本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造鍋(guo)爐、壓(ya)力容器和壓(ya)力管道等承(cheng)壓(ya)用復合無縫鋼管（以(yi)下(xia)簡稱“鋼管”）。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的(de)測定 還原(yuan)型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光(guang)度(du)法測定(ding)鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法二安替比林甲烷光(guang)度法測定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉(na)(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 磷(lin)(lin)含(han)量的(de)測定 鍛磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錘(chui)含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含(han)量的測定(ding) 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內(nei)燃燒后碳酸鉀(jia)滴定法(fa)(fa)測定硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳(tan)層(ceng)深(shen)度測(ce)定法
GB/T226 鋼(gang)的低倍組織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材(cai)料夏比擺錘沖(chong)擊試驗方(fang)法(fa)
GB/T232 金屬材料(liao)彎(wan)曲試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管(guan)液壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管擴口(kou)試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管(guan)彎(wan)曲試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管壓扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼低倍(bei)組織缺(que)陷(xian)評(ping)級(ji)圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4336 碳素(su)銅和中低合金(jin)銅 火花(hua)源原子(zi)發射光譜分析(xi)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均(jun)晶粒度測定方法(fa)
GB/T7735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測定(ding) 標準評級圖(tu)顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜(pu)分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏(lou)磁探(tan)傷方(fang)法
GB/T13298 金屬顯微(wei)組織檢(jian)驗(yan)方法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)(fa)（常(chang)規方法(fa)(fa)）
三、術語和定義
下(xia)列(lie)術語和定(ding)義適用于(yu)本(ben)文件。
3.1 冶金熔合復(fu)合 metallurgy fuse composite
采用內(nei)(nei)外層金屬分別(bie)是兩種不同化學成(cheng)分的(de)鋼種通過冶(ye)金方(fang)式(shi)，使內(nei)(nei)外層金屬在結合部位相互熔融的(de)復合方(fang)式(shi)。
3.2 爆炸成型(xing)復合(he) explosion forming composite
采用爆炸的(de)方(fang)法實現(xian)基層(ceng)和復層(ceng)間產(chan)生焊(han)合的(de)復合方(fang)式。
3.3 嵌(qian)套成型復合 nesting forming composite
采用較(jiao)大尺寸無縫管子嵌套較(jiao)小尺寸無縫管子，再經過適當壓力加工使基層與復層緊密(mi)結合的(de)復合方(fang)式。
3.4 復(fu)層(ceng) claddingmetal
為清(qing)足特(te)殊(shu)流體(ti)(ti)（如腐(fu)蝕性流體(ti)(ti)）輸送(song)要求(qiu)所選擇的(de)接觸(chu)特(te)殊(shu)流體(ti)(ti)的(de)金屬層。復層可以(yi)是(shi)內層，也可以(yi)是(shi)外層。
3.5 基(ji)層basemetal
滿足流(liu)體(ti)輸送管機械(xie)強(qiang)度(du)要求的金屬層(ceng)，其(qi)厚度(du)大于復層(ceng)材料。基(ji)層(ceng)可以是內層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
四、訂貨(huo)內容(rong)
按本(ben)標準訂購鋼管的合(he)同(tong)或訂單(dan)應包(bao)括但不(bu)限于下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品(pin)名(ming)稱
c. 鋼的牌(pai)號(hao)（外層金屬(shu)(shu)牌(pai)號(hao)＋內層金屬(shu)(shu)牌(pai)號(hao)）；
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度＋內層(ceng)厚(hou)度），單位為毫米(mi)，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應按公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)(hou)度(du)＋內(nei)(nei)層厚(hou)(hou)度(du)）交貨。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，鋼管(guan)可按公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)和最小壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)(hou)度(du)＋內(nei)(nei)層厚(hou)(hou)度(du)）、公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)(nei)徑(jing)（d）和公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或其(qi)他尺寸規格方式交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外徑和壁(bi)厚(hou)應符合(he)GB/T17395的規定，根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼(gang)管。
當鋼管(guan)按公(gong)稱內(nei)徑和公(gong)稱壁厚(hou)交貨時，其(qi)尺寸規格由供需雙方協商確(que)定。
注∶無特殊(shu)說明(ming)時，本標準所述壁厚(hou)（S）包括(kuo)公稱壁厚(hou)和(he)最小壁厚(hou)，所述外(wai)(wai)徑(jing)（D）包括(kuo)公稱外(wai)(wai)徑(jing)和(he)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱塑厚交貨(huo)時，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚的(de)允許偏差虛(xu)符合表1的(de)規定.
