本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹(xiu)鋼管(guan)》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本(ben)標(biao)準(zhun)自實施之日起(qi)，GB5310—1995《高壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》作廢。本(ben)標(biao)準(zhun)與(yu)GB5310—1995 相(xiang)比，主要(yao)變化如(ru)下∶
1. 增加(jia)了分(fen)類和代(dai)號;—取消了尺寸(cun)規格表;
2. 增加了按最小壁厚或(huo)公(gong)稱內徑的尺寸交貨(huo)方(fang)式;
3. 修(xiu)改了鋼管的尺寸(cun)允許偏(pian)差;
4. 刪(shan)除(chu)了標記示(shi)例;
5. 增加了10 個(ge)鋼牌(pai)號(hao)，刪(shan)除了1個(ge)鋼牌(pai)號(hao)，修改了鋼的化學成分;
6. 修改了鋼的冶煉方(fang)法;
7. 修改了鋼管的熱(re)處(chu)理制(zhi)度;
8. 修(xiu)改了(le)鋼(gang)管的力學性能(neng);
9. 修改(gai)了(le)鋼管的壓扁試驗方法及要求;
10. 增加了鋼管彎曲試驗(yan)(yan)要(yao)求及其試驗(yan)(yan)方法;
11. 修(xiu)改了(le)鋼管的擴(kuo)口試驗要求;
12. 修改了(le)鋼管的非金屬夾雜(za)物、晶粒(li)度(du)、顯微(wei)組(zu)織和(he)脫碳層要求;
13. 增加了(le)鋼管的(de)晶間腐蝕試驗要(yao)求;
14. 修改了鋼管的無(wu)損探傷檢(jian)驗驗收(shou)等(deng)級;
15. 修(xiu)改了鋼管拉伸試驗、沖擊試驗的試樣要求;
16. 修改了鋼管(guan)的高溫力學性(xing)能。
本標準的附錄(lu)(lu) A、附錄(lu)(lu)C和(he)附錄(lu)(lu) D為(wei)資料性附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B為(wei)規范性附錄(lu)(lu)。
本(ben)標準(zhun)中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附(fu)(fu)錄A、附(fu)(fu)錄B、附(fu)(fu)錄C、附(fu)(fu)錄 D為推薦性的，其余均為強制性的。
本標準(zhun)由中國(guo)鋼鐵(tie)工(gong)業協(xie)會提出(chu)。本標準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準(zhun)起草單位;攀(pan)鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有(you)限責任(ren)公(gong)(gong)司(si)、冶金工業信(xin)息標準(zhun)研(yan)(yan)究(jiu)院(yuan)(yuan)、寶山(shan)鋼(gang)鐵股份有(you)限公(gong)(gong)司(si)，湖南衡陽鋼(gang)管（集團）有(you)限公(gong)(gong)司(si)、上(shang)海(hai)發電設(she)備(bei)成套(tao)設(she)計研(yan)(yan)究(jiu)院(yuan)(yuan)、西安熱(re)工研(yan)(yan)究(jiu)院(yuan)(yuan)有(you)限公(gong)(gong)司(si)、蘇(su)州熱(re)工研(yan)(yan)究(jiu)院(yuan)(yuan)有(you)限公(gong)(gong)司(si)。
本標(biao)準主(zhu)要起草人;李奇(qi)、成海濤、晏如、黃穎、許晴、陳紹林、吾之英、劉(liu)樹(shu)濤、趙彥芬、郭元蓉、李志(zhi)。本標(biao)準所代替標(biao)準的歷(li)次版本發布情況為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標準規定(ding)了(le)高壓鍋爐用無縫鋼管的分(fen)類(lei)、代號、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量、技術(shu)要求(qiu)、試樣、試驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于制造高壓(ya)及其以(yi)上壓(ya)力的蒸汽鍋爐、管(guan)道用無縫鋼(gang)管(guan)。
二(er)、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)(de)修(xiu)改單(dan)（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun);然(ran)而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品(pin)化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含(han)量的測(ce)定 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分離-鉻天青S光度法(fa)測定(ding)鋁含(han)量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 過(guo)硫酸銨(an)氧化(hua)容量(liang)(liang)法測定鉻量(liang)(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 碳酸鈉分離(li)-二苯(ben)碳酰二肼光度法(fa)測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.13 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫酸(suan)亞鐵銨(an)滴定法測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度法測定釩含量
GB/T223.16 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 二安替(ti)比(bi)林甲(jia)烷光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離(li)-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 工二酮肟(wo)重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接(jie)光度法測定鉬量
GB/T 223.30 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 對-溴(xiu)苦查(cha)仁酸(suan)沉淀分(fen)離(li)-偶(ou)氮腫(zhong)Ⅲ分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鋯量
GB/T223.36 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 蒸餾分離-中和(he)滴(di)定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢含量(liang)的測定 重量(liang)法和分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)(mu)藍分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法(fa)(fa)和銻磷(lin)鉬(mu)(mu)藍分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 高氯酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光(guang)度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量(liang)的測定火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 還原(yuan)蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣(qi)體(ti)容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法測定釩量(liang)
