GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按照(zhao)GB/T1.1——2009給出(chu)的規則起草(cao)。
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本部(bu)分負責起草單位∶南京晨光迪(di)峰機電有(you)(you)(you)限(xian)(xian)責任公(gong)司(si)、荊(jing)大（荊(jing)州(zhou)）汽(qi)車(che)配(pei)件股份有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。本部(bu)分參加起草單位∶天(tian)津市油管(guan)(guan)廠(chang)、天(tian)津助(zhu)友時代汽(qi)車(che)零部(bu)件制造有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、常州(zhou)市武進順(shun)達(da)精密鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、荊(jing)州(zhou)市天(tian)宇汽(qi)車(che)配(pei)件有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、天(tian)津市重(zhong)光五金(jin)制品廠(chang)、南昌匯(hui)合汽(qi)車(che)管(guan)(guan)路(lu)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、河南斯凱特汽(qi)車(che)管(guan)(guan)路(lu)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本(ben)部分(fen)主要起草人∶王建國、鄧柏鋼(gang)、趙國慶、劉繼(ji)鐸(duo)、呂(lv)一民(min)、張小(xiao)偉、曹江明(ming)、張華平、張永剛、王書杰、劉國民(min)、李天(tian)保、毛(mao)彥偉、楊時(shi)熙(xi)。
雙層卷(juan)焊鋼管 第2部分∶汽車(che)管路系統用(yong)管
一、范圍(wei)
GB/T 34020的(de)本部分規定了汽(qi)車管路系統用雙層卷焊鋼管的(de)分類(lei)與標記、尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及允(yun)許偏(pian)差(cha)、技術要求、試驗(yan)(yan)方法(fa)、檢驗(yan)(yan)規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本部(bu)分(fen)適用(yong)于汽(qi)車的制動(dong)、離(li)合、動(dong)力轉(zhuan)向、燃油進回油、發(fa)動(dong)機(ji)、通風冷(leng)卻等(deng)管(guan)(guan)路系統用(yong)雙層卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)，也適用(yong)于機(ji)械液壓管(guan)(guan)路系統和(he)通用(yong)工程(cheng)設備(bei)中用(yong)的雙層卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)（以下簡(jian)稱“雙層管(guan)(guan)”）。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本（包括所有(you)的(de)(de)修改(gai)單）適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗(yan)(yan) 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗(yan)(yan)方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方(fang)法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗(yan)方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三(san)氯甲(jia)烷(wan)
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學(xue)試(shi)劑 四(si)氯化碳(tan)
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制(zhi)備(bei)
GB/T735—2016 無縫(feng)和(he)焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管缺欠的(de)自動渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊管用鍍(du)銅(tong)鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分類與標記
4.1 雙層管外表面的狀態及代(dai)號見表1。
4.2 雙層管(guan)按(an)不(bu)同尺(chi)寸精度分為(wei)∶
a. 普通精度，代(dai)號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍(dun)化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩(cai)虹，代(dai)號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例(li)∶
普通精度(du)(du)、外(wai)徑(jing)8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度(du)(du)6000mm，外(wai)表面熱浸鍍鋅層厚度(du)(du)5μm后再涂(tu)覆氟(fu)樹脂(zhi)15μm的條狀定尺雙(shuang)層管(guan)，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面(mian)熱(re)浸鍍(du)鋅鋁(lv)合金后再(zai)涂覆(fu)尼龍，鹽霧試(shi)驗的(de)耐蝕時間1000h的(de)盤狀雙層(ceng)管，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五(wu)、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
按本(ben)部分(fen)訂(ding)貨的(de)合同或(huo)訂(ding)單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 規格尺寸(cun)（雙層管(guan)的(de)外徑、壁厚、長度，單位(wei)為毫(hao)米）；
d. 尺寸精度(du)；e. 外表面的涂(tu)鍍(du)層；
f. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長(chang)度）