鋼管按公稱外(wai)徑和最(zui)小壁厚交(jiao)貨(huo)時，其公稱外(wai)徑的允(yun)許偏差應(ying)符合表1的規定(ding)，壁厚的允(yun)許偏差為+22%S。
鋼管(guan)按公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱內徑的允(yun)(yun)許(xu)(xu)偏差為±1%d，公(gong)稱壁厚的允(yun)(yun)許(xu)(xu)偏差應符合(he)表1的規定。
鋼(gang)管的(de)(de)公稱基層厚度(du)（S）應(ying)為(wei)公稱壁厚的(de)(de)50%～90%，公稱復層厚度(du)（S-）應(ying)為(wei)公稱壁厚的(de)(de)10%～50%。
根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，可供應規定以外尺寸允(yun)許偏差的(de)鋼管。
5.2 長(chang)度
5.2.1 鋼(gang)管的通(tong)常(chang)長度為4000mm～12000mm
經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，可交付長度大于12000mm或短(duan)于4000mm但(dan)不短(duan)于1000mm 的(de)鋼(gang)管。短(duan)于4000mm但(dan)不短(duan)于1000mm的(de)鋼(gang)管，其數量應不超過該(gai)批交貨總(zong)數量的(de)10%.
5.2.2 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，銅管可按(an)定尺(chi)長度(du)交貨。定尺(chi)長度(du)的(de)允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的(de)每(mei)米彎曲度應符合如下規定
a. 壁(bi)厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于127mm的(de)鋼管(guan)，其(qi)全長彎曲度應不大于鋼管(guan)長度的(de)0.1%。
5.3.3 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼管的每米彎曲度和(he)全(quan)長彎曲度可(ke)采用其他規定(ding)。
5.4 不圓度和(he)壁厚不均
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼(gang)管的不(bu)圍(wei)度和壁厚不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過(guo)外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除(chu)。
5.6 重量
鋼管按實際重量交貨(huo)。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成分（熔煉分析）應符合表(biao)2的規定。
6.1.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可供應表2規定以外(wai)牌(pai)號的鋼管。
6.1.3 優質(zhi)碳(tan)素(su)鋼、低(di)合(he)(he)金鋼和合(he)(he)金鋼鋼中殘余元素(su)的(de)含量應(ying)符合(he)(he)表3的(de)要求。
6.1.4 成品鋼管化學(xue)成分的(de)(de)允許偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222的(de)(de)規(gui)定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采(cai)用(yong)粗煉鋼(gang)水經真空精煉處理或電渣重熔方(fang)法(fa)(fa)冶(ye)煉。經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，可(ke)采(cai)用(yong)其(qi)他較高要求(qiu)的冶(ye)煉方(fang)法(fa)(fa)。需方(fang)指(zhi)定(ding)某一種冶(ye)煉方(fang)法(fa)(fa)時(shi)，應在合(he)同中注(zhu)明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方法
冶(ye)金熔合(he)(he)(he)復合(he)(he)(he)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)坯應采用雙金屬(shu)冶(ye)金熔合(he)(he)(he)方(fang)式復合(he)(he)(he)在(zai)一起的方(fang)法(fa)制(zhi)造。根據需方(fang)要求，并在(zai)合(he)(he)(he)同中注明，也可(ke)按其他方(fang)法(fa)制(zhi)造復合(he)(he)(he)無縫管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)坯。
6.2.3 鋼(gang)管的制造(zao)方法
冶金熔合復合無縫鋼管(guan)應(ying)采用熱(re)擠（軋）、冷拔（軋）無縫方法制(zhi)(zhi)造(zao)。根(gen)據需方要求，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，也可(ke)將兩個牌號的無縫鋼管(guan)按爆炸成(cheng)型、嵌套(tao)等其他(ta)方法制(zhi)(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應以熱處(chu)理(li)狀態交貨。熱處(chu)理(li)溫度應適(shi)合基(ji)層和復層兩種材料，以獲得最佳理(li)化性能。熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)應在質量(liang)證明書中注明。
