一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和(he)驗收(shou)要(yao)求(qiu)。
1.1 本標準適用于(yu)設計壓力不大(da)于(yu)35 MPa的(de)容器。
1.2 本(ben)標準(zhun)適用的設計溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍按鋼材允許的使用溫(wen)(wen)度(du)確(que)定。
1.3 下列各類容器不屬于本標準的范圍;
a. 直接用火焰(yan)加熱的容(rong)器;
b. 核能裝置中(zhong)的容(rong)器;
c. 旋轉或往復運動的機械設備（如泵、壓(ya)縮機、渦輪機，液壓(ya)缸(gang)等）中自(zi)成整(zheng)體或作為部件的受壓(ya)器(qi)室;
d. 經常搬運的容器;
e. 設(she)計(ji)壓力低(di)(di)于0.1MPa的(de)容器;f真空度低(di)(di)于0.02 MPa 的(de)容器;
g. 內直徑（對非圓形截面，指寬(kuan)度、高(gao)度或對角(jiao)線(xian)，如矩(ju)形為對角(jiao)線(xian)，橢圓為長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要求作(zuo)疲勞分析的容(rong)器;
i. 已有其他行業(ye)標準的(de)容(rong)(rong)器(qi)。諸如制冷、制糖、造紙、飲(yin)料等行業(ye)中的(de)某些專用容(rong)(rong)器(qi)和攜玻璃(li)容(rong)(rong)器(qi)。
1.4 對不能(neng)用本標準來確定(ding)(ding)結構(gou)尺寸的受壓元(yuan)件，允許用以(yi)下方法設計，但需經全國壓力容器(qi)標準化(hua)技(ji)術(shu)委員會評定(ding)(ding)、認可。
— 包括有限元法在內的(de)應力(li)分析(xi);
— 驗(yan)(yan)證(zheng)性實(shi)驗(yan)(yan)分(fen)析（如實(shi)驗(yan)(yan)應(ying)力分(fen)析、驗(yan)(yan)證(zheng)性液壓(ya)試驗(yan)(yan)）
-- 用(yong)可比的已(yi)投入使用(yong)的結構進(jin)行(xing)對比經驗設(she)計。
二(er)、引(yin)用標(biao)準
下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)所包(bao)含的(de)(de)條文，通過在本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)中引用(yong)(yong)而(er)構成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)條文。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)出版時，所示版本(ben)均為有效。所有標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)都會(hui)被修訂，使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)各方應探(tan)討使用(yong)(yong)下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)最新版本(ben)的(de)(de)可能性(xing)。
GB 196一81 普通(tong)螺紋基本尺寸
GB19781 普通螺紋公(gong)差與配合(he)
GB 228—87 金屬(shu)拉伸試驗(yan)方法
GB/T 229—94 金屬(shu)夏比缺口沖擊試(shi)驗方法(fa)
GB 23288 金屬(shu)彎曲試驗方法
GB 699-—88 優質碳(tan)素結構鋼技術(shu)條(tiao)件
GB700-—88 碳素結構鋼
GB 912一(yi)89 碳素結構鋼和低(di)合(he)金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB 985—88 氣(qi)(qi)爆(bao)、手工電弧焊(han)及氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基本形(xing)式與尺寸
GB 986—88 埋弧焊焊縫(feng)坡口的基本形式和(he)尺(chi)寸
GB 1220-92 不銹(xiu)鋼(gang)棒
GB 1221一(yi)92 耐(nai)熱鋼棒
GB/T1804一92 一般公差 線性尺(chi)寸的未(wei)注公差
