京鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股份有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南華菱(ling)湘潭鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、江蘇沙(sha)鋼(gang)(gang)(gang)集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、首(shou)鋼(gang)(gang)(gang)總公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南華菱(ling)漣源鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、中(zhong)國(guo)船級(ji)社。
本標(biao)準主要(yao)起草(cao)人∶劉徐源、樸志民、王曉虎、趙捷、曹志強(qiang)、李紅(hong)、賴朝(chao)彬、吳波、徐海泉、黃正玉、師莉、成(cheng)小軍、曹忠孝(xiao)、馬玉理、原建華、陳英俊、董(dong)天真、朱(zhu)愛玲(ling)、李小莉、高燕、李曉波。
本(ben)標(biao)準(zhun)所代替(ti)標(biao)準(zhun)的(de)歷(li)次(ci)版本(ben)發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本(ben)標準(zhun)規定了船舶及(ji)海洋工(gong)程(cheng)用結(jie)構鋼的分類和(he)牌號、訂貨內容、尺(chi)寸、外形、重量(liang)(liang)及(ji)允(yun)許偏差、要求、檢驗和(he)試(shi)驗、包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)(liang)證明書(shu)。
本標準(zhun)適用于(yu)制造遠洋(yang)、沿海(hai)和(he)內河航區(qu)航行船舶、漁船及海(hai)洋(yang)工程(cheng)結構用厚(hou)度不大(da)于(yu)150 mm 的鋼(gang)板(ban)、厚(hou)度不大(da)于(yu) 25.4 mm 的鋼(gang)帶及剪(jian)切板(ban)和(he)厚(hou)度或直(zhi)徑不大(da)于(yu)50 mm 的型鋼(gang)（以下(xia)簡稱鋼(gang)材(cai)）。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)版本適(shi)(shi)用于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，其(qi)最(zui)新版本（包括所(suo)有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰(xian)二肼光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 鉭(tan)試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 變色酸光(guang)度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定(ding) 丁二銅肟分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二(er)銅肟重(zhong)量法(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離(li)-靛(dian)酚藍光度(du)法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺酚 S分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取(qu)光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 硫含量(liang)的測定(ding) 次甲基藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料拉(la)伸 第1部分(fen)∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘(chui)沖(chong)擊試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明(ming)書的(de)一般規定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 2101 型鋼驗(yan)收、包裝、標志及(ji)質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)的制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性(xing)能鋼板
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵(tie) 化學成分(fen)測定用(yong)試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測定 高(gao)頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規(gui)方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮(dan)含量(liang)的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱(re)導法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼 多(duo)元素含量的測定 電感耦合等離(li)子體原子發射(she)光(guang)譜法
YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數據的判定原則
四、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
4.1 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列(lie)內(nei)容∶
a） 本(ben)標準編號(hao);
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重(zhong)量;
e） 尺寸及尺寸、外(wai)形精度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特殊要求(qiu)。
4.2 訂貨合(he)同對(dui)e）～g）項內容(rong)未明確(que)時，可由供(gong)方自(zi)行(xing)確(que)定(ding)。
