GB24512的本(ben)部分規定(ding)了核電(dian)站用香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡稱“鋼管”）的(de)分類(lei)及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技(ji)術要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志和質量證明文件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文件
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GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 變色酸光度法測(ce)定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲烷(wan)萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 5-C1-PADAB分(fen)光光度法(fa)測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度(du)法測(ce)量(liang)鈷(gu)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 a-安(an)息香(xiang)肟(wo)重量(liang)(liang)法測定鉬量(liang)(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾(liu)分(fen)離-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 離子(zi)交換分離-溴鄰(lin)苯三酚紅(hong)光度(du)法(fa)測定鉭量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)度法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測(ce)定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火(huo)焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體(ti)容量(liang)法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin) 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的(de)測定 甲醇(chun)蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金(jin) 鈦含量的(de)測(ce)定 二安替(ti)比林甲烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的(de)測定 感(gan)應爐(lu)燃(ran)燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金(jin)屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管(guan)壓扁試驗(yan)方法
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合(he)金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫拉(la)伸試驗方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定法(fa)
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元素含量的(de)測定(ding) 火花放電(dian)原子發(fa)射光譜法(fa)(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)(fa)）
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高(gao)頻感應(ying)爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣體(ti)熔(rong)融(rong)熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管(guan) 分層缺欠的超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hao)及化學(xue)成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測(ce) 第5部分(fen)∶滲透(tou)檢(jian)測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和(he)鍛制(zhi)無縫鋼管圓管坯
三、分類及(ji)代(dai)號
3.1 鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管，代(dai)號(hao)為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管(guan)，代號(hao)為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為(wei)兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級(ji)精(jing)度，代號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為PC。
3.3 下(xia)列代號適(shi)用于本部(bu)分∶
D∶外(wai)徑(jing)(jing)(jing)（如未(wei)特別指明公稱外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計(ji)(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)，即(ji)為(wei)公稱外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計(ji)(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚（如未特(te)別指明公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚或(huo)(huo)最小壁(bi)厚，即為公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚或(huo)(huo)最小壁(bi)厚）。
Smin∶最(zui)小壁(bi)厚。
d∶公稱(cheng)內徑(jing)。
L：長(chang)度。
四、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