GB 3077一88 合金結(jie)構鋼技術(shu)條件
GB 3274—88 碳(tan)素結構(gou)鍋和低合金(jin)結構(gou)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋(ya)鋼板
GB 3531一1996 低溫(wen)壓力容器(qi)用低合金(jin)鋼鋼板
GB 4237一92 不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)板
GB 4238—92 耐熱(re)鋼(gang)板
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB 6479一86 化肥設備(bei)用高壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力容器用鋼板
GB 8163—87 輸送流(liu)體用無縫鋼管
GB 8165一87 不銹鋼復合(he)鋼板
GB 9948一88 石(shi)油裂化用無縫鋼管
GB 12337—90 鋼(gang)制球形儲罐(guan)
GB 13296—91 鍋(guo)爐、熱交換器(qi)用不銹鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 14976—94 流體輸(shu)送用不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管
JB 2536—80 壓力(li)容器(qi)油漆、包(bao)裝和運輸(shu)
JB 4700—92 壓力容器法蘭(lan)分(fen)類與技術條件
JB 4701一92 甲型(xing)平焊法蘭(lan)
JB 4702-92 乙型平焊(han)法蘭
JB 4703一92 長頸對焊法蘭(lan)
JB 4704一92 非金(jin)屬軟墊片
JB 4705一(yi)92 練繞墊片
JB 4706—92 金屬包墊片
JB 4707-92 等長雙頭(tou)螺(luo)栓
JB 4708—92 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力(li)容器焊接規(gui)程
JB 4710-92 鋼制(zhi)塔(ta)式容器
JB 4726-94 壓力容器(qi)用碳素(su)鋼和低合金(jin)鋼鍛(duan)件
JB 4727—94 低溫壓(ya)力容器用碳素(su)鋼和低合金鋼鍛件
JB 4728-94 壓力容器用(yong)不銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力容器無損檢測
JB 4733-1996 壓力(li)容(rong)器用爆(bao)炸不銹鋼復合鋼板
三、總論
3.1 容器的(de)設計、制造、檢驗(yan)和驗(yan)收除必須符合本標準的(de)規定外，還應(ying)遵守國(guo)家頒(ban)布的(de)有關法令、法規和規章。
3.2 資格與職(zhi)責(ze)
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器(qi)的(de)設計、制造單(dan)位(wei)必須具備健全的(de)質量管理(li)體系，設計單(dan)位(wei)應(ying)持(chi)有壓(ya)力容(rong)器(qi)設計單(dan)位(wei)批準書(shu)，制造單(dan)位(wei)應(ying)持(chi)有壓(ya)力容(rong)器(qi)制造許可(ke)證。
3.2.1.2 壓力容器的設計和(he)制造必須接受勞動(dong)行政部門安全監察機(ji)構的監察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位的職責
3.2.2.1.1 設計單位應對設計文件的正確(que)性和完整性負(fu)責。
3.2.2.1.2 容器(qi)的設計文(wen)件至少應包括設計計算書和設計圖樣。
3.2.2.1.3 容器設計總圖應蓋(gai)有壓力容器設計單(dan)位(wei)批準書標志，
3.2.2.2 制造單位的職責(ze)
3.2.2.2.1 制造單位(wei)必須按照設計(ji)圖樣(yang)要(yao)求進行(xing)制造，如(ru)需要(yao)對源設計(ji)進行(xing)修改，應取得(de)原(yuan)設計(ji)單位(wei)認可(ke)，
3.2.2.2.2 制造(zao)單位的檢(jian)查部門在(zai)容器(qi)制造(zao)過程(cheng)中和(he)完(wan)工后(hou)，應按本(ben)標(biao)準和(he)圖(tu)樣規定對(dui)容器(qi)進行各項具體檢(jian)驗和(he)試驗，提出檢(jian)驗報告(gao)，并對(dui)報告(gao)的正(zheng)確(que)性和(he)完(wan)整性負責。