g. 特殊要(yao)求。
六、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙(shuang)層(ceng)管的(de)外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理(li)論重量(liang)應(ying)符合表2的(de)規定(ding)。根(gen)據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可供應(ying)表2以外(wai)規格的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.2 未(wei)增添外鍍(du)層(ceng)的雙層(ceng)管外徑允許偏差應符合(he)表3的規定。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，可供應其他外徑允許偏差的雙層(ceng)管。
6.1.3 未增(zeng)添外鍍層的(de)雙(shuang)層管壁厚允許偏差應符(fu)合表4的(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)(guan)的通常長(chang)度為(wei)0.2m～4000m。長(chang)度不大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層管(guan)(guan)以條狀交(jiao)貨(huo)，大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層管(guan)(guan)以盤狀交(jiao)貨(huo)。
6.1.5 需(xu)要條狀(zhuang)交(jiao)貨的雙層管，其長度的允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)應符合表5的規定。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，條狀(zhuang)雙層管長度的允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)也(ye)可采(cai)用其他(ta)規定。
6.2 外形
6.2.1 不(bu)圓(yuan)度
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，雙層管的(de)(de)不(bu)圓(yuan)度應不(bu)超過外徑(jing)公(gong)差的(de)(de)70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管(guan)的(de)彎曲度應不大(da)于5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層(ceng)管按實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)層管按實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)，也可按理論(lun)重量(liang)交(jiao)貨(huo)。雙(shuang)層管理論(lun)重量(liang)的計(ji)算應符合表2的規定(ding)或按式（1）計(ji)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每米理論重量，單(dan)位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管(guan)的密度，單(dan)位(wei)為克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管(guan)的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管(guan)按理論重量(liang)(liang)交貨時(shi)，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層管(guan)的(de)密度（增添外涂鍍層時(shi)）和重量(liang)(liang)的(de)允許偏差(cha)，并在(zai)合同中注明。
七、技(ji)術要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層管用(yong)鍍(du)銅(tong)銅(tong)帶(dai)應(ying)符合(he)YB/T069的(de)規定。
7.1.2 需方要求進行化學分析時，應(ying)在合同(tong)中注明。雙(shuang)層管成品化學成分的(de)允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制(zhi)造方(fang)法(fa)
雙層管采(cai)取(qu)將(jiang)鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造(zao)。
7.3 力(li)學性能(neng)
未經加(jia)工的雙層管力(li)學性(xing)能應(ying)符合表6的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行(xing)液壓試驗。試驗壓力按式（2）計(ji)算，在試驗壓力下穩壓時間應(ying)不少于30秒，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出(chu)現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中(zhong)
P————試驗(yan)壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層(ceng)管的(de)外(wai)徑(jing)，單(dan)位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，雙(shuang)層管可(ke)進行(xing)爆(bao)破(po)試驗，雙(shuang)層管的爆(bao)破(po)壓力參(can)見附錄A。
7.6 工藝(yi)性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管應進(jin)行(xing)壓扁(bian)(bian)(bian)試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁(bian)(bian)(bian)至內壁接觸，焊縫與壓扁(bian)(bian)(bian)作(zuo)用力方向呈90°，將壓扁(bian)(bian)(bian)后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于3倍壓扁(bian)(bian)(bian)厚度的軸彎曲90°后再扳(ban)直，試驗后試樣不應出現(xian)裂縫、裂口或焊縫開(kai)裂。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應進行擴口(kou)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐(zhui)度為(wei)30°，外(wai)徑擴口(kou)率為(wei)20%，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲(qu)
