雙相(xiang)不銹鋼中形成(cheng)的(de)金屬間化合物主要有σ相(xiang)、x相(xiang)、a相(xiang)、R相(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)和(he)π相(xiang)等，這些相(xiang)都(dou)是脆(cui)性相(xiang)，對鋼的(de)力學(xue)性能和(he)耐(nai)腐蝕性能都(dou)有不利(li)影響(xiang)，應盡量避(bi)免它們的(de)析出(chu)。

 σ相是雙(shuang)相不銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。

對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。

 x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。

 在9.4.1節中述及(ji)Fe-Cr合(he)金在鉻含(han)量超過(guo)15％時(shi)，會(hui)出現475℃脆(cui)性，其原(yuan)因在于富鉻的(de)a相(xiang)(xiang)的(de)析出。在雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中也同(tong)樣(yang)存在這(zhe)一現象，但它僅發生在a相(xiang)(xiang)內，而(er)α相(xiang)(xiang)是通(tong)過(guo)調幅(fu)分解產生的(de)，其中的(de)鉻含(han)量可在61％～83％范圍內波(bo)動。

 最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe₂Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。

 Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)是在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中發現的(de)，是一種片狀的(de)金屬間(jian)化合物。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼經980℃固溶處(chu)理后，該相(xiang)的(de)析(xi)(xi)(xi)出溫度范圍(wei)為450～750℃，往(wang)往(wang)在a／γ相(xiang)界(jie)及α／α晶(jing)(jing)界(jie)、亞晶(jing)(jing)界(jie)上(shang)析(xi)(xi)(xi)出，有(you)時(shi)也會以(yi)細針狀向晶(jing)(jing)內(nei)(nei)衍生，并常與鐵(tie)素體晶(jing)(jing)內(nei)(nei)析(xi)(xi)(xi)出的(de)該相(xiang)共存，600℃為其(qi)析(xi)(xi)(xi)出峰。該相(xiang)不易長大，其(qi)析(xi)(xi)(xi)出會引起鋼的(de)脆性。

 π相(xiang)(xiang)(xiang)是一(yi)種氮化物，首(shou)先在(zai)22Cr-8Ni-3Mo雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中發現(xian)，600℃時效時在(zai)α相(xiang)(xiang)(xiang)晶內析(xi)出(chu)π相(xiang)(xiang)(xiang)，同(tong)時還析(xi)出(chu)R相(xiang)(xiang)(xiang)。π相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)分子式為Fe7Mo13N4，并與(yu)α相(xiang)(xiang)(xiang)保持一(yi)定的(de)位向關系(xi)。π相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析(xi)出(chu)引起鋼的(de)脆(cui)性，富(fu)鉬(mu)的(de)π相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析(xi)出(chu)還導致其鄰近的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)貧鉬(mu)，降低(di)其耐點蝕的(de)性能。

 雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)組(zu)織轉(zhuan)變主要發生在鐵素體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)中，其(qi)轉(zhuan)變動(dong)力學可用TTT曲線(xian)(xian)(xian)或CCT、CCP曲線(xian)(xian)(xian)（連續冷卻(que)析出曲線(xian)(xian)(xian)）來闡明這(zhe)一過程。圖9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)(gang)（法國Uranus 50）的(de)(de)(de)TTT曲線(xian)(xian)(xian)。圖9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國Zeron 100）和(he)022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法國UR52N＋）兩(liang)種超級雙相(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)CCT曲線(xian)(xian)(xian)。可以看出，較(jiao)高氮含(han)量（約(yue)0.3％N）的(de)(de)(de)超級不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。等相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)析出速率(lv)要比一般雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)（含(han)量0.15％N）顯著減(jian)緩(huan)，遠低(di)于20mm鋼(gang)(gang)(gang)板水淬的(de)(de)(de)速率(lv)105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)(gang)水淬鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)(de)(de)極限厚(hou)度(du)達(da)100mm。