五、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)(pian)差應符(fu)合GB/T709 的規定，厚度(du)下(xia)偏(pian)(pian)差為一0.30 mm。
型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(ying)符合(he)相應(ying)標準(zhun)的規定。
六、要求
6.1 牌號和化(hua)學(xue)成分
6.1.1 一(yi)般(ban)強度級、高(gao)強度級鋼(gang)材的(de)(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合(he)表 2 的(de)(de)規(gui)定。以 TMCP 狀態交(jiao)貨的(de)(de)高(gao)強度級鋼(gang)材，其碳(tan)當量(liang)最大值(zhi)應符合(he)表3 的(de)(de)規(gui)定。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表4的規(gui)定(ding)。
6.1.3 鋼材的化學成分允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.2 冶煉方(fang)法
鋼由轉爐或(huo)電爐冶煉，需要時，應進(jin)行爐外(wai)精煉。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)材的(de)交貨(huo)狀態應符合(he)附錄 A的(de)規定。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合表5和表6的規(gui)定。
6.4.2 對厚度(du)為6mm～<12 mm 的鋼材取(qu)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣時，可分別(bie)取(qu)5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的小(xiao)尺寸試(shi)(shi)樣，此時沖擊功值(zhi)分別(bie)為不小(xiao)于(yu)規定值(zhi)的 2/3 和(he)5/6。優先采用較大尺寸的試(shi)(shi)樣。
6.4.3 鋼材的沖擊試驗(yan)(yan)結果按一組3個試樣的算(suan)術平均(jun)值(zhi)進(jin)行計算(suan)，允許其中(zhong)有(you)1個試驗(yan)(yan)值(zhi)低(di)于規定值(zhi)，但不應(ying)低(di)于規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向(xiang)鋼厚度(du)方向(xiang)斷面收(shou)縮率應符合表7的(de)規定(ding)(ding)。3個試樣(yang)的(de)算術平均值(zhi)應不低(di)于(yu)表7規定(ding)(ding)的(de)平均值(zhi)，僅允許(xu)其中(zhong)一個試樣(yang)的(de)單值(zhi)低(di)于(yu)表7規定(ding)(ding)的(de)平均值(zhi)，但不得低(di)于(yu)表7中(zhong)相(xiang)應鋼級(ji)的(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼材表面(mian)不應有氣(qi)泡、結(jie)疤、裂紋、折疊、夾雜(za)和(he)壓人(ren)氧化鐵皮等有害缺陷(xian)。鋼材不應有肉(rou)眼可見的分層。
6.5.2 鋼材的(de)表面(mian)允(yun)許有不妨礙檢香表面(mian)缺(que)陷(xian)的(de)薄層氧化(hua)鐵皮，鐵鏡(jing)及(ji)由干壓(ya)人氧化(hua)鐵皮和軋輾(zhan)所造成的(de)不明(ming)顯的(de)粗(cu)糙、網(wang)紋(wen)、劃痕及(ji)其他局部缺(que)陷(xian)，但(dan)其深度不應大于鋼材厚度的(de)負偏差，并(bing)應保(bao)證鋼材允(yun)許的(de)最小厚度。
6.5.3 鋼材(cai)的表面缺陷允許用修磨方法清(qing)除，清(qing)理(li)處應(ying)平滑無(wu)棱角，清(qing)理(li)后鋼材(cai)任(ren)何部(bu)位的厚(hou)度不(bu)應(ying)小于公稱厚(hou)度的93%，且減薄量(liang)應(ying)不(bu)大(da)于3mm;單個(ge)修磨面積(ji)應(ying)不(bu)大(da)于0.25 m2，局部(bu)修磨面積(ji)之和(he)不(bu)應(ying)大(da)干總(zong)面積(ji)的 2%，兩個(ge)修磨面之間的距(ju)離應(ying)大(da)干它們(men)的平均寬度，否(fou)則(ze)認為是一個(ge)修磨面。焊(han)補(bu)
應符合(he)中國船級社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于鋼(gang)帶(dai)(dai)，由于沒有(you)機(ji)合去除表(biao)面帶(dai)(dai)缺(que)陷部分，故允許(xu)表(biao)面帶(dai)(dai)有(you)一定(ding)的(de)缺(que)陷，但每卷鋼(gang)帶(dai)(dai)缺(que)陷部分的(de)長度(du)不應大于鋼(gang)帶(dai)(dai)總(zong)長度(du)的(de)6%。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 Z向(xiang)鋼板應進行超聲波(bo)探傷，探傷級(ji)別(bie)應在(zai)合(he)同中注(zhu)明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議，其(qi)他鋼板(ban)也可(ke)進行(xing)無(wu)損檢驗(yan)。
七(qi)、檢(jian)驗和(he)試驗
7.1 外(wai)觀、尺寸和外(wai)形檢查(cha)
7.1.1 鋼材的外(wai)觀應(ying)目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)(gang)材的(de)(de)尺寸和外形用合適的(de)(de)測(ce)量工具檢查(cha)。鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度的(de)(de)測(ce)量部位應在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)側邊不小(xiao)于(yu)10 mm 任意處，鋼(gang)(gang)帶厚(hou)度的(de)(de)測(ce)量部位應在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)側邊不小(xiao)于(yu)40 mm任意處。
