本標準參(can)照JISG3441∶2004《機械結(jie)構用合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（英(ying)文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非(fei)合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)、細晶粒結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)管 第1部分∶技術交(jiao)貨條件》（英(ying)文(wen)版）和(he)(he)EN 10297-1∶2003《用于機械和(he)(he)一(yi)般工(gong)程(cheng)用途的(de)無縫鋼(gang)(gang)管交(jiao)貨技術條件 第1部分∶非(fei)合(he)金(jin)和(he)(he)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)管》（英(ying)文(wen)版）制定。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業(ye)協(xie)會提(ti)出(chu)。
本標(biao)(biao)準(zhun)由(you)全國鋼標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準(zhun)起草單(dan)位∶衡陽華菱(ling)鋼管(guan)有(you)限公(gong)司(si)、江(jiang)蘇界達特異(yi)新(xin)材料(liao)股份有(you)限公(gong)司(si)、攀鋼集團成都鋼釩(fan)有(you)限公(gong)司(si)。
本(ben)標準主要起草人∶李(li)陽華、趙(zhao)斌、王煒、李(li)奇、龍功名、易良(liang)剛、肖松良(liang)、趙(zhao)海英、彭朝(chao)輝、吳紅。
GB 30584-2014 起(qi)重機(ji)臂(bei)架用無縫鋼管
一、范(fan)圍
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了起重機臂架(jia)用無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書(shu)。
本標準適用于起(qi)重機臂(bei)架用無縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 二安替比林(lin)甲烷磷(lin)(lin)鉬酸重(zhong)量法測定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度(du)法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 硫酸(suan)亞鐵銨(an)滴定法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-二(er)氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二(er)酮肟重(zhong)量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含(han)量(liang)的測(ce)定(ding) 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 高氯(lv)酸脫(tuo)水(shui)重量(liang)法測定(ding)硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定(ding) 次甲(jia)基(ji)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后重量法測定(ding)碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 非化合碳含量的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T229金屬材料(liao)夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素銅和中低(di)合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法（常(chang)規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收(shou)法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓(yuan)管(guan)坯
三、分類、代(dai)號
3.1 無縫鋼管按產(chan)品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)W-C.
3.2 鋼(gang)的(de)牌號由代表起重機(ji)臂架(jia)的(de)“臂”“架(jia)”漢語拼音(yin)首位大寫(xie)字母和規定(ding)(ding)最小(xiao)下屈服強(qiang)度或規定(ding)(ding)塑(su)性延伸(shen)強(qiang)度數值兩(liang)部分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重(zhong)機(ji)臂(bei)(bei)架的“臂(bei)(bei)”“架”漢(han)語拼音首位大寫字母；
450————規定最小下屈(qu)服強度(du)或規定塑性(xing)延伸強度(du)的數值，單位為(wei)兆帕（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按(an)本標準訂(ding)購(gou)鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂(ding)購的數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）
e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚）
f. 特殊要求(qiu)。
五、尺(chi)寸、外形(xing)及(ji)重量
5.1 外徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼管的公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚（S）應(ying)符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應其他外徑和(he)壁厚的鋼(gang)管(guan)。
5.2 外徑和(he)壁厚的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼管外徑(jing)和壁厚的允許偏差應符合表(biao)1的規定(ding)。
5.2.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度(du)
熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴(kuo)）鋼管的(de)通(tong)常長(chang)(chang)度為(wei)3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管的(de)通(tong)常長(chang)(chang)度為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根據需(xu)方要(yao)求，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼(gang)管可按定(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)交貨。鋼(gang)管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)和(he)倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)(du)范(fan)圍內，鋼(gang)管定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)如(ru)下規定(ding)∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長度允(yun)許偏差為(wei)(wei)20mm，每個倍尺長度應(ying)按(an)如下規定留出切(qie)口余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為(wei)(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為(wei)(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范(fan)圍長度(du)
鋼(gang)管的范(fan)圍長度應在通常(chang)長度范(fan)圍內。
5.4 彎(wan)曲度
鋼管每米彎(wan)曲度應不(bu)大于1.5mm；鋼管全長(chang)彎(wan)曲度應不(bu)大于鋼管長(chang)度的0.10%，且應不(bu)超過(guo)10mm.
