GB24512的(de)本(ben)部分(fen)規定(ding)了核電站(zhan)用合金(jin)鋼無縫鋼管(guan)的(de)分(fen)類、代號、尺寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏差、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量報告(gao)。
本(ben)部分適用于制(zhi)造核電站非核級設備承壓部件用合金(jin)鋼無縫(feng)鋼管(guan)。
二、規范(fan)性引用文件(jian)
下列文件(jian)(jian)中的(de)條(tiao)款通(tong)過GB 24512的(de)本(ben)(ben)部分(fen)(fen)的(de)引(yin)用而成為本(ben)(ben)部分(fen)(fen)的(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其隨后所(suo)有(you)的(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)內容）或修(xiu)訂版均不適用于本(ben)(ben)部分(fen)(fen)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)部分(fen)(fen)達成協議的(de)各方(fang)研究是(shi)否可使用這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)部分(fen)(fen)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻含量的測(ce)定(ding)(ding) 可視滴(di)定(ding)(ding)或(huo)電(dian)位滴(di)定(ding)(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa)(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉(na)分離-碘量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及(ji)合金 鉛含量的測定 載體沉淀-二甲酚橙(cheng)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.31 鋼鐵及(ji)合金(jin) 砷含量的(de)測定(ding) 蒸餾(liu)分(fen)離-鉬藍分(fen)光光度法(fa)（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾(liu)分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度法測定(ding)銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 火(huo)焰(yan)原子(zi)吸收分光光度法測定鎳(nie)量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸(suan)(suan)鈉-亞硝酸(suan)(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸(suan)鈉(na)（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的測定(ding) 次(ci)甲基(ji)藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)碘酸(suan)鉀滴定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測(ce)定 重(zhong)量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜(pu)法測(ce)定釩(fan)量(liang)
GB/T 223.78 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 姜黃素(su)直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)交(jiao)貨一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代(dai)號
3.1 本部分(fen)的無(wu)縫鋼管按產品制造方式分(fen)為兩類，其類別和代號如下(xia)∶
a. 熱(re)軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)，代號為W-C.
3.2 本部分的無縫(feng)鋼管按尺寸精度(du)分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級精度，代號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為PC.
3.3 下列代號適用于本部(bu)分(fen)∶
D 外徑（如未特別指明(ming)公(gong)稱外徑或(huo)計算(suan)外徑，即為公(gong)稱外徑或(huo)計算(suan)外徑）
S 壁(bi)厚(hou)(hou)（如未(wei)特別指(zhi)明公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)，即(ji)為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)）
Smin 最(zui)小壁厚
d 公(gong)稱內徑
3.4 鋼的(de)牌號由代表核電用途的(de)漢語拼音首位大寫字母（HD）和化學成(cheng)分組成(cheng)。
例(li)如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核(he)電”漢語(yu)拼音首(shou)位(wei)大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示(shi)平均含(han)碳量(liang)（以萬分之幾(ji)計），其后是規定的合金(jin)元素(su)符號和代表(biao)合金(jin)元素(su)平均含(han)量(liang)的阿拉伯數字。
四、訂貨內容
按本部分訂購鋼管(guan)的(de)合同(tong)或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的(de)牌號
d. 訂購的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊(shu)要求。
五、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公稱外(wai)徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外(wai)徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)應符(fu)合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚(hou)、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)其(qi)他(ta)尺寸規格方(fang)式交貨。
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以外(wai)尺(chi)寸的(de)鋼管。
注：如未特(te)(te)別(bie)指(zhi)明(ming)(ming)公稱(cheng)壁厚(hou)或最小壁厚(hou)，本部分所述“壁厚(hou)”即為公稱(cheng)亞厚(hou)或最小壁厚(hou)；如未特(te)(te)別(bie)指(zhi)明(ming)(ming)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)，本部分所述“外(wai)徑(jing)(jing)”即為公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)厚的允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表1的規定(ding)。
鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑和最小(xiao)壁厚(hou)交貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合(he)表(biao)(biao)1的(de)(de)規定，壁厚(hou)的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合(he)表(biao)(biao)2的(de)(de)規定。
鋼管按(an)公稱(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)內(nei)徑的允許(xu)偏差為±1%d，公稱(cheng)墮厚(hou)的允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表1的規定。