按本(ben)標準訂貨銅管(guan)的合同(tong)或訂單應(ying)包(bao)括下列內容(rong)∶
a. 本(ben)標(biao)準編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的(de)牌(pai)號(hao)
d. 核安(an)全(quan)等(deng)級；
e. 訂購(gou)的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度）；
f. 尺寸規格
g. 晶間腐蝕試驗方法
h. 交貨(huo)狀態
i. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管(guan)(guan)按公稱外徑和(he)公稱壁(bi)厚交貨，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)公稱外徑和(he)公稱壁(bi)厚應(ying)符合GB/T17395的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應(ying)GB/T17395規(gui)(gui)定(ding)以外尺寸的(de)(de)鋼管(guan)(guan)。
5.1.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，鋼管可按(an)公稱(cheng)外徑和(he)(he)最(zui)小壁厚、公稱(cheng)內徑和(he)(he)公稱(cheng)壁厚或(huo)其他(ta)尺寸(cun)規(gui)格(ge)方式交(jiao)貨。
5.2 外徑和(he)壁厚的(de)允許偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表(biao)1的(de)規定。鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)最小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表(biao)1的(de)規定，壁(bi)厚的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表(biao)2的(de)規定。
鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)內徑的(de)(de)允許偏差(cha)為±1%d，公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)(de)允許偏差(cha)應符(fu)合(he)表1的(de)(de)規定(ding)。
5.2.2 當需方未在合(he)同(tong)中注明鋼管(guan)(guan)尺寸(cun)允許(xu)偏(pian)差級別時，鋼管(guan)(guan)外徑(jing)和壁厚(hou)的(de)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)普通級的(de)規定。
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可(ke)供應表(biao)(biao)1和表(biao)(biao)2規定以外尺寸允(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管(guan)，或其他內徑允(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管(guan)。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常長度(du)為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明，可交(jiao)付(fu)長(chang)度大于12000mm或(huo)小于4000mm但不小于3000mm的鋼管，長(chang)度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shu)量(liang)應不超過(guo)該拋鋼管交(jiao)貨總數(shu)量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長度(du)(du)和倍尺長度(du)(du)
5.3.2.1 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)可按定尺長度(du)(du)或倍(bei)尺長度(du)(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按(an)定尺長(chang)度(du)交(jiao)貨時，其長(chang)度(du)允許偏差應(ying)符合(he)下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管(guan)按(an)倍(bei)尺(chi)長度交貨時，每(mei)個倍(bei)尺(chi)長度應(ying)按(an)下述(shu)規定(ding)留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量為15mm~20mm。
5.4 彎(wan)曲度
5.4.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應符(fu)合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大(da)于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其全長彎曲度應不大(da)于鋼(gang)管(guan)總長度的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，銅管(guan)的不(bu)圓(yuan)度和壁厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑和壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端頭(tou)外(wai)形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面(mian)應與(yu)鋼(gang)管軸(zhou)線垂直，切(qie)口毛刺(ci)應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 交貨重(zhong)量
鋼管按公稱外徑和(he)公稱壁厚(hou)或公稱內徑和(he)公稱壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼管按實際重量交(jiao)貨(huo)，亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管按(an)公(gong)稱外徑和最小壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實(shi)際重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨(huo)；供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，鋼管亦可按(an)理論重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