雙層管應進行彎曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)徑不(bu)大(da)于8.00mm的雙層管，其(qi)彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的3倍；外(wai)徑大(da)于8.00mm的雙層管，其(qi)彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的6倍。彎曲角度大(da)于360°，焊縫應位于彎曲方向(xiang)的外(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不(bu)應出現皺折、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢(jian)驗方(fang)式
雙(shuang)層管的密實性檢驗(yan)可在7.7.2、7.3規定的檢驗(yan)方式中任選(xuan)(xuan)其一，也可同時選(xuan)(xuan)取(qu)。
7.7.2 渦流檢測
雙層管(guan)進行渦流檢測時，渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣(qi)密(mi)性(xing)
雙層(ceng)管進(jin)(jin)行(xing)氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗時，氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗的試(shi)驗壓力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經(jing)過渦流(liu)檢(jian)(jian)測后(hou)的雙層(ceng)管再(zai)進(jin)(jin)行(xing)氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗時，試(shi)驗壓力(li)的下(xia)限為0.6 MPa。在(zai)試(shi)驗壓力(li)下(xia)，穩壓時間應不少于5min，雙層(ceng)管不應出現滲漏現象。
7.8 雙層(ceng)擴口(kou)
雙層管應進行(xing)雙層擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)驗的(de)要(yao)求(qiu)應符合附(fu)錄B的(de)規定。
7.9 輥壓
雙層管應(ying)進行輥(gun)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣沿(yan)軸(zhou)線壓(ya)扁(bian)，壓(ya)輥(gun)間距(ju)為試(shi)(shi)(shi)(shi)樣壁(bi)厚(hou)的(de)2.5倍；壓(ya)扁(bian)后(hou)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣在(zai)輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕(hen)長度(du)，管徑(jing)(jing)小于8mm時應(ying)小于試(shi)(shi)(shi)(shi)樣管徑(jing)(jing)的(de)130%，管徑(jing)(jing)不小于8mm時應(ying)小于試(shi)(shi)(shi)(shi)樣管徑(jing)(jing)的(de)110%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕(hen)寬度(du)應(ying)小于試(shi)(shi)(shi)(shi)樣管徑(jing)(jing)周長的(de)20%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕(hen)累計數(shu)量(liang)應(ying)不大于2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊(die)
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管應(ying)進行鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)焊(han)縫(feng)處(chu)的金相檢查，試樣(yang)端面上鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)搭接重疊處(chu)的焊(han)縫(feng)應(ying)貼(tie)合，其他部位的雙(shuang)(shuang)層(ceng)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)間存(cun)在的沿(yan)圓周(zhou)方向(xiang)未能(neng)貼(tie)合的焊(han)縫(feng)或氣泡(pao)的長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管徑周(zhou)長(chang)的20%。
7.10.2 搭接(jie)長(chang)度
雙(shuang)層管(guan)應檢(jian)查鋼帶(dai)搭接(jie)處(chu)的重(zhong)疊(die)量，在圖2所示內外鋼帶(dai)的搭接(jie)處(chu)，重(zhong)疊(die)長度L應不小(xiao)于試樣(yang)壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高(gao)度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢查鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)高度。外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)(chu)存在無(wu)(wu)釬焊鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖2所示的(de)(de)(de)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深度L∶應(ying)不(bu)(bu)大于0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)(chu)存在無(wu)(wu)釬焊鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖2所示的(de)(de)(de)內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深度L∶應(ying)不(bu)(bu)大于0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層管內表面清潔度(du)的(de)殘留物應不超過0.16g/m2，試驗(yan)方(fang)法應符合附(fu)錄C的(de)規定。
7.12 涂鍍層
