本標準代替GB18248—2000《氣瓶用(yong)無縫鋼(gang)管》。本標準與GB18248—2000相(xiang)比，對(dui)下列主要技術內容(rong)進行了修改∶
1. 修改了標準范(fan)圍；
2. 修改了鋼(gang)管的尺寸允許(xu)偏差；
3. 調整了(le)鋼的磷(lin)、硫(liu)含量要求，并增(zeng)加了(le)34CrMo4 和(he)30CrMnSiA 兩個(ge)牌號；
4. 修改(gai)了鋼的(de)冶煉方法；
5. 增加了熱擴制管(guan)方法，修改了不(bu)銹鋼管(guan)的交貨狀態(tai)；
6. 刪除了低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹(xiu)鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標(biao)準的附(fu)(fu)(fu)錄(lu)(lu)A和附(fu)(fu)(fu)錄(lu)(lu)B為資料性附(fu)(fu)(fu)錄(lu)(lu)。本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化技術(shu)委員會歸(gui)口(kou)。
本標準起草單(dan)位∶寶山鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、冶金工(gong)業信息標準研究院、攀鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團成都鋼(gang)(gang)鐵有限(xian)(xian)責任公(gong)司(si)、天津(jin)鋼(gang)(gang)管集(ji)(ji)團股份(fen)有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、湖南(nan)衡(heng)陽鋼(gang)(gang)管（集(ji)(ji)團）有限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江(jiang)蘇振達鋼(gang)(gang)管集(ji)(ji)團。
本標(biao)準主要起草人∶許晴(qing)、武冬興、于成峰、張(zhang)曙華、黃穎、晏如、安(an)健波、趙斌、李金領、李奇(qi)。本標(biao)準所(suo)代替(ti)標(biao)準的(de)歷次版本發布情況為∶————GB18248——2000。
一(yi)、范圍(wei)
本標(biao)準規(gui)定了氣(qi)瓶和蓄能器殼體用無縫鋼管(guan)的尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)。
本標(biao)準適用于制造氣瓶和蓄能器(qi)殼體用無縫(feng)鋼管(guan)。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)條款(kuan)。凡(fan)(fan)是(shi)注日期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是(shi)否可使(shi)用(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)(fan)是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金 酸溶(rong)硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T223.17 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 二(er)安替比(bi)林甲烷光(guang)度(du)法測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 萃取分(fen)離-丁(ding)二酮(tong)肟(wo)分(fen)光光度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰(qing)酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.30 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 對-溴苦(ku)杏仁酸沉(chen)淀分(fen)離-偶(ou)氮胂Ⅲ分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷含量(liang)的測定(ding) 鉍磷鉬(mu)(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬(mu)(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.60 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測定 火(huo)焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管(guan)式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合金 碳含(han)量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰(yan)原子(zi)吸收光譜法(fa)測定(ding)釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 姜黃素直接(jie)光度法測定硼含量
GB/T 228—2002 金(jin)屬(shu)材料室(shi)溫拉伸試驗方法(fa)（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金(jin)屬夏(xia)比缺口(kou)沖擊試驗方法(fa)（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)
GB/T 2975—1998 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳(tan)素(su)鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang)火花源原子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方(fang)法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷(shang)檢(jian)驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖(tu)顯微檢驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁探傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化(hua)學(xue)成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的測(ce)定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)含量的測定 電感耦合等離子(zi)體原子(zi)發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低(di)碳含量的測定 第2部分∶感應爐(lu)（經預加熱）內燃(ran)燒后紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三(san)、代(dai)號
下列代號適用于本(ben)標(biao)準∶
——D公(gong)稱外徑(jing)
——Smin∶最小壁(bi)厚；
——S∶公稱壁厚(hou)。
四、訂貨(huo)所需信(xin)息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸(cun)、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不(bu)銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應表1和(he)表2規定以外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
不銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可交付(fu)長度大于(yu)(yu)12000mm或短于(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，但長度短于(yu)(yu)4000mm的(de)鋼管(guan)數量應(ying)不超過該批鋼管(guan)交貨總(zong)數量的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)和倍尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺長(chang)度應按下列規定(ding)留(liu)出切口余(yu)量(liang)∶a. 外徑(jing)≤159mm時，5mm～10mm； b. 外徑(jing)>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時，彎曲度不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎曲度不大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重(zhong)量(liang)
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重(zhong)量的計算
不銹(xiu)鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許偏差
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，交(jiao)貨鋼管(guan)實際重(zhong)量與理論(lun)重(zhong)量的偏(pian)差(cha)應符(fu)合如下規定
a. 單根(gen)鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批(pi)最(zui)少為10t的鋼管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)(gang)的(de)牌(pai)(pai)號(hao)和(he)化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表3的(de)規(gui)定。附錄A列出了(le)本標準鋼(gang)(gang)牌(pai)(pai)號(hao)與其他相(xiang)近鋼(gang)(gang)牌(pai)(pai)號(hao)的(de)對照(zhao)。
6.1.2 成品不銹(xiu)鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應為電爐(lu)或氧氣(qi)轉爐(lu)冶(ye)煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法(fa)
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨狀態
熱軋（擴）鋼管應以熱軋（擴）狀態交(jiao)貨(huo)，冷軋（拔）鋼管應以冷軋（拔）、正火或退(tui)火狀態交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 供方應提供鋼(gang)管(guan)(guan)熱處(chu)(chu)理(li)毛坯制成試樣的力學性(xing)能(neng)實測值，但不作為交(jiao)貨條件。鋼(gang)管(guan)(guan)熱處(chu)(chu)理(li)毛坯制成的試樣測出的力學性(xing)能(neng)數據參考值列于(yu)附錄(lu)B（資料性(xing)附錄(lu)）。
6.4.2 沖擊(ji)試驗
經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，也(ye)可提(ti)供表B.1以外試驗(yan)溫(wen)度下的沖擊功數據。
表B.1中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)功為(wei)全(quan)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣夏比(bi)V型缺(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)功參考(kao)值。不能制備全(quan)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣時，可(ke)(ke)采用寬度為(wei)7.5mm、5mm或3mm的(de)(de)(de)小尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣。經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)，也可(ke)(ke)采用其他小尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣。沖(chong)(chong)擊(ji)試樣應優先(xian)選擇盡可(ke)(ke)能的(de)(de)(de)較大(da)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)。用小尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣測得的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)功Av.r按式(shi)（1）換算成標準試樣沖(chong)(chong)擊(ji)功Akv∶
6.5 密(mi)實(shi)性
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)時，鋼管在5 MPa試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力下不(bu)允許出現(xian)滲漏現(xian)象，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力保持(chi)時間應不(bu)少于 5 秒。
b. 無(wu)損檢驗采用渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷或漏(lou)磁(ci)(ci)探(tan)(tan)傷，渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷應(ying)按GB/T735—2006的驗收(shou)等(deng)級A；漏(lou)磁(ci)(ci)探(tan)(tan)傷應(ying)按GB/T12606—1999的驗收(shou)等(deng)級L4。
6.6 非金屬夾雜物(wu)檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質(zhi)量
不銹(xiu)鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹(xiu)鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深(shen)度不超過(guo)壁厚負偏(pian)差的其(qi)他局部缺欠允(yun)許(xu)存在。
6.8 無損檢驗(yan)
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢驗應按GB/T5777—1996驗收(shou)等(deng)(deng)級(ji)C5；供需雙方(fang)協商，并(bing)合(he)同(tong)中注明(ming)，超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢驗可采用其他驗收(shou)等(deng)(deng)級(ji)。漏(lou)磁探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢驗應按GB/T12606—1999的驗收(shou)等(deng)(deng)級(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗和(he)試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規(gui)則
8.1 檢(jian)查和(he)驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九(jiu)、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點擊下(xia)載
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