GB/T223.78 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 姜(jiang)黃素直接光度法(fa)測定硼(peng)含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法(fa)（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕(shi)檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金(jin)屬材料(liao) 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金(jin)屬洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標(biao)尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金(jin)屬(shu)布氏硬(ying)度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗方法(fa)
GB/T242 金屬管 擴口試驗方(fang)法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬管壓扁試驗方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結構鋼(gang)低倍(bei)組(zu)織(zhi)缺陷評級(ji)圖GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品力學(xue)性能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位(wei)置及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射(she)光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T4338金屬材料高(gao)溫拉伸試(shi)驗（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部(bu)分(fen)∶試驗方(fang)法(fa)（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均(jun)晶(jing)粒度測定(ding)方法
GB/T735 鋼管渦流探傷檢驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中(zhong)非金屬(shu)夾(jia)雜物含量的測定 標準(zhun)評(ping)級圖顯微檢驗法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的(de)光電發射光譜(pu)分析方法
GB/T12606 鋼管(guan)漏磁探(tan)傷(shang)方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分(fen)測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137高(gao)壓(ya)用熱軋(ya)和鍛制無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)圓(yuan)管(guan)(guan)坯
三、分類和代號
3.1 本標準(zhun)的(de)無(wu)縫鋼管按產品制造方式(shi)分為兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管，代號為(wei)W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管，代(dai)號為(wei)W-C.
3.2 下列代號適(shi)用(yong)于本(ben)標準
D 外徑或公稱外徑
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
Dc 公(gong)稱外徑
四、訂貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂(ding)購(gou)銷管的(de)(de)合同或訂(ding)單應包括但不限于下列內容(rong)∶a. 標準(zhun)編(bian)號、b. 產品(pin)名稱、c. 鋼的(de)(de)牌號、d. 訂(ding)購(gou)的(de)(de)數量（總重量或總長度）、e. 尺寸規格、f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和(he)壁(bi)厚(hou)
5.1.1 除(chu)非合同中另有規(gui)定，鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨。根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可(ke)按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)最小(xiao)壁厚、公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚或其(qi)他尺寸規(gui)格方(fang)式交貨。
5.1.2 鋼管的(de)公稱外(wai)徑和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定(ding)。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外(wai)尺寸(cun)的(de)鋼管。
當鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，其尺寸(cun)規格(ge)由供需雙方協商確定。
注∶如無特殊說(shuo)明，本標準中所述“壁厚（S）”包括公(gong)(gong)稱壁厚和最小壁厚，斷罐“外徑(jing)（D）“包括公(gong)(gong)稱外徑(jing)和計算(suan)外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)外徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其(qi)公稱(cheng)外徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚的允許偏差應符(fu)合表1的規定。
倆管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚交(jiao)貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑的(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)規定。
倆管接公(gong)稱(cheng)內徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)內徑的允許偏差為±1.0%d，公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)的允許偏差應(ying)符(fu)合表1的規定。
5.1.4 當(dang)需(xu)方(fang)未(wei)在合同中(zhong)注明鋼(gang)管(guan)尺寸允許偏差(cha)(cha)級(ji)別時，鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的允許偏差(cha)(cha)應(ying)符合普通級(ji)的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供應表1和表2規定(ding)以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的銅管，或其他(ta)內徑(jing)允許偏差的鋼管。
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度(du)
鋼管的通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，可(ke)交付長度大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)；長度短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其數量應不(bu)超過該(gai)批鋼(gang)管(guan)交貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定(ding)尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼(gang)管可按(an)(an)定尺(chi)長度或倍(bei)尺(chi)長度交貨，鋼(gang)管的定尺(chi)長度允許偏差(cha)為+1。2 mm。每(mei)個倍(bei)尺(chi)長度應按(an)(an)下述(shu)規定留出(chu)切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余(yu)量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口(kou)余量為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲度應(ying)符合(he)如下規定∶