5.2.2 當需(xu)方(fang)未在合同中注(zhu)明鋼管尺(chi)寸允許(xu)偏差級別時(shi)，鋼管外徑和壁厚的允許(xu)偏差應符(fu)合普通級的規定。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應表1和(he)表2規定以外(wai)尺寸允(yun)許偏差的鋼管，或其他內(nei)徑允(yun)許偏差的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼(gang)管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不(bu)短于3000mm的(de)鋼管。長度短于4000mm但不(bu)短于3000mm的(de)鋼管，其數量應不(bu)超過該批鋼管交貨總數量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)
5.3.2.1 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管可按定尺長度(du)或倍(bei)尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按定(ding)尺長(chang)度交貨時，其長(chang)度允(yun)許偏差應符合下述規(gui)定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺(chi)長度交貨時(shi)，每(mei)個倍尺(chi)長度應按下述規定(ding)留出切口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的(de)每米彎曲度應(ying)符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管(guan)，其全長彎曲度應不(bu)大于鋼(gang)管(guan)總長度的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度和壁(bi)厚不均(jun)
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，鋼管的不固度(du)和壁厚不均應分別不超(chao)過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端(duan)(duan)端(duan)(duan)面應與(yu)鋼管軸(zhou)線垂直，切(qie)口毛刺應予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管按公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時，鋼(gang)管按實際重(zhong)量交(jiao)貨，亦(yi)可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。
鋼(gang)管(guan)按公稱外(wai)徑和最小(xiao)壁厚(hou)交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按實際重量交貨(huo)；供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)亦可(ke)按理(li)論重量交貨(huo)。
5.7.2 理(li)論重(zhong)量的計算
鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定(ding)（鋼的密度按7.85kg/dm2）。
按公稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)(jiao)貨鋼管(guan)，應(ying)采用(yong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)計(ji)(ji)算(suan)(suan)理(li)論(lun)重量，其(qi)(qi)計(ji)(ji)算(suan)(suan)外徑(jing)(jing)是按公稱(cheng)內(nei)徑(jing)(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)外徑(jing)(jing)值；按最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)交(jiao)(jiao)貨鋼管(guan)，應(ying)采用(yong)平(ping)(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)(suan)理(li)論(lun)重量，其(qi)(qi)平(ping)(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)是按壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)及其(qi)(qi)允(yun)許偏差計(ji)(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)最大(da)值與最小(xiao)值的(de)平(ping)(ping)均值。
5.7.3 重量(liang)允許偏差
根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，交貨鋼管實際重量(liang)與理論重量(liang)的(de)偏(pian)差(cha)應符合如下規定(ding)
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鍋的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔(rong)煉成(cheng)分(fen)和(he)成(cheng)品成(cheng)分(fen)）應符(fu)合(he)表3的(de)規定。
成品化學成分的相關(guan)術語(yu)、定義和判定方(fang)法應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。
除非治(zhi)煉需要，未經需方同意(yi)，不允許在鋼(gang)(gang)中(zhong)添加表3中(zhong)來(lai)提及的(de)元(yuan)素。制造廠應采取所有恰當的(de)措施(shi)，以防止廢鋼(gang)(gang)和生產過程(cheng)中(zhong)所使用的(de)其他材(cai)料把會削弱鋼(gang)(gang)材(cai)力學性(xing)能及適用性(xing)的(de)元(yuan)素帶入鋼(gang)(gang)中(zhong)。
6.1.2 根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)(bing)在合同中注明，除表(biao)3規定元素外，成(cheng)晶化學成(cheng)分分析還可包括硼、鉛(qian)、砷(shen)和汞(gong)，并(bing)(bing)提供(gong)其分析結(jie)果給需方。
6.1.3 本部分鋼的牌(pai)(pai)號與其(qi)他標準相近鋼牌(pai)(pai)號的對照參見附錄A.
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 制造大(da)綱(gang)
鋼管制(zhi)造(zao)(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)(zao)大綱，其內(nei)容應包括制(zhi)造(zao)(zao)(zao)過程中的各個制(zhi)造(zao)(zao)(zao)和檢驗工(gong)序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應(ying)采用電弧爐加(jia)爐外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經(jing)真空(kong)精(jing)煉處(chu)理，或氧氣轉爐加(jia)爐外(wai)(wai)精(jing)煉并(bing)經(jing)真空(kong)精(jing)煉處(chu)理，或電渣重熔法(fa)冶煉。需方(fang)指定某一種冶煉方(fang)法(fa)時，應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可采用其他更高要求的冶煉(lian)方(fang)法。
6.2.3 管(guan)坯的(de)制(zhi)造方法及(ji)要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（俄）方法(fa)制(zhi)造。
6.2.3.2 連鑄管坯應符合YB/T4149的規定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心裂紋(wen)、中(zhong)間裂紋(wen)、皮(pi)(pi)下裂紋(wen)和皮(pi)(pi)下氣泡的級別應分別不大于1級。
熱軋（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的規定(ding).