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供應其他彎(wan)曲度要求(qiu)的(de)鋼管。
5.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管的(de)(de)不(bu)(bu)圓(yuan)度(du)和(he)壁厚不(bu)(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)(bu)超(chao)過外徑和(he)壁厚公(gong)差的(de)(de)80%。
5.6 端(duan)頭(tou)外形
5.6.1 公稱外徑不大(da)于60mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜(xie)應(ying)不超過1.5mm；公稱外徑大(da)于60mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜(xie)應(ying)不超過鋼管(guan)(guan)(guan)公稱外徑的2.5%，且最大(da)應(ying)不超過6mm.
5.6.2 鋼管兩端切口(kou)毛(mao)刺(ci)應予清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦可按理論(lun)重量(liang)交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理論(lun)重量(liang)的(de)計算按GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，交貨鋼管的實際重量與理論(lun)重量的偏差(cha)應符合(he)如下規定∶
a. 單(dan)支鋼(gang)管∶±10%；
b. 每批最(zui)小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 當需方要求做成(cheng)品分析時，應(ying)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，成(cheng)品鋼管的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)(de)規定(ding)。
6.1.3 根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，可生產其他牌號的(de)鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼(gang)應采(cai)用電(dian)弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉并經真空精煉，或氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉并經真空精煉。經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，可采(cai)用其他較高要(yao)求的(de)冶(ye)煉方法(fa)(fa)。需(xu)方指定某一種(zhong)冶(ye)煉方法(fa)(fa)時，應在(zai)合同中注明。
6.2.2 管還的(de)制造方法
管(guan)坯(pi)應采(cai)用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連鑄管坯應(ying)符合(he)YB/T4149的(de)規定，也(ye)可采用(yong)經(jing)相關各方(fang)認可的(de)其他更高質量(liang)要(yao)求(qiu)。熱軋(ya)（鍛）管坯應(ying)符合(he)YB/T5221的(de)規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼(gang)管應(ying)采用熱軋（擠壓、擴）或冷(leng)拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制(zhi)造。需方(fang)指定某(mou)種制(zhi)造方(fang)法時，應(ying)在合同中注(zhu)明。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 BJ450脾(pi)號(hao)的(de)(de)銅管應(ying)以正火狀(zhuang)態或調質(zhi)狀(zhuang)態交貨，當(dang)鋼(gang)(gang)管終(zhong)軋溫(wen)度(du)(du)在相(xiang)變臨(lin)界溫(wen)度(du)(du)Ar。以上(shang)，且(qie)鋼(gang)(gang)管是(shi)經過空冷時(shi)，則(ze)應(ying)認為鋼(gang)(gang)管是(shi)經過正火的(de)(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以調質狀態交貨。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 拉(la)伸性能
6.4.1.1 交(jiao)貨狀態鋼管(guan)的室溫拉(la)伸(shen)性(xing)能(neng)應(ying)符合(he)表3的規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試(shi)驗應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸允許時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)直徑(jing)為10mm的(de)圓(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸不(bu)(bu)足(zu)以(yi)截取(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應采用直徑(jing)為8mm或(huo)5mm中可能(neng)的(de)較大尺寸圓(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺寸不(bu)(bu)足(zu)以(yi)截取(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)圓(yuan)形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)自未經(jing)壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能(neng)
6.4.2.1 外(wai)徑(jing)不小于(yu)76mm 且壁厚不小于(yu)6.5mm的鋼管應做一20℃夏比V型缺口沖擊試驗(yan)，全尺寸試樣沖擊吸收能(neng)量應符合(he)表(biao)3的規(gui)定。
