GB 3531-2014 低溫(wen)壓力容器用(yong)鋼(gang)板
一、范圍
本標準規(gui)定了低溫壓力容(rong)器(qi)用鋼板的訂(ding)貨內容(rong)、牌號表(biao)示(shi)方法(fa)、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差、技(ji)術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書等。
本標準適用(yong)于制(zhi)造-196 ℃～<一20 ℃低(di)溫壓力(li)容器用(yong)厚度為(wei)5 mm～120 mm 的鋼板。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少(shao)的(de)。凡(fan)(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)(fan)是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 鉭試(shi)劑萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 二(er)安替(ti)比林甲燒光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二(er)酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 萃取分(fen)離-偶氮(dan)氯(lv)膜mA分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定稀土總(zong)量(liang)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收分光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉(na)（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法(fa)測定釩量GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書(shu)的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超(chao)聲波檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品(pin) 力學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合(he)金鋼(gang) 火花源原子發射光(guang)譜(pu)分析(xi)方法（常規法）
GB/T 8170 數值(zhi)修約規(gui)則與極限(xian)數值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產(chan)品交貨(huo)一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分(fen)測定用(yong)試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多(duo)元素的測定 電感(gan)耦合等離(li)子(zi)體發射光(guang)譜法
GB/T 28297 厚鋼板(ban)超聲自動(dong)檢測(ce)方法(fa)
JB/T 4730.3 承壓設備無(wu)損檢測 第3 部(bu)分∶超聲檢測
三、訂(ding)貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂貨的合(he)同或訂單應包(bao)括下列內(nei)容∶a. 標準(zhun)編號(hao)、b. 產品名稱、c. 牌號(hao)、d. 交貨狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附(fu)加(jia)技(ji)術要求（如超聲檢測等）。
四、牌(pai)號表示方法(fa)
鋼(gang)的(de)牌號(hao)用平均碳含量(liang)、合金元素字母和低溫(wen)壓(ya)力容(rong)器"低"和"容(rong)"的(de)漢(han)語拼青的(de)許位字母表示(shi)。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
5.1 鋼板的尺(chi)寸、外形及允(yun)課偏(pian)差應符合GB/T709—2006 的規(gui)定。
5.1.1 鋼(gang)板厚度允許(xu)偏差(cha)按(an)GB/T709—2006中(zhong)的(de)B類要(yao)求(qiu)。根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，并在合同中(zhong)注明，也可供應(ying)符合 GB/T709—2006 的(de) C類偏差(cha)的(de)鋼(gang)板。
5.1.2 根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協議，可供應(ying)偏差更嚴格的鋼板。
5.2 鋼板按(an)理論重量(liang)交貨，理論計重采用的厚度(du)為鋼板允許的最大厚度(du)和最小厚度(du)的算術平均值。06Ni9DR密(mi)度(du)為7.89g/cm2，其他鋼的密(mi)度(du)為7.85g/cm2。
六(liu)、技術要求
6.1 牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分（熔(rong)煉成分）應符合表1的(de)規定。
6.1.1.1 為設善鋼板的性能，鋼中可(ke)添加(jia)Nb、V、等(deng)元(yuan)素(su);Nb十(shi)V+Ti三0.12%，元(yuan)素(su)質(zhi)量(liang)分數應在質(zhi)量(liang)證明(ming)書中注明(ming)。
6.1.1.2 作(zuo)為(wei)殘金(jin)元熟鉻(ge)、銅質(zhi)量分(fen)(fen)數應(ying)各不(bu)大(da)于(yu)0.25%，鎳質(zhi)量分(fen)(fen)數應(ying)不(bu)大(da)于(yu)40%，鉬(mu)質(zhi)量分(fen)(fen)數應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.08%。供方若能保證合格(ge)可不(bu)做分(fen)(fen)析。
6.1.2 成品鋼板(ban)的(de)化(hua)學(xue)成分充連(lian)偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)規定，其中08Ni3事(shi)R、06Ni9DR 鋼P、S成品化(hua)學(xue)分析允(yun)許偏(pian)差(cha)∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并(bing)采用(yong)爐外精(jing)煉工(gong)藝。
6.2.2 連(lian)鑄坯(pi)、鋼錠壓縮(suo)比不(bu)小(xiao)于3;電渣重熔(rong)坯(pi)壓縮(suo)比不(bu)小(xiao)于2。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板的交貨狀態應符合表2 的規定(ding)。
6.3.2 08Ni3DR回火(huo)溫度應不低(di)于600 ℃，06Ni9DR回火(huo)溫度應不低(di)于540 ℃。
6.3.3 經(jing)需(xu)方同意，厚度(du)大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可(ke)以正(zheng)火后加速冷卻加回火交貨。