雙(shuang)層管涂鍍層的要求參見附(fu)錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外(wai)表面涂鍍(du)層的(de)雙層管，內外(wai)表面應清潔、光(guang)滑，不應有對(dui)使用(yong)有害的(de)缺陷。
7.13.2 外表面(mian)具有(you)涂(tu)(tu)(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管，涂(tu)(tu)(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)表面(mian)不(bu)應有(you)漏(lou)鍍(du)、漏(lou)涂(tu)(tu)(tu)、起泡、脫落和裂紋以及(ji)長度大于1.5mm的(de)(de)尖銳性積(ji)瘤(liu)，涂(tu)(tu)(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)色澤應基(ji)本一致。
八、試(shi)驗方法
8.1 鋼帶的化(hua)學成(cheng)分和力學性能通(tong)常采(cai)用(yong)核(he)對鋼廠原(yuan)始質量證明書的方法(fa)驗(yan)收(shou)。
8.2 雙層管(guan)的(de)(de)尺寸和外形應(ying)采(cai)用符合精度要求的(de)(de)量具測量，壁厚的(de)(de)測量應(ying)避(bi)開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的氣(qi)密性(xing)試驗由供方在以下方式(shi)中選擇一種∶
a. 雙(shuang)(shuang)層管(guan)的一(yi)端接入(ru)氣壓(ya)表，另一(yi)端通入(ru)干燥的氣體，在達到規定的壓(ya)力(li)后斷開氣源，保(bao)壓(ya)到規定的時(shi)間，雙(shuang)(shuang)層管(guan)內的壓(ya)力(li)應(ying)不下降(jiang)，進行該試(shi)驗時(shi)應(ying)保(bao)證雙(shuang)(shuang)層管(guan)的管(guan)端接口處密封(feng)；
b. 雙(shuang)(shuang)層管通入干(gan)燥的(de)氣體在(zai)達(da)到規(gui)定的(de)壓力后將(jiang)雙(shuang)(shuang)層管置于水(shui)下(xia)，在(zai)規(gui)定的(de)時間(jian)內不(bu)應出現因管體內氣體滲漏產生的(de)氣泡(pao)。
8.4 雙層(ceng)管的輥壓試(shi)驗∶取(qu)長(chang)度不小(xiao)于1000mm的雙層(ceng)管，沿著(zhu)試(shi)樣的軸線方向將雙層(ceng)管壓扁(bian)，在充(chong)分(fen)照明條件下(xia)檢查壓扁(bian)后試(shi)樣的壓扁(bian)面(mian)，用符合(he)精度要求的量具測量。
8.5 雙層管鋼帶(dai)焊縫處的(de)搭(da)接，采用(yong)帶(dai)標尺的(de)金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面(mian)質量應在充(chong)分照(zhao)明條件下目視(shi)檢查。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)項目的(de)取樣方法(fa)和(he)試(shi)驗(yan)方法(fa)應符合表(biao)7的(de)規定。
九(jiu)、檢驗規則
9.1 檢(jian)查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部(bu)門進行。
9.2 組批規則
雙層(ceng)管按批(pi)檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)應由同一牌號(hao)、同一規格、同一狀態、同一表(biao)面處理方法的雙層(ceng)管組成。每(mei)批(pi)雙層(ceng)管的數量應不(bu)超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙(shuang)層(ceng)管檢驗的(de)取樣(yang)數(shu)量應符合表7的(de)規(gui)定。
9.4 復驗與判(pan)定規則
雙層(ceng)管的復驗和判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
十、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
10.1 條狀(zhuang)雙層(ceng)管應捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用(yong)(yong)防(fang)(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)(yong)防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)(bao)裹，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或麻袋布等防(fang)(fang)護(hu)性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎(zha)。當運輸需要(yao)時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤(pan)狀雙層管應采用防(fang)潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用防(fang)潮(chao)紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜或麻袋布(bu)等防(fang)護性(xing)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的(de)雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應(ying)進行防塵封閉，可(ke)采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等(deng)方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商確定(ding)。
10.5 雙層管的(de)標志和質量證明(ming)書應(ying)符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
附 錄 C （規范性附錄）
內(nei)表(biao)面(mian)清(qing)潔(jie)度殘留物的(de)試(shi)驗(yan)方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管(guan)的(de)試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的(de)長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防(fang)止塵、屑等進入管內，取樣后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三氯(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其(qi)他(ta)相同性(xing)質(zhi)的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法(fa)