鋼管按理論重量交貨時(shi)，供需(xu)雙(shuang)方可協商重量允(yun)許偏差，并在合同中注明。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和(he)成(cheng)品成(cheng)分）應(ying)符(fu)合表3的規定。
6.1.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明，供方可分(fen)析并(bing)報告鋼中殘余元(yuan)素含量。
6.2 制(zhi)造
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)前，制(zhi)(zhi)造(zao)廠應(ying)制(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)造(zao)大(da)綱(gang)，其(qi)內容應(ying)包括制(zhi)(zhi)造(zao)過程中按先后順序(xu)的各個制(zhi)(zhi)造(zao)和檢(jian)驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的(de)冶煉(lian)方法
6.2.2.1 鋼應(ying)(ying)采用電(dian)(dian)爐加爐外精煉或電(dian)(dian)渣重熔法冶煉。需方指(zhi)定某一種冶煉方法時(shi)，應(ying)(ying)在合同中注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可采用其他更高要求的冶煉方法(fa)。
6.2.3 管(guan)坯的制(zhi)造方法
管坯應采用切(qie)除(chu)異銅種連(lian)澆過渡段的連(lian)鑄坯或(huo)充分切(qie)除(chu)頭(tou)尾的模鑄鋼錠，通過熱軋或(huo)鍛(duan)壓方法制造。切(qie)除(chu)比例(li)應在制造大綱中明確(que)規定。管坯熱軋或(huo)鍛(duan)壓的總延伸系數(shu)應不小于(yu)3。
熱軋（鍛(duan)）管坯應(ying)符合(he)YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼(gang)管的(de)制造(zao)方法
鋼(gang)管應(ying)采用(yong)熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方(fang)法制造。熱擴鋼(gang)管應(ying)采用(yong)坯料鋼(gang)管經整體加熱后擴制變(bian)形的方(fang)法制造。
制造廠應采(cai)用恰當的制造工(gong)藝保證鋼(gang)管不同部(bu)位加工(gong)變形的均勻性(xing)和不會(hui)削弱鋼(gang)的抗晶間(jian)腐蝕性(xing)能。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼(gang)管應以固溶(rong)熱(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)，固溶(rong)熱(re)處理(li)溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)應經(jing)酸洗、鈍化后交貨。凡經(jing)整體磨(mo)（拋光(guang)(guang)）、鏜(tang)或(huo)光(guang)(guang)亮熱處理的(de)鋼管(guan)可不(bu)經(jing)酸洗交貨。
6.2.5.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在(zai)固溶熱處(chu)理后，可進行穩定化(hua)熱處(chu)理，穩定化(hua)熱處(chu)理制(zhi)度由供(gong)(gong)需雙方協(xie)商確定。
6.3 力(li)學性能
6.3.1 室溫(wen)力學性能
交貨狀態鋼管的室溫力學性能(neng)應符合表(biao)4的規定(ding)。
6.3.2 高溫(wen)力(li)學性能
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可進行(xing)350℃高(gao)溫拉(la)伸(shen)試驗，其(qi)結果(guo)應符合表(biao)4的(de)規定。
6.3.3 力學性能(neng)試樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱向(xiang)取樣。
外(wai)徑不小于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸允許時，拉(la)伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)(qu)圓形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸不足以(yi)沿(yan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)(qu)圓形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)時，拉(la)伸試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)。橫向(xiang)圓形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)未經壓(ya)扁的試(shi)料。
力(li)學性能試(shi)驗試(shi)樣的軸線部位應盡(jin)可能靠近鋼管(guan)的內表面(mian)。
6.6 晶(jing)粒(li)度
對于核安(an)全1、2級鋼管，交貨狀態的實際(ji)晶粒度應為2級或更繃，且兩(liang)個試片上晶粒度最大級別與最小級別之差應不大于3級。
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，交貨(huo)狀態銅管的實際(ji)晶粒度可(ke)為4級或更細(xi)。晶粒度不(bu)(bu)合(he)格(ge)，該(gai)批鋼管應判為不(bu)(bu)合(he)格(ge)，不(bu)(bu)允許復驗。
6.7 晶間腐蝕試驗(yan)