3.2.2.2.3 制造單位對其制造的每臺容(rong)器產品至少應(ying)具(ju)有下列(lie)技術文件(jian)備查(cha)，技術文件(jian)至少應(ying)保存7 年(nian)。
a. 制(zhi)造工(gong)藝圖或制(zhi)造工(gong)藝卡;
b. 材料證明文件及(ji)材料表;
c. 容器的(de)焊接工藝(yi)和熱處理工藝(yi)記錄;
d. 標準中允許制造廠選擇(ze)的項目的記錄(lu);
e. 容器制造過(guo)程中(zhong)及完工(gong)后的檢查記錄;
f. 容器的(de)原設計圖和竣工(gong)圖，
3.2.2.2.4 制(zhi)造單位在取得檢驗(yan)機構確認(ren)容器質(zhi)量(liang)符(fu)合本標準和圖(tu)樣的要求后，須填寫產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)證明書并交付用戶。
3.3 容器范(fan)圍
本標準管轄的容器，其范圍是指殼(ke)體及與其連(lian)為整體的受(shou)壓(ya)零部(bu)件(jian)，且劃定在下列(lie)范圍內。
3.3.1 容(rong)器(qi)與外部(bu)管道連接
a. 焊接(jie)連接(jie)的第一道(dao)環向接(jie)頭坡口(kou)端面(mian);
b. 螺紋連(lian)接的第一個螺紋接頭端(duan)面;
c. 法(fa)蘭(lan)連接(jie)的第一個法(fa)蘭(lan)密封面;
d. 專用(yong)連(lian)接件(jian)或管件(jian)連(lian)接的(de)第一個密封面，
3.3.2 接管、人孔、手孔等(deng)的承壓封頭、平蓋及其緊固件。
3.3.3 非受壓(ya)元(yuan)(yuan)件與受壓(ya)元(yuan)(yuan)件的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。接(jie)(jie)頭以外(wai)的元(yuan)(yuan)件，如加強(qiang)圈(quan)、支座、裙座等應符合本標準或相應標準的規(gui)定。
3.3.4 直(zhi)接連在容(rong)器上的(de)超壓泄放裝置應符合附錄 B（標準(zhun)的(de)附錄）的(de)要求。連接在容(rong)器上的(de)儀(yi)表等附件，應符合有關標準(zhun)的(de)規定。
3.4 定義(yi)
3.4.1 壓(ya)力
除注明者外(wai)，壓(ya)力均(jun)指表壓(ya)力。
3.4.2 工作壓力
工作壓力指在正常(chang)工作情況下，容器頂部可能達到的最(zui)高壓力。
3.4.3 設計壓力
設計壓力(li)指設定的(de)容器頂部的(de)最高壓力(li)，與相應的(de)設計溫度(du)一起作(zuo)(zuo)為設計載荷條件，其值不低于工作(zuo)(zuo)壓力(li)。
3.4.4 計(ji)算壓力
計(ji)(ji)算壓力指在相(xiang)應設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度下(xia)，用以確定元(yuan)件厚(hou)度的壓力，其中包括液柱(zhu)靜壓力。當元(yuan)件所(suo)承受的液柱(zhu)靜壓力小(xiao)于5%設(she)(she)計(ji)(ji)壓力時(shi)，可忽略不計(ji)(ji)。
3.4.5 試驗壓力
試驗壓力指在壓力試驗時，容器(qi)頂部的壓力。
3.4.6 設計溫度
設(she)(she)計(ji)(ji)溫度(du)指容(rong)器在正常(chang)工(gong)作情況(kuang)下，設(she)(she)定(ding)的元(yuan)件(jian)的金屬(shu)溫度(du)（沿元(yuan)件(jian)金屬(shu)截(jie)面的溫度(du)平(ping)均值），設(she)(she)計(ji)(ji)溫度(du)與設(she)(she)計(ji)(ji)壓力一起作為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)載(zai)荷條件(jian)。
標志在鉻牌上的設(she)計溫度(du)應是殼體設(she)計溫度(du)的最高值或最低值。
3.4.7 試(shi)驗溫度
試驗(yan)溫(wen)度(du)指壓力試驗(yan)時，殼體的金屬溫(wen)度(du)。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算厚(hou)度
計算厚(hou)(hou)度指按各章公式計算得到(dao)的(de)厚(hou)(hou)度。需要(yao)時，尚應計入其他載(zai)荷所需厚(hou)(hou)度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚度