根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，可供(gong)應其他(ta)狀(zhuang)態(tai)的復(fu)合(he)無縫鋼管。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管(guan)應(ying)進行(xing)(xing)基層(ceng)(ceng)(ceng)或整體(ti)（包括(kuo)基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)）室(shi)溫拉伸(shen)試驗。當按基層(ceng)(ceng)(ceng)進行(xing)(xing)試驗時，其(qi)拉伸(shen)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)應(ying)符合(he)表4的(de)規(gui)(gui)定；當按整體(ti)進行(xing)(xing)試驗時，其(qi)拉伸(shen)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)應(ying)符合(he)表4中相應(ying)基層(ceng)(ceng)(ceng)牌號的(de)規(gui)(gui)定。
6.4.1.2 對基(ji)層材料(liao)進行拉(la)伸試驗時，應完全(quan)去除(chu)復(fu)層材料(liao)。
6.4.1.3 外徑(jing)小于219mm的(de)鋼(gang)管，基層或整體拉(la)伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管縱(zong)向取樣(yang)。
外徑不小于219mm的(de)(de)鋼管，當鋼管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)尺寸(cun)(cun)足(zu)以(yi)制取橫(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，鋼管應(ying)做基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)橫(heng)向拉仲(zhong)試(shi)(shi)(shi)驗。基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)橫(heng)向拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)取直(zhi)徑為(wei)10mm的(de)(de)圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣；當鋼管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取10mm 試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，則應(ying)采用直(zhi)徑為(wei)8mm或(huo)5mm中可能的(de)(de)較大(da)尺寸(cun)(cun)橫(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣。橫(heng)向圓形(xing)(xing)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)取自(zi)未經(jing)壓扁的(de)(de)管端。當鋼管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以(yi)截(jie)取5mm圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，鋼管應(ying)做基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)整(zheng)體縱向拉伸試(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
6.4.2.1 鋼管(guan)應(ying)進行(xing)基層室溫沖(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量應(ying)符表4的規定。
6.4.2.2 表(biao)4中(zhong)的(de)沖(chong)擊(ji)吸收能量為全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣夏(xia)比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值(zhi)。當采用小(xiao)尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣的(de)最小(xiao)夏(xia)比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值(zhi)乘以表(biao)5中(zhong)的(de)遞減系數。
6.4.2.3 外(wai)徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，沖擊試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應沿鍋(guo)管(guan)縱(zong)(zong)向(xiang)截取。外(wai)徑(jing)不小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，沖擊試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫向(xiang)取樣。
無論沿鋼管縱(zong)向(xiang)還(huan)是橫向(xiang)截(jie)取(qu)，沖(chong)擊試樣均應為標準尺寸(cun)、寬度(du)7.5mm或寬度(du)5m中盡可能的較大尺寸(cun)試樣。當銅管基層尺寸(cun)不足以制(zhi)取(qu)5mm沖(chong)擊試樣時(shi)，沖(chong)擊試驗不作要(yao)求(qiu)。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管(guan)應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力按式（1）計算，最大試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為20MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應不少于10s，鋼(gang)(gang)管(guan)不允許(xu)出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中(zhong)