鋼管應做晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不允許出現(xian)晶間腐(fu)蝕傾向，試(shi)驗(yan)方法見附錄A。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 鋼管的(de)(de)內外(wai)表面不允許有(you)裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤、軋折(zhe)和離(li)層(ceng)。這些(xie)缺(que)(que)陷(xian)應(ying)(ying)完全清除，缺(que)(que)陷(xian)清除深度應(ying)(ying)不超過(guo)壁(bi)厚的(de)(de)10%，缺(que)(que)陷(xian)清除處的(de)(de)實際(ji)壁(bi)厚應(ying)(ying)不小于(yu)(yu)壁(bi)厚所允許的(de)(de)最小值(zhi)。缺(que)(que)陷(xian)清除處不允許焊(han)補，且應(ying)(ying)圓滑(hua)過(guo)渡(du)，缺(que)(que)陷(xian)清除的(de)(de)深、寬(kuan)、長之比應(ying)(ying)不小于(yu)(yu)1∶6∶8。
鋼管內外表面上(shang)直道允許的深度應符合如下規定∶
a. 冷拔(ba)（軋）鋼管(guan)和以機加工表面交貨的(de)鋼管(guan)∶不大于(yu)壁厚(hou)的(de)4%，且最大為0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠、頂(ding)、鍛(duan)、擴）鋼管∶不大于壁厚(hou)的5%，且最(zui)大為0.4mm。
深(shen)度(du)不超過(guo)鋼管(guan)壁(bi)厚的(de)5%，或鋼管(guan)壁(bi)厚小(xiao)于6.0mm時深(shen)度(du)不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負(fu)偏(pian)差的(de)其他局部缺欠允許(xu)存在(zai)。
6.8.2 采用對比樣(yang)塊(kuai)或樣(yang)管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)(biao)面粗糙度(du)Ra。冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)(biao)面以及熱軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管(guan)的外(wai)表(biao)(biao)面，表(biao)(biao)面粗糙度(du)Ra應(ying)不大于6.3μm；熱軋(ya)（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼管(guan)的內表(biao)(biao)面，表(biao)(biao)面粗糙度(du)Ra 應(ying)不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表(biao)面(mian)缺陷修(xiu)磨處或對表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)有(you)疑問時，供方應進行液體滲透(tou)檢(jian)驗。
液體滲(shen)透檢驗應(ying)(ying)符合(he)JB/T4730.5的(de)規(gui)定(ding)。檢驗時，尺寸超過1mm的(de)任(ren)何(he)顯(xian)(xian)示(shi)應(ying)(ying)予記(ji)錄；凡呈現(xian)下(xia)述顯(xian)(xian)示(shi)的(de)缺陷都(dou)應(ying)(ying)標明位置，并按6.8.1的(de)規(gui)定(ding)進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸超過(guo)3mm的(de)非線性缺陷顯示；
c. 3個或3個以上排(pai)列成行，且(qie)邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形面積上，累(lei)積有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm，
且取自缺陷顯(xian)示(shi)評(ping)定最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱(zong)向和橫向缺(que)陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的規定逐(zhu)根全長進行縱向缺(que)陷超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷檢驗，超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷檢驗對比(bi)試樣人工缺(que)陷刻槽(cao)深(shen)(shen)度(du)等級應為(wei)(wei)L2，最(zui)小深(shen)(shen)度(du)應為(wei)(wei)0.2mm，最(zui)大深(shen)(shen)度(du)應為(wei)(wei)1.0mm。
當鋼管壁厚與外徑之(zhi)比大(da)于0.2時(shi)，除(chu)非合同中另有(you)規定，鋼管內壁人工(gong)缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定執(zhi)行(xing)。
當鋼管(guan)按(an)最小壁厚交貨(huo)時，對(dui)比樣(yang)管(guan)刻槽(cao)深(shen)度按(an)鋼管(guan)平均壁厚計算。
6.9.1.2 自(zi)動檢驗(yan)(yan)不能(neng)完全檢驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)管端部應(ying)切除或進行手(shou)(shou)工(gong)超聲波檢驗(yan)(yan)。手(shou)(shou)工(gong)檢驗(yan)(yan)方(fang)法的(de)靈敏(min)度應(ying)至少與自(zi)動檢驗(yan)(yan)方(fang)法一致，用作校(xiao)正(zheng)靈敏(min)度的(de)鋼(gang)管應(ying)是用于自(zi)動檢驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)管。
6.9.1.3 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管可(ke)采用其他標準(zhun)規定(ding)的方(fang)法進行超聲(sheng)波檢驗(yan)。
6.9.2 分層(ceng)缺欠檢驗(yan)
根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管可按GB/T20490的(de)規定進行超聲波分層(ceng)缺欠檢驗，分層(ceng)缺欠檢驗推薦采(cai)用驗收等(deng)級B1.
6.10 渦流探傷檢驗
外(wai)徑不大于50mm，且壁厚不大于2.0mm的(de)核安全1、2級鋼管應進行渦流(liu)探(tan)傷檢驗。渦流(liu)探(tan)傷時，對比樣管人(ren)工(gong)缺陷應符合GB/T7735中驗收等級B的(de)規定。
七、試驗方法
7.1 鋼管(guan)的尺寸和外形應采用符合精度要求(qiu)的量具逐根(gen)測(ce)量。
7.2 鋼(gang)管的(de)內外表面應在充分(fen)照明條件(jian)下逐根目視(shi)檢查。