設計(ji)厚度指計(ji)算厚度與腐蝕(shi)裕(yu)量之和。
3.4.8.3 名義厚度
名(ming)義厚度(du)指(zhi)設計厚度(du)加上鋼(gang)材厚度(du)負(fu)偏(pian)差后向上圓(yuan)整至鋼(gang)材標準規(gui)格(ge)的厚度(du)。即標注在圖樣上的厚度(du)。
3.4.8.4 有效厚(hou)度
有效(xiao)厚度(du)指名(ming)義(yi)厚度(du)減去(qu)腐蝕裕(yu)量和鋼材厚度(du)負偏差。
3.5 設計的(de)一(yi)般規定(ding)
3.5.1 確定設計壓力時，應考(kao)慮∶
容(rong)器上裝(zhuang)有超壓(ya)泄放(fang)裝(zhuang)置時(shi)，應按附錄(lu)B（標準(zhun)的附錄(lu)）的規(gui)定確定設計壓(ya)力。
對于盛裝液化氣體的容(rong)器，在規定的充裝系數范圍內，設計壓力應(ying)根據(ju)工作條件下可能達到的最高金(jin)屬溫度(du)確定。
確定外(wai)壓容器的設計壓力時，應考慮在正常工作情況(kuang)下可能出現的最大內外(wai)壓力差。
確定真空容(rong)器(qi)的殼體厚(hou)度時，設計壓(ya)力按承(cheng)受外壓(ya)考慮。當(dang)裝有(you)安(an)全控制裝置(zhi)（如(ru)真空泄放閥(fa)）時，設計壓(ya)力取(qu)1.25倍(bei)最大內外壓(ya)力差或0.1MPa兩者中的低值；當(dang)無安(an)全控制裝置(zhi)時，取(qu)0.1 MPa，
由兩(liang)室或兩(liang)個(ge)以上壓力室組成的容(rong)器，如夾套容(rong)器，確定設計壓力時，應(ying)考慮(lv)各室之間的最(zui)大壓力差(cha)。
3.5.2 確定設(she)計溫度時，應考慮∶
設計溫(wen)(wen)度(du)不得低于(yu)元件(jian)金(jin)(jin)屬在(zai)工作(zuo)狀態可(ke)能(neng)達到的(de)最高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)，對于(yu)0℃以下的(de)金(jin)(jin)屬濕度(du)，設計溫(wen)(wen)度(du)不得高(gao)(gao)于(yu)元件(jian)金(jin)(jin)屬可(ke)能(neng)達到的(de)最低溫(wen)(wen)度(du)。
低(di)溫容(rong)器(qi)的設計(ji)溫度按附錄C（標準的附錄）確定。
容器各部分(fen)在工(gong)作狀態(tai)下的金(jin)屬(shu)濕度不同時(shi)，可分(fen)別(bie)設定每部分(fen)的設計(ji)濕度。
元(yuan)件的金屬溫度(du)可(ke)用傳熱(re)計算求得，或(huo)在已使(shi)用的同類容器上測定，或(huo)按內部介(jie)質溫度(du)確定。
3.5.3 對有不同工(gong)況的容(rong)器，應(ying)按(an)最苛刻(ke)的工(gong)況設計(ji)，并(bing)在圖樣或相(xiang)應(ying)技(ji)術文件中(zhong)注(zhu)明(ming)各工(gong)況的壓力和溫度值。
3.5.4 載荷
設計(ji)時應(ying)考慮以下載荷∶
a. 內壓(ya)、外壓(ya)或最大壓(ya)差；
b. 液(ye)體(ti)靜(jing)壓力;
需要時，還應(ying)考慮下列載荷∶
c. 容(rong)器的(de)自重（包括內(nei)件和(he)填料(liao)等(deng)），以(yi)及(ji)正常工作條件下或壓力試(shi)驗狀態下內(nei)裝(zhuang)物料(liao)的(de)重力載(zai)荷
d. 附屬設備及隔(ge)熱材料、襯(chen)里、管道、扶梯(ti)、平臺等的重力載(zai)荷;
e. 風(feng)載荷、地(di)震力、雪載荷;
f. 支(zhi)座(zuo)、底座(zuo)墨、支(zhi)耳(er)及其他型式(shi)支(zhi)撐(cheng)件的反作用力(li);
g. 連(lian)接(jie)管(guan)道和(he)其他部件的(de)作用(yong)力;
h. 溫(wen)度梯度或(huo)熱膨脹量不同(tong)引起的作用力;
i. 包括(kuo)壓(ya)力急劇波動的沖(chong)擊(ji)載荷;j）沖(chong)擊(ji)反力，如由流(liu)體沖(chong)擊(ji)引(yin)起的反力等;
k. 運輸或(huo)吊裝時的作用力。
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