6.4.2.2 外(wai)徑小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，沖(chong)擊試驗沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向或橫向取樣(yang)(yang)；如合同(tong)中(zhong)無特(te)殊(shu)規定，仲裁試樣(yang)(yang)應沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)(zong)向截取。
外徑不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗應沿鋼(gang)管(guan)橫向取(qu)樣(yang)。
無(wu)論沿(yan)(yan)鋼管(guan)(guan)縱向(xiang)截(jie)取(qu)還是沿(yan)(yan)鋼管(guan)(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)，沖擊試樣(yang)寬(kuan)度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸。當鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸不足(zu)以截(jie)取(qu)10mm×5mm試樣(yang)時，沖擊試驗不作要(yao)求。
6.4.2.3 當采(cai)用小(xiao)尺寸(cun)縱向沖擊試樣時，小(xiao)尺寸(cun)試樣的最小(xiao)沖擊吸收能量(liang)要(yao)求值(zhi)應為(wei)全(quan)尺寸(cun)試樣要(yao)求值(zhi)乘以(yi)表4中(zhong)的遞減系數(shu)。
6.4.2.4 根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可做(zuo)其(qi)他溫度下(xia)的夏比V型缺口沖擊(ji)試驗，試驗溫度及沖擊(ji)吸收(shou)能量由(you)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商確定。
6.5 表面(mian)質量
鋼管(guan)的內外表(biao)面不(bu)允許有裂紋、折(zhe)(zhe)疊、軋折(zhe)(zhe)、離層和結疤。這些缺陷(xian)應(ying)完全清除，清理處的實際壁厚(hou)應(ying)不(bu)小(xiao)于壁厚(hou)所(suo)允許的最小(xiao)值(zhi)。
深度不(bu)超過壁厚負偏差的(de)其(qi)他局部缺陷允許存在。
6.6 無損檢驗(yan)
6.6.1 鋼管(guan)應逐根(gen)全長進(jin)行超聲波探傷(shang)或渦流(liu)探傷(shang)或漏磁探傷(shang)檢驗(yan)。
6.6.2 當鋼管進行(xing)超(chao)聲波探(tan)傷時，對比樣管縱向刻槽深度應(ying)符(fu)合(he)GB/T5777—2008中驗(yan)收等(deng)級L3的規定。
當鋼(gang)管(guan)S/D>0.2時，除非合同中另(ling)有(you)規定，鋼(gang)管(guan)內壁人工缺陷深(shen)度(du)按GB/T577—2008中附錄C 的(de)C.1規定執行(xing)。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時，對比樣(yang)管人工缺(que)陷(xian)應(ying)符合GB/T735—2004中驗收等(deng)級B的規(gui)定。
6.6.4 當鋼(gang)管(guan)進行漏磁探傷時(shi)，對(dui)比(bi)樣管(guan)外(wai)表面縱向(xiang)人(ren)工缺(que)陷(xian)應符合GB/T12606—1999中驗收等(deng)級L3的規定。
6.6.5 根(gen)據需方(fang)(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，鋼管可(ke)進行上(shang)述(shu)探傷檢(jian)驗(yan)中的(de)(de)兩(liang)種(zhong)(zhong)或兩(liang)種(zhong)(zhong)以(yi)上(shang)的(de)(de)探傷檢(jian)驗(yan)；也可(ke)協商確定其他更加(jia)嚴格的(de)(de)驗(yan)收等級。
6.6.6 當(dang)鋼管采用渦流或漏(lou)磁探傷時，鋼管每端(duan)剩磁應不大(da)于(yu)20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應(ying)采用符合精度要求的量具逐根測(ce)量。
7.2 鋼(gang)管的(de)內外表面應(ying)在充分照明條件下逐根(gen)目視檢查。
7.3 每(mei)個工作班的每(mei)4小時至(zhi)少選(xuan)一根鋼管，用高斯計或(huo)校(xiao)準過的其他類型儀器對其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其(qi)他檢驗(yan)項目的(de)取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法和(he)試驗(yan)方法應符合表5的(de)規(gui)定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
鋼管的檢查和驗收由供(gong)方質量(liang)技術監督部(bu)門進(jin)行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分按(an)熔(rong)煉爐(lu)檢查(cha)(cha)和驗收，鋼管(guan)的(de)其余檢驗項目按(an)批檢查(cha)(cha)和驗收。每批應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱處理制度(du)（爐(lu)次）的(de)銅管(guan)組成(cheng)。若(ruo)鋼管(guan)在切成(cheng)單根后不(bu)再進行(xing)熱處理，則一(yi)根管(guan)坯軋制鋼管(guan)截取的(de)所有(you)管(guan)段都(dou)應視為一(yi)根。每批鋼管(guan)的(de)數(shu)量(liang)應不(bu)超過(guo)如(ru)下規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他(ta)尺寸(cun)∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位
每(mei)批鋼管各項檢(jian)驗的取樣(yang)數量和(he)取樣(yang)部(bu)位應符(fu)合表5的規定。
8.4 復(fu)驗與判定規則
鋼管(guan)的(de)復驗與判定規則應符合GB/T2102的(de)規定。
九、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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GB30584-2014 起重機臂(bei)架用(yong)無縫鋼管(guan).pdf