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)(jin)的0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)(jin)的1MPa；
S——鋼管(guan)壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼(gang)管(guan)公稱(cheng)外(wai)徑或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)徑，單位為(wei)毫米（mm）；
R——許用應力，按表4中(zhong)基層屈服強度的80%，單位為兆帕（MPa）。
經需方同意，并在合(he)同中注(zhu)明，對(dui)(dui)于冶金熔合(he)復(fu)合(he)鋼管供方可(ke)用渦流探(tan)傷(shang)代替液壓試驗。渦流探(tan)傷(shang)時，對(dui)(dui)比樣管人(ren)工缺陷(xian)應符合(he)GB/T7735中驗收等級B的(de)規(gui)定。
6.6 結合層粘(zhan)結力剪(jian)切強度試驗
6.6.1 根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，復(fu)層厚度(du)大于或等(deng)于1.9mm的冶金熔合(he)復(fu)合(he)鋼管和冶金結(jie)(jie)(jie)合(he)的爆炸咸型復(fu)合(he)鋼管可進行結(jie)(jie)(jie)合(he)層粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)力(li)剪切強度(du)試驗(yan)。其結(jie)(jie)(jie)合(he)層粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)力(li)剪切強度(du)應符合(he)表(biao)6的規(gui)定。
剪切強度試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)為從成(cheng)(cheng)品鋼管上取略大于如圖(tu)1所(suo)示(shi)尺寸的試(shi)樣，先將試(shi)樣壓(ya)平，然后(hou)加(jia)工成(cheng)(cheng)下(xia)圖(tu)所(suo)示(shi)試(shi)樣進行剪切強度試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)小于1.9mm的復合(he)無縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)粘(zhan)結力剪(jian)切強度(du)試驗可用壓(ya)扁試驗代替。閉合(he)壓(ya)扁后基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)之間不(bu)允許出現(xian)分層(ceng)(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼管應做低(di)(di)倍檢(jian)驗(yan)。低(di)(di)倍檢(jian)驗(yan)橫截面酸浸試片上不允許(xu)有(you)目視可見的白點、夾雜、皮下(xia)氣(qi)泡(pao)、翻皮和分層。
6.9 非金屬夾雜物
鋼(gang)管應(ying)做(zuo)非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)物(wu)檢驗。鋼(gang)管的非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中的A法評級(ji)(ji)，其A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物(wu)的細系級(ji)(ji)別和(he)粗(cu)系緩別應(ying)分(fen)別不(bu)(bu)大(da)(da)于2.5級(ji)(ji)，DS類(lei)夾雜(za)物(wu)應(ying)不(bu)(bu)大(da)(da)于2.5級(ji)(ji)；A、B、C、D各(ge)類(lei)夾雜(za)物(wu)的細系級(ji)(ji)別總(zong)數與粗(cu)系級(ji)(ji)別總(zong)數應(ying)各(ge)不(bu)(bu)大(da)(da)于6.5級(ji)(ji)。6.10 晶粒度
鋼管基層的晶粒度應為4級(ji)或更細，且兩個試片上(shang)晶粒度最(zui)大級(ji)別與最(zui)小級(ji)別差應不超過3級(ji)。
6.11 顯微組(zu)織(zhi)
6.11.1 鋼管基(ji)層的(de)顯微組織應(ying)符合如下(xia)規定∶
a. 優質碳素鈉和(he)低合金銷應為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)加珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠光體，允(yun)許存在粒狀貝氏(shi)體，不允(yun)許存在相變臨界溫度Ag～Ag之(zhi)間的不完全相變產物（如黃塊(kuai)狀組織(zhi)）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)加(jia)(jia)珠光(guang)體(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)加(jia)(jia)粒狀貝氏體(ti)加(jia)(jia)珠光(guang)體(ti)，允(yun)許(xu)存(cun)在索(suo)氏體(ti)，不允(yun)許(xu)存(cun)在相(xiang)變(bian)臨(lin)界溫度Ac~Ac之(zhi)間的不完全相(xiang)變(bian)產物（如(ru)黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為雙相型不銹鋼時，其顯微組織(zhi)應為奧氏體加鐵素體，且奧氏體相的比(bi)例應為40%～60%。
6.11.3 鋼(gang)管(guan)基層和復(fu)層間的(de)(de)熔合層靠近(jin)復(fu)層的(de)(de)區域應(ying)沒有明顯的(de)(de)碳(tan)遷移現象。
6.12 脫碳層
外徑不(bu)大(da)于76mm的(de)鋼管應檢驗基層的(de)全脫碳(tan)(tan)層。基層的(de)全脫碳(tan)(tan)層深度應不(bu)大(da)于0.4mm.