6.4 力學性(xing)能(neng)和工藝性(xing)能(neng)
6.4.1 鋼板(ban)的拉(la)伸試驗(yan)(yan)(yan)、夏比（V型缺(que)口）低(di)溫沖擊試驗(yan)(yan)(yan)、彎曲試驗(yan)(yan)(yan)應符合表2的規(gui)定。
6.4.2 夏比(bi)（V型缺口）低(di)溫沖擊吸(xi)收能量，按3個(ge)試(shi)樣的算術平(ping)均值計算，允許其中(zhong)1個(ge)試(shi)樣的單個(ge)值比(bi)表2規定值低(di)，但不得低(di)于(yu)規定值的70%。
6.4.3 對厚(hou)度小(xiao)于(yu)12 mm 鋼板(ban)的(de)夏比(bi)（V型缺口）沖擊試驗應采(cai)用輔助試樣，>8 mm～<12 mm鋼板(ban)輔助試樣尺寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其(qi)試驗結果應不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)表(biao)(biao)2規定值的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板(ban)輔助試樣尺寸為10 mm×5 mm×55 mm，其(qi)試驗結果應不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)表(biao)(biao)2規定值的(de) 50%;厚(hou)度小(xiao)于(yu)6 mm 的(de)鋼板(ban)不(bu)(bu)(bu)做沖擊試驗。
6.4.4 經供需(xu)雙(shuang)方協議，并在(zai)合同(tong)(tong)中注(zhu)明，鋼板的(de)低溫(wen)沖擊吸收能量可按高(gao)于表 2 的(de)值交(jiao)貨，具體值在(zai)合同(tong)(tong)中注(zhu)明。
6.4.5 當供方保(bao)證(zheng)彎(wan)曲合格時，可不(bu)做彎(wan)曲試驗。
6.5 超(chao)聲檢測
6.5.1 厚(hou)度大(da)于 20 mm 的(de)正火(huo)或正火(huo)加回火(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨鋼板(ban)以及厚(hou)度大(da)于16 mm 的(de)淬(cui)火(huo)加回火(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨的(de)鋼板(ban)供方應逐張進行(xing)超聲檢測。
6.5.2 其他(ta)厚度鋼(gang)板經供需雙方協商也可(ke)逐(zhu)張進行超(chao)聲檢測。
6.5.3 超聲檢驗標準(zhun)按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執(zhi)行，檢驗標準(zhun)和合格級別在合同中注明(ming)。
6.6 表面質量
6.6.1 鋼(gang)(gang)板(ban)表(biao)而不(bu)允許(xu)存在裂紋、氣(qi)泡、結(jie)疤、折疊和夾(jia)雜等對(dui)使(shi)用(yong)有(you)害(hai)的缺(que)(que)陷(xian)。鋼(gang)(gang)板(ban)不(bu)得有(you)分(fen)層。如有(you)上述表(biao)而缺(que)(que)陷(xian)允許(xu)清(qing)理(li)，清(qing)理(li)深度(du)從鋼(gang)(gang)板(ban)實際尺寸算起，應不(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)厚度(du)公(gong)差之半，并應保證清(qing)理(li)處(chu)鋼(gang)(gang)板(ban)的最小厚度(du)，缺(que)(que)陷(xian)清(qing)理(li)處(chu)應平滑無棱角(jiao)。
6.6.2 其他缺陷(xian)允許存(cun)在，其深度從鋼(gang)板(ban)實際(ji)尺寸算(suan)起，不得(de)超(chao)過鋼(gang)板(ban)厚度允許公差之半，并應(ying)保證缺陷(xian)處鋼(gang)板(ban)厚度不小于鋼(gang)板(ban)允許最(zui)小厚度。
七、試驗(yan)方法
鋼板的(de)檢驗(yan)項目、取樣數(shu)量、取樣方法及(ji)試驗(yan)方法應(ying)符合表3的(de)規(gui)定(ding)。
八、檢驗規(gui)則
8.1 鋼(gang)板的質量由供(gong)方質量技術監督部門進(jin)行檢(jian)查和驗收。
8.2 鋼(gang)(gang)板應成批(pi)(pi)驗收，每(mei)批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)板由同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)厚(hou)度、同(tong)(tong)一(yi)熱處理制度的(de)鋼(gang)(gang)板組成，每(mei)批(pi)(pi)重量(liang)不大于(yu)30 t，單張重量(liang)超過(guo)30 t的(de)鋼(gang)(gang)板按(an)張組批(pi)(pi)。
06Ni9DR 鋼板和以正(zheng)火(huo)加回(hui)火(huo)、淬火(huo)加回(hui)火(huo)狀態(tai)交貨(huo)的 08Ni3DR 鋼板應逐熱處(chu)理張進(jin)行力學性(xing)能試驗。
8.3 根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，厚度大于(yu)16 mm的鋼(gang)板(ban)可逐熱處(chu)理張(zhang)進行力學性能檢驗。
8.4 力學性(xing)能試驗取(qu)樣位(wei)置按(an)GB/T2975的(de)規定，對(dui)于厚度大于40 mm 的(de)鋼板，沖擊試樣的(de)軸線應位(wei)于厚度四(si)分之一處
8.5 夏(xia)比（V型缺口(kou)）低(di)溫沖(chong)擊(ji)試(shi)驗結果，不(bu)(bu)符合6.4規定(ding)時，應從(cong)同一(yi)張(zhang)鋼板（或同一(yi)樣坯）上(shang)再取3個(ge)試(shi)樣進行復驗，前后兩組(zu)6個(ge)試(shi)樣的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量平均值不(bu)(bu)得低(di)于(yu)(yu)規定(ding)值，允(yun)許有2個(ge)試(shi)樣小(xiao)于(yu)(yu)規定(ding)值，但其中(zhong)小(xiao)于(yu)(yu)規定(ding)值70%的試(shi)樣只允(yun)許有1個(ge)。
8.6 其他檢驗項目的(de)復驗與判(pan)定規則(ze)按 GB/T17505 的(de)有關(guan)規定執行。
九、包(bao)裝、標志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書
鋼板的包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書應符合 GB/T 247的規定(ding)。
十、數值修約(yue)
本標(biao)準按修(xiu)約值比較(jiao)法，修(xiu)約規則按 GB/T 8170的規定。
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