a. S≤15mm 時(shi)，彎曲度不(bu)大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時，彎曲度不大于(yu)2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時，彎(wan)曲(qu)度不大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的(de)鋼管，其全(quan)長彎曲度應不大于鋼管長度的(de) 0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼管的(de)每米彎(wan)曲度(du)和全長彎(wan)曲度(du)可采用其他規定(ding)，
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均
根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管的不(bu)圓度(du)和(he)(he)壁厚不(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)超過(guo)外(wai)徑和(he)(he)壁厚公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
鋼管(guan)(guan)兩裝(zhuang)端面應(ying)與(yu)鍋管(guan)(guan)軸(zhou)線垂直，切口毛朝應(ying)子(zi)清除。
5.6 重量
5.6.1 交(jiao)貨(huo)重量
鋼管(guan)按公稱(cheng)外徑和(he)(he)公稱(cheng)壁厚(hou)或公稱(cheng)內徑和(he)(he)公稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨時，鋼管(guan)披實際(ji)重(zhong)量(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)變貨。
鋼管(guan)按公稱(cheng)外私和最小壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按實(shi)際重(zhong)量交貨(huo);供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，創管(guan)亦可按理論重(zhong)量交貨(huo)。
5.6.2 理論(lun)重量的計(ji)算(suan)
鋼(gang)管理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)的(de)計算披GB/T17395的(de)規定《鋼(gang)的(de)密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐熱(re)）鋼(gang)別(bie)管的(de)理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)為按 GB/T 17395規定計算理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)的(de)1.015倍。
按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)和最(zui)(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)交貨鋼管(guan)，應采(cai)用平均壁(bi)(bi)厚(hou)計(ji)算理論(lun)重量(liang)(liang)，其(qi)平均壁(bi)(bi)厚(hou)是按(an)壁(bi)(bi)厚(hou)及(ji)其(qi)允許(xu)(xu)偏差計(ji)算出(chu)來的些厚(hou)最(zui)(zui)大值與最(zui)(zui)小值的平均值∶按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)交貨鋼管(guan)，應采(cai)用計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)計(ji)算理論(lun)重量(liang)(liang)，其(qi)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)是按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)計(ji)算出(chu)來的外(wai)徑(jing)(jing)值。5.6.3 重量(liang)(liang)允許(xu)(xu)偏差
根據需方要求，經供需雙方協商.并在合同(tong)中注明，交貨鋼管(guan)實際重量與(yu)理論重量的(de)偏(pian)差應符合如下規定∶
a. 單(dan)根鋼管(guan)∶±10%;
b. 每批(pi)最小為： 10 t的鋼(gang)管∶+7.5%。
六(liu)、技(ji)術要求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)）應(ying)符(fu)合表3的規定。
附(fu)錄A列出了表(biao)3 規(gui)定(ding)鋼牌號與(yu)其他相近(jin)鋼牌號的(de)(de)對照，供參考。6.1.2 鋼中殘余元素的(de)(de)含量應符合表(biao)4的(de)(de)規(gui)定(ding)，
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼(gang)應采用電弧爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)處理，或氧氣轉爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)處理，或電渣重熔法冶(ye)煉(lian)。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注明，可采用其他(ta)較高(gao)要求(qiu)的治煉力法。需方指定某一(yi)種(zhong)治煉方法時，應(ying)在(zai)合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方法及要求
管(guan)坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(ya)（鍛）方法制造。
連鑄(zhu)管(guan)(guan)坯應(ying)符合YB/T4149的(de)規(gui)定(ding)，其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)低倍(bei)組織缺陷中(zhong)(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)(zhong)間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和皮(pi)下氣泡(pao)的(de)級別應(ying)分別不大于1級，也可(ke)采用經相關(guan)各方(fang)認(ren)可(ke)的(de)其(qi)(qi)他更高質(zhi)量(liang)要求；熱軋(ya)（鍛）管(guan)(guan)坯應(ying)符合YB/T5137的(de)規(gui)定(ding)；模鑄(zhu)管(guan)(guan)坯（鋼錠）可(ke)參照熱軋(ya)（鍛）管(guan)(guan)坯的(de)規(gui)定(ding)執行。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼(gang)管應采用熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造(zao)。牌號為08Cr18Ni11NbFG的(de)鋼(gang)管應采用冷拔（軋）無縫方法(fa)制造(zao)。熱(re)擴(kuo)銷管應是指坯料(liao)鋼(gang)管經(jing)整體(ti)加(jia)熱(re)后(hou)擴(kuo)制變形而成的(de)更大(da)口徑(jing)的(de)鋼(gang)管。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼管應以熱(re)(re)處理狀態交貨。鋼管的熱(re)(re)處理制度應符(fu)合(he)表6的規定。
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GB 5310 高(gao)壓(ya)鍋(guo)爐用無(wu)縫鋼管.pdf
