本(ben)標(biao)準(zhun)參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)》、ISO 1120∶199《水容(rong)積150～3000升可重復充裝(zhuang)的(de)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)瓶(ping)的(de)設計、制造和(he)試驗(yan)標(biao)準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)瓶(ping)規(gui)范(fan)》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)瓶(ping)規(gui)范(fan)》編寫。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)主要起草單(dan)位∶攀(pan)鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有限公司、石家莊安瑞科氣體(ti)機械有限公司。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)參(can)加(jia)起草單(dan)位∶湖南衡陽鋼(gang)管（集團）有限公司、江蘇振達鋼(gang)管集團。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草(cao)人∶晏如、王五開、黃(huang)平佳(jia)、張洪(hong)、李奇、尹人潔。本(ben)標(biao)準(zhun)參加起(qi)草(cao)人∶趙斌、李金領。
一、范圍
本標準規定了大容積氣(qi)瓶用無縫(feng)鋼管的尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差(cha)；技術要求；試(shi)驗(yan)方法；檢驗(yan)規則；包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用(yong)于(yu)制造容積(ji)為300L～3000L氣(qi)瓶用(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，儀注日期的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)修(xiu)改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
CB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度達
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測(ce)定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電(dian)位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 T二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法測定銅(tong)量
GB/T223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高(gao)碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳含量的(de)測定 火焰原(yuan)子吸(xi)收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫(liu)含量的測定 次甲(jia)基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含(han)量的測定 重(zhong)量法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的(de)測定 感應(ying)爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品(pin) 力(li)學(xue)性能(neng)試(shi)(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)(shi)樣制(zhi)備
GB/T4336 碳素(su)鋼和中低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶(jing)粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量(liang)的測定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸、外(wai)形(xing)、重量及(ji)允許偏差(cha)
GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的(de)測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常規方法）
三、訂貨內(nei)容(rong)
按本(ben)標(biao)準訂購(gou)鋼(gang)管的合(he)同(tong)或訂單(dan)應包括(kuo)但不(bu)限于下(xia)列內容∶
a. 標(biao)準編號(hao)
b. 產品名稱(cheng)；
c. 鋼的牌號和組(zu)別；
示(shi)例∶當按牌號(hao)30CrMoE組別2訂貨時，其牌號(hao)和組別表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量（總重量或總支數）；
e. 尺寸規格（公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)×最小(xiao)壁厚或公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)×公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚）；
f. 長度（定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度）；
g. 特(te)殊要(yao)求。
四、尺(chi)寸(cun)、外形和重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 除非合(he)同中另有規定，鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)（D）和最小壁厚（Sal）方式(shi)交貨。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管可按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)（D）和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚（S）方式(shi)交貨。
4.1.2 鋼(gang)管的(de)公稱(cheng)外徑和壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的(de)規定，其中公稱(cheng)外徑應(ying)大(da)于356mm。根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，可供(gong)應(ying)GB/T17395以外規格的(de)鋼(gang)管。
注∶如大特殊說明，本(ben)標準中所述“壁厚(hou)(hou)”包括最小壁厚(hou)(hou)和公稱壁厚(hou)(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏差應符合表1的(de)規定。
根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可供(gong)應(ying)表1規定以外(wai)尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
4.2 長(chang)度(du)
4.2.1 鋼管按定(ding)尺長度或倍尺長度交貨(huo)。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺(chi)長度允許偏差應符合如下規定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長(chang)度>6 000 mm 時(shi)，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺(chi)長(chang)度的全(quan)長(chang)允許偏差為 0~20mm，每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼(gang)管(guan)全長范圍(wei)內相(xiang)對于(yu)(yu)緊靠鋼(gang)管(guan)直(zhi)線(xian)的(de)最大(da)偏離(li)距離(li)應(ying)不大(da)于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)總長度的(de)0.15%。鋼(gang)管(guan)每米范圍(wei)內相(xiang)對于(yu)(yu)緊靠鋼(gang)管(guan)直(zhi)線(xian)（尺(chi)）的(de)最大(da)偏離(li)距離(li)應(ying)不超(chao)過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁厚不均(jun)
鋼管的不(bu)圓度和(he)橫斷面壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑公差(cha)和(he)壁厚公差(cha)的80%。