7.2 其他各(ge)項檢(jian)驗
每(mei)批(pi)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表8的(de)(de)規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應成批(pi)驗收(shou)。每批(pi)應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一交貨(huo)狀態、厚度(du)差小于10 mm 的(de)鋼材組成。
7.3.2 對(dui)于拉伸試驗，每批鋼(gang)材的重量(liang)不大于50 t;對(dui)于沖擊(ji)試驗，其批量(liang)應符合(he)附(fu)錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向(xiang)鋼(gang)按軋制坯驗收。當 Z25 鋼(gang)硫含量(liang)不大(da)于0.005%時，可按批檢驗，每批重量(liang)不大(da)于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)每一(yi)(yi)批中(zhong)最厚(hou)(hou)的(de)鋼材(cai)上制取(qu)。當鋼材(cai)的(de)厚(hou)(hou)度不大于40 mm 時，取(qu)全截面矩形試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)寬度為(wei) 25 mm。當試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機能(neng)(neng)力不足時，可在(zai)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)一(yi)(yi)個軋制面加工，使厚(hou)(hou)度減薄至 25 mm。當鋼材(cai)的(de)厚(hou)(hou)度大于40 mm 時，取(qu)圓截面試(shi)(shi)樣(yang)，其(qi)軸線距鋼材(cai)表而應(ying)為(wei)鋼材(cai)1/4厚(hou)(hou)度處(chu)或盡(jin)量(liang)接近此位置，試(shi)(shi)樣(yang)的(de)直徑為(wei)14 mm;可根據試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機能(neng)(neng)力，采用全截面試(shi)(shi)樣(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應在每(mei)一批中最厚(hou)的鋼材上制取(qu)，其(qi)方向為縱向。
當(dang)鋼材(cai)的厚(hou)度(du)不(bu)大(da)(da)于40 mm時，沖擊試(shi)樣(yang)應為(wei)近(jin)表(biao)面(mian)(mian)試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)邊緣距一個軋制面(mian)(mian)小于2 mm;當(dang)鋼材(cai)的厚(hou)度(du)大(da)(da)于40 mm時，試(shi)樣(yang)軸線應位于鋼材(cai)1/4 厚(hou)度(du)處或盡量接近(jin)此位置。缺口應垂(chui)直(zhi)于原軋制面(mian)(mian)。
7.5 復驗(yan)與判定(ding)
7.5.1 拉(la)伸試驗的復驗與判定(ding)
鋼(gang)材拉(la)伸試驗的復驗與(yu)判定(ding)按符合 GB/T 17505的規定(ding)。
7.5.2 Z向鋼厚度方(fang)向斷面收(shou)縮率(lv)的復驗與判定
圖1規定了允許復驗的(de)三種(zhong)情況。在這些情況下，需要(yao)對剩余的(de)3個(ge)(ge)備用試樣進行試驗。6個(ge)(ge)試樣的(de)平(ping)均值(zhi)應大(da)于(yu)規定的(de)最(zui)小平(ping)均值(zhi)，低于(yu)平(ping)均值(zhi)的(de)結果不(bu)大(da)于(yu) 2個(ge)(ge)，但不(bu)得低于(yu)表7 規定的(de)最(zui)小單值(zhi)。否則該批鋼材(cai)不(bu)能驗收。
7.5.3 沖擊試(shi)驗(yan)的復(fu)驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組(zu)3個試(shi)樣的(de)(de)(de)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)不(bu)合格時，若低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個，可在原取(qu)樣鋼材附近再取(qu)一組(zu)3個試(shi)樣進(jin)行復(fu)驗(yan)。前后兩組(zu) 6 個試(shi)樣的(de)(de)(de)算(suan)術平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)應(ying)(ying)低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)樣不(bu)應(ying)(ying)超過2個，其中低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)樣不(bu)應(ying)(ying)超過1個，否則該件鋼材不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼(gang)材的復驗
如果(guo)單件(jian)鋼(gang)材的復驗不符合要求，將該件(jian)鋼(gang)材挑出。可在該批鋼(gang)材中另取兩件(jian)鋼(gang)材，每(mei)件(jian)鋼(gang)材各取一組(zu)試(shi)樣(yang)進行(xing)再(zai)驗。再(zai)驗的每(mei)組(zu)試(shi)驗結果(guo)都(dou)應符合要求，否(fou)則，該批不能驗收。
7.5.4 重新(xin)熱處理
對(dui)復驗不合格的鋼(gang)材，允許進行重新熱處理并按新的一批提交驗收。
八、包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)
鋼材的包裝、標志(zhi)和質量(liang)證(zheng)明書(shu)應符(fu)合 GB/T 247、GB/T 2101的規定(ding)。
九(jiu)、數值(zhi)修(xiu)約
數值修約(yue)應符合YB/T 081的(de)規定。
點擊(ji)下(xia)載
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