6.13 表(biao)面質量
6.13.1 鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表(biao)面不(bu)允許(xu)有(you)裂紋、折疊、結疤(ba)、軋折和離(li)層。這些缺陷(xian)應完(wan)全清除(chu)(chu)，缺陷(xian)清除(chu)(chu)深(shen)度應不(bu)超過壁(bi)厚的10%，缺陷(xian)清除(chu)(chu)處的實(shi)際壁(bi)厚應不(bu)小于壁(bi)厚所允許(xu)的最小值。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表(biao)面直道(dao)的深(shen)度應不(bu)大于壁(bi)厚的4%，且(qie)最大為0.2mm。不(bu)超過壁(bi)厚允許(xu)負偏(pian)差的其他局(ju)部缺陷(xian)允許(xu)存在。
6.13.2 鋼(gang)管應(ying)進(jin)行酸洗或拋(pao)光處理。
6.14 無損檢(jian)驗(yan)
冶金熔合復合無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的(de)(de)規(gui)定(ding)逐(zhu)根全長(chang)進行(xing)超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷檢驗。超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷檢驗對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)(guan)(guan)縱向(xiang)刻槽(cao)深度應(ying)符合驗收等級L2的(de)(de)規(gui)定(ding)。當鋼管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚與外徑之比(bi)(bi)大于0.2時，除非合同(tong)中另有規(gui)定(ding)，鋼管(guan)(guan)(guan)內(nei)壁(bi)人工缺(que)陷深度按GB/T5777-2008中附錄C的(de)(de)C.1規(gui)定(ding)執行(xing)。當銅管(guan)(guan)(guan)按最小壁(bi)厚交貨時，對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)(guan)(guan)刻槽(cao)深度按鋼管(guan)(guan)(guan)平均壁(bi)厚計(ji)算。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可做(zuo)其他無損檢驗。
6.15 復層的晶間腐蝕檢(jian)驗
鋼管的復層(ceng)應進行晶間腐蝕(shi)檢(jian)驗(yan)，晶間腐蝕(shi)檢(jian)驗(yan)方法應符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規定。經(jing)供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可采用其他晶問(wen)腐蝕(shi)試(shi)樣方法。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采(cai)用(yong)符合精度要求的(de)量具逐根測(ce)量。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應(ying)在充分(fen)照明(ming)條件下(xia)逐(zhu)根(gen)目視檢查。
7.3 鋼(gang)管其(qi)他檢驗(yan)的試驗(yan)方(fang)法和(he)取樣方(fang)法應符合表(biao)8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管(guan)的(de)檢(jian)查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)管的(de)化學(xue)成分(fen)、低倍檢(jian)驗(yan)和(he)(he)(he)非金(jin)屬夾(jia)雜物檢(jian)驗(yan)可按熔煉爐(lu)檢(jian)查(cha)和(he)(he)(he)驗(yan)收，鋼(gang)管的(de)其余(yu)檢(jian)驗(yan)項目應(ying)(ying)按批檢(jian)查(cha)和(he)(he)(he)驗(yan)收，每批應(ying)(ying)由同(tong)一(yi)(yi)基(ji)層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)基(ji)層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格和(he)(he)(he)同(tong)一(yi)(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)鋼(gang)管組成。每批鋼(gang)管的(de)數量應(ying)(ying)不超過(guo)400根。
8.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗(yan)的(de)取樣數量應符合表(biao)8的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與判定規(gui)則
鋼管的(de)復驗與判定規則應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
九、包(bao)裝、標志和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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