4.5 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清除(chu)。
4.6 重(zhong)量
4.6.1 鋼管按(an)公稱外徑和最小壁厚交貨時(shi)，鋼管按(an)實際重量交貨。
鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨。鋼(gang)管理論重(zhong)量(liang)(liang)的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規定(ding)（鋼(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可(ke)規定單根鋼(gang)管實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)允許(xu)(xu)偏差為±10%，整批鋼(gang)管實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)允許(xu)(xu)偏差為±10%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔(rong)煉分析）應(ying)符合表2的規定(ding)。
5.1.2 需方要求(qiu)進(jin)行(xing)成品(pin)分(fen)(fen)析時，應在合(he)同中注明。成品(pin)鋼管的(de)化學成分(fen)(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222 的(de)規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應(ying)采用(yong)電弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)(jing)煉(lian)處(chu)理，或氧(yang)氣轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)(jing)煉(lian)處(chu)理。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼可采用(yong)其他較高要求的冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼(gang)管的制造(zao)方(fang)法
鋼(gang)管應采用熱(re)軋(ya)（擴）或熱(re)軋(ya)（擴）加(jia)冷拔無縫方法(fa)制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼管(guan)以熱(re)軋（擴(kuo)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)、冷(leng)(leng)拔(ba)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)或冷(leng)(leng)拔(ba)后熱(re)處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨。熱(re)擴(kuo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)應(ying)是指坯料鋼管(guan)經(jing)整(zheng)體加熱(re)后擴(kuo)制變(bian)形(xing)成更大直徑鋼管(guan)的(de)變(bian)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管(guan)試樣(yang)坯經(jing)淬火加(jia)回火熱處理(li)后(hou)制成試樣(yang)測出的縱(zong)向(xiang)力學性能應符合(he)表3的規定。試樣(yang)坯的尺(chi)寸應能保證熱處理(li)后(hou)正常反映力學性能。
5.4.2 表3中的沖擊吸收(shou)能(neng)量為標(biao)準試樣夏比V型缺(que)口沖擊吸收(shou)能(neng)量要求值。
沖(chong)(chong)擊試(shi)(shi)驗不能(neng)制備標準試(shi)(shi)樣時，可采用寬度為7.5mm或5mm的(de)(de)小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣。當采用小尺(chi)寸(cun)沖(chong)(chong)擊試(shi)(shi)樣時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣的(de)(de)最(zui)小沖(chong)(chong)擊吸(xi)收能(neng)量要求值應為全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣沖(chong)(chong)擊吸(xi)收能(neng)量要求值（含平均值和單個試(shi)(shi)樣最(zui)低(di)值）乘(cheng)以表4中的(de)(de)遞減系數。
5.4.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，供(gong)方可(ke)提供(gong)—20℃或—50℃的V型缺口沖擊吸收能量值，供(gong)參考(kao)。
5.5 非金(jin)屬夾雜物(wu)
鋼管應(ying)進行非(fei)金屬夾雜(za)(za)(za)物(wu)檢驗。鋼管的(de)非(fei)金屬夾雜(za)(za)(za)物(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)A法評級，其 A、B、C、D各(ge)類夾雜(za)(za)(za)物(wu)的(de)細系(xi)級別(bie)(bie)(bie)和(he)粗系(xi)級別(bie)(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)(bie)不大于2.5級，A、B、C、D各(ge)類夾雜(za)(za)(za)物(wu)的(de)細系(xi)級別(bie)(bie)(bie)總數與粗系(xi)級別(bie)(bie)(bie)總數應(ying)各(ge)不大于6.0級。
5.6 晶(jing)粒度
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)試樣(yang)坯按淬火加回火熱處理后制(zhi)成的試樣(yang)，其晶粒(li)度應為6.5級或更細。
5.7 表面質量
鋼管的(de)內外表面不(bu)允許有裂紋、折(zhe)(zhe)疊、軋(ya)折(zhe)(zhe)、離層和(he)結疤。這(zhe)些(xie)缺陷應完(wan)全清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)部位應圓滑過(guo)渡，清(qing)(qing)除(chu)深度應不(bu)超過(guo)壁厚的(de)10%。清(qing)(qing)除(chu)部位的(de)實際壁厚應不(bu)小于壁厚允許的(de)最小值。
鋼管內外表面的氧化鐵皮應(ying)清除。
5.8 全長自動測厚
鋼管應(ying)逐根進(jin)行全長（自(zi)動(dong)探傷管端盲區除(chu)外）自(zi)動(dong)測厚，自(zi)動(dong)測厚系統檢測覆蓋的(de)表面積應(ying)達到100%，自(zi)動(dong)測量的(de)壁厚應(ying)符合表1規定的(de)壁厚允許偏(pian)差。
5.9 無損檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗收(shou)等(deng)級(ji)L2的規定逐根進行超聲波(bo)縱橫向(xiang)探傷檢(jian)驗。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采用符合精(jing)度要求的量(liang)具(ju)逐根測(ce)量(liang)。
6.2 鋼管的內(nei)外(wai)表面(mian)應在充分照(zhao)明條件下(xia)逐(zhu)根(gen)目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項(xiang)目的取樣方法(fa)(fa)、取樣數(shu)量和(he)試驗(yan)方法(fa)(fa)應符合表(biao)5的規定(ding)。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢(jian)查和驗收由供方(fang)質量技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)按批進行檢查和(he)驗收。每批鋼(gang)管(guan)應由同(tong)一牌號(hao)(hao)、同(tong)一爐號(hao)(hao)、同(tong)一規格和(he)同(tong)一交(jiao)貨狀態的(de)鋼(gang)管(guan)組成，每批鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超過50根。
7.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗的取樣(yang)數量(liang)應符合(he)表5的規定(ding)。
7.4 復驗和判定(ding)規(gui)則
鋼管(guan)的(de)復驗和判定(ding)(ding)規則(ze)應符合GB/T2102的(de)規定(ding)(ding)。
八(ba)、包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書(shu)
鋼管(guan)的(de)包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
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