7.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的試驗方(fang)法和取樣(yang)方(fang)法應符合表5的規定(ding)。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和驗收(shou)由供方質量技術監督(du)部門(men)進(jin)行。
8.2 組(zu)批規則
鋼管(guan)應按批(pi)檢查和驗收(shou)。每(mei)(mei)批(pi)應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐號、同一(yi)規(gui)格(ge)和同一(yi)熱處理制(zhi)度（爐次）的鋼管(guan)組(zu)成。每(mei)(mei)批(pi)鋼管(guan)的數量應不超過如(ru)下(xia)規(gui)定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量(liang)
鋼(gang)管各項檢(jian)驗的取樣數量應符合(he)表5的規定。
8.4 復(fu)驗與判(pan)定規則(ze)
8.4.1 鋼管的復(fu)驗與判定規(gui)則除了在本部分另有規(gui)定外(wai)，其(qi)他項(xiang)目的復(fu)驗與判定應(ying)符合GB/T 17505 的規(gui)定。復(fu)驗時(shi)，應(ying)對測得的不合格項(xiang)目取(qu)雙倍數量(liang)(liang)試樣(yang)進行(xing)檢驗，不足雙倍數量(liang)(liang)試驗時(shi)，可逐根檢驗。如果復(fu)驗試樣(yang)在原抽樣(yang)鋼管上(shang)截取(qu)時(shi)，其(qi)試樣(yang)應(ying)在試料(liao)上(shang)原取(qu)樣(yang)鄰(lin)近(jin)部位截取(qu)。
8.4.2 如果(guo)某(mou)根(gen)(gen)鋼管的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗不(bu)合(he)(he)格，則該(gai)根(gen)(gen)鋼管應(ying)(ying)重(zhong)(zhong)新(xin)取樣，且(qie)還應(ying)(ying)在另外兩根(gen)(gen)鋼管上各(ge)取1個試(shi)(shi)樣進行復驗。如果(guo)復驗結果(guo)有一個或以上不(bu)合(he)(he)格，則可(ke)對(dui)該(gai)批剩余鋼管逐(zhu)根(gen)(gen)檢驗，亦可(ke)重(zhong)(zhong)新(xin)熱處理(li)后(hou)并作為新(xin)的(de)(de)(de)一批重(zhong)(zhong)新(xin)檢驗。逐(zhu)根(gen)(gen)檢驗后(hou)應(ying)(ying)剔(ti)除(chu)所(suo)有壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗不(bu)合(he)(he)格的(de)(de)(de)鋼管。如果(guo)一批中壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗不(bu)合(he)(he)格的(de)(de)(de)鋼管根(gen)(gen)數超過該(gai)批鋼管總數的(de)(de)(de)10%，則該(gai)批鋼管應(ying)(ying)判為不(bu)合(he)(he)格。擴口試(shi)(shi)驗結果(guo)的(de)(de)(de)判定與(yu)復驗規則與(yu)壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗的(de)(de)(de)規定相同。
8.4.3 若復驗不(bu)合格，供方可將該批剩余鋼管(guan)逐根檢(jian)驗。
8.5 重(zhong)新熱處理
力學性能和工(gong)藝性能不(bu)合格的(de)鋼(gang)管，可進行重新(xin)(xin)熱(re)處理。重新(xin)(xin)熱(re)處理后的(de)鋼(gang)管應(ying)以新(xin)(xin)的(de)批提(ti)交(jiao)驗(yan)收。重新(xin)(xin)熱(re)處理只允(yun)許一次。
九、清潔、包裝、標志和(he)質量證明文(wen)件(jian)
9.1 鋼(gang)管包裝(zhuang)前應使(shi)用無(wu)油、干(gan)燥、清潔(jie)的(de)壓縮空(kong)氣(qi)或(huo)其(qi)他(ta)適宜的(de)方法對銅管內(nei)、外表(biao)面進(jin)行清潔(jie)處理。鋼(gang)管兩端管口(kou)應采用塑料(liao)管帽、管塞、塑料(liao)薄膜(mo)或(huo)其(qi)他(ta)合適的(de)方法和材料(liao)進(jin)行封堵。
鋼管包(bao)裝的(de)其(qi)他規定應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
9.2 鋼管的標(biao)志應符合GB/T2102的規定。
9.3 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注(zhu)明，清潔(jie)、標(biao)志、包裝、運輸的(de)要求可(ke)以不同于本(ben)部分的(de)規定。
9.4 不論交貨前的(de)(de)鋼管狀(zhuang)況(kuang)如何，供(gong)方應在每(mei)一(yi)項檢(jian)驗后建立以下(xia)相應的(de)(de)質量報(bao)告(gao)，并(bing)將報(bao)告(gao)提供(gong)給需方
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化學(xue)成(cheng)分熔煉(lian)分析和成(cheng)品分析報告；
b. 管坯(pi)的制造方法報(bao)告
c. 熱處理(li)記(ji)錄及(ji)分析(xi)報(bao)告；
d. 力學和工藝性(xing)能試驗報告；
e. 晶粒度檢(jian)驗報告；
f. 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗報告
g. 表(biao)面質量目視檢查報告(gao)；
h. 無損檢(jian)驗報告(gao)
i. 液(ye)壓(ya)試驗報告；
j. 采(cai)用鋼錠(ding)制造核1、2級(ji)鋼管時，鋼錠(ding)頭尾的(de)最小切除比例報告；
k. 其他規(gui)定(ding)檢驗(yan)項目(mu)的檢驗(yan)報告。這些報告中還應(ying)包括(kuo)以下內(nei)容(rong)∶1. 熔煉爐號(hao)和鋼管批(pi)號(hao)；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨(huo)單(dan)號(hao)（合同號(hao)）；4. 如(ru)有必要(yao)，檢查機(ji)構的名稱；5. 各種試驗(yan)和復(fu)驗(yan)的結果及與(yu)其相對照(zhao)的規(gui)定(ding)值。
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