模糊管坯（鋼錠）的頭部和尾部應有足夠的切除量，以保證鋼管的質量。
6.2.4 鋼管的制(zhi)造(zao)方法
鋼(gang)(gang)管(guan)應采用熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋）無縫(feng)方法(fa)制造。熱(re)擴(kuo)鋼(gang)(gang)管(guan)應是指(zhi)坯料鋼(gang)(gang)管(guan)經整體(ti)加熱(re)后擴(kuo)制變形(xing)而成的(de)更大口徑(jing)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。
鋼(gang)(gang)管(guan)加工(gong)(gong)變形中的總延伸(shen)系數（鍛造比）應不小于3。制造廠應采取(qu)恰當(dang)的制造工(gong)(gong)藝，以保證鋼(gang)(gang)管(guan)不同部位加工(gong)(gong)變形的均勻性。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼管(guan)應以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨。鋼管(guan)的熱處理制度應符合(he)表4的規定。
七、 試驗方法(fa)
7.1 鍋管的尺寸(cun)和(he)外形應采用(yong)符(fu)合精度要求(qiu)的量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充(chong)分照明條(tiao)件下逐(zhu)根目視(shi)檢查.
7.3 力學和工(gong)藝性(xing)能檢驗的取(qu)樣方(fang)法應符合如下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣應取(qu)自(zi)交貨(huo)狀(zhuang)態鋼(gang)管一端(duan)截取(qu)的(de)試(shi)(shi)料(liao)環，試(shi)(shi)料(liao)應有足夠的(de)尺(chi)寸，以便截取(qu)全部試(shi)(shi)驗及復驗所需試(shi)(shi)樣。
b. 采(cai)用鍋(guo)錠制成(cheng)的成(cheng)品鋼管，其檢驗用試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在(zai)鍋(guo)管上對(dui)應(ying)(ying)于鋼錠帽口帽的一端截取；
c. 試(shi)樣端(duan)部距(ju)管(guan)端(duan)的距(ju)離應(ying)不小于鋼管(guan)的壁(bi)厚，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚不大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)管，其(qi)力學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)試樣軸線(xian)應位于(yu)鋼(gang)管壁(bi)厚的(de)二分之(zhi)一處；壁(bi)厚大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)管，其(qi)力學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)試樣在靠近(jin)鋼(gang)管內壁(bi)四分之(zhi)一處截取。
7.4 鍋管各項檢驗(yan)的試(shi)驗(yan)方法、取樣(yang)方法和取樣(yang)數(shu)量(liang)應符合(he)表10的規(gui)定。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量報告
9.1 鋼(gang)(gang)管包裝前應使(shi)用無油、干燥、清潔的(de)壓縮空氣或其(qi)他適宜的(de)方法對鋼(gang)(gang)管內外表面(mian)進行(xing)(xing)清潔處理。鋼(gang)(gang)管兩端管口應采用塑料(liao)管帽、塑料(liao)布、麻袋(dai)布或其(qi)他合適的(de)方法和材料(liao)進行(xing)(xing)封堵。
鋼管包裝的(de)其他規(gui)定應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，銅管外(wai)表(biao)畫可(ke)涂防(fang)銹油脂或防(fang)銹漆(qi)。
9.3 鋼管(guan)的標(biao)志應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.4 不(bu)論交貨(huo)前的鋼管狀況如何，制造廠應(ying)在每一項(xiang)檢驗后建(jian)立以(yi)下(xia)相(xiang)應(ying)的質量報告(gao)，并(bing)將報告(gao)提供給(gei)需方：
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化學成分熔煉分析(xi)和成品分析(xi)報(bao)告；
b. 管坯的(de)制造方法報(bao)告(gao)；
c. 熱處理記錄(lu)及(ji)分(fen)析(xi)報告；
d. 力學(xue)和(he)工藝性(xing)能試驗報告
e. 表面質量目視檢查(cha)報告；
f. 無損檢驗(yan)報(bao)告
g. 液壓試驗報告；
h. 其他規定檢驗項目的檢驗報告。
這(zhe)些報告中還應(ying)包(bao)括以下內容: 1. 熔煉(lian)爐號(hao)(hao)和鋼管批號(hao)(hao)
2. 制造廠識別標志(zhi)；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如(ru)有必要，檢查機構的名稱
5. 各種試(shi)驗和復驗的(de)結(jie)果，及(ji)與(yu)其相對照(zhao)的(de)規定值.
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