C.3.1 溶劑在使用過程中應(ying)注(zhu)意安全和環保，所有(you)操作應(ying)在通風櫥內進行。
C.3.2 用溶(rong)劑(ji)清(qing)洗全部試樣(yang)的(de)內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)的溶液倒入一(yi)個重(zhong)量(liang)(liang)已知、清(qing)潔(jie)干燥(zao)的容(rong)(rong)器(qi)內，用蒸(zheng)汽或低溫電爐對(dui)容(rong)(rong)器(qi)加熱(re)使溶液蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫度下干燥(zao)，直到溶液完全蒸(zheng)發（注意不要讓容(rong)(rong)器(qi)過熱(re)以防殘留物碳化）后(hou)再稱(cheng)出重(zhong)量(liang)(liang)。
C.3.4 前(qian)后兩次重(zhong)(zhong)量相減(jian)得出試樣的殘留物重(zhong)(zhong)量，計算出每平方米雙層管內(nei)表面清潔度的殘留物克數。
附 錄 D （資料性(xing)附錄）雙層(ceng)管(guan)的涂鍍層(ceng)
D.1 涂鍍層的種類和厚(hou)度(du)
D.1.1 雙層(ceng)管(guan)涂(tu)(tu)鏡層(ceng)的種(zhong)類(lei)和厚(hou)度見表D.1。經供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，雙層(ceng)管(guan)的涂(tu)(tu)鍍層(ceng)也可選用(yong)表1以外其(qi)他厚(hou)度或種(zhong)類(lei)。
D.1.2 鍍(du)層(ceng)厚度的檢(jian)測可采用稱量法(fa)(fa)（見GB/T 13825）、磁性法(fa)(fa)（見GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)(fa)（見GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫侖法(fa)(fa)（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測可(ke)采(cai)用(yong)渦流法（見GB/T4957）、磁(ci)性法（見GB/T13452.2）、顯微(wei)鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuan)化膜(mo)
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻酸鹽轉化處理。鉻酸鹽轉化膜的標記、類型和(he)典型外(wai)觀見表D.2.
D.2.2 需(xu)要標明鉻酸(suan)鹽(yan)轉化(hua)膜時(shi)其標記緊跟在(zai)鍍鋅層標記的(de)后面。
D.2.3 可(ke)用其他轉化(hua)處理(li)(li)代替(ti)鉻(ge)酸(suan)鹽轉化(hua)處理(li)(li)，也可(ke)采用其他后處理(li)(li)方式(shi)，替(ti)代的處理(li)(li)膜(mo)應滿足耐蝕性要(yao)求。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃(hua)格(ge)試驗
有機涂層的(de)(de)劃(hua)格試驗(yan)，應符合GB/T9286—1998中規(gui)定的(de)(de)1級，也可按(an)GB/T5210給出的(de)(de)方法進行拉(la)力法附(fu)著強度試驗(yan)，拉(la)力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗應(ying)符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室(shi)溫下進行彎曲(qu)纏繞試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。雙層管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)不大(da)于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)3倍，外(wai)徑(jing)(jing)大(da)于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)6倍；彎曲(qu)角度360°，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)(shi)樣的(de)涂鍍層不應有(you)剝落現(xian)象。有(you)機涂層管(guan)(guan)(guan)彎曲(qu)后在圖D.1所示的(de)彎管(guan)(guan)(guan)頂端沿試(shi)(shi)樣縱向劃開30mm，檢(jian)查有(you)無(wu)開裂和起(qi)皮(pi)現(xian)象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未(wei)經加工(gong)的(de)(de)雙(shuang)層管鹽(yan)霧試驗（NSS），基(ji)體(ti)金屬的(de)(de)耐腐蝕(shi)時間應符合(he)(he)表D.3的(de)(de)規定。經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)(he)同中注明，涂鍍層的(de)(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）也可(ke)商(shang)定其(qi)他耐蝕(shi)時間以(yi)及對(dui)試驗結果按GB/T6461 的(de)(de)規定進行評(ping)級。
D.4.2 鍍層的鉻酸(suan)鹽(yan)(yan)轉化(hua)膜在鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗時不應(ying)(ying)受到破壞且(qie)應(ying)(ying)經(jing)24h的室溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規(gui)定。
D.5 刻(ke)劃線鹽霧(wu)試驗
有機涂層(ceng)的(de)刻劃(hua)(hua)(hua)線(xian)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)，在(zai)300mm直(zhi)管(guan)試(shi)樣上(shang)(shang)采(cai)用30°尖銳的(de)硬質銅劃(hua)(hua)(hua)刀，沿管(guan)長劃(hua)(hua)(hua)穿涂層(ceng)和底劑層(ceng)至基管(guan)，刻劃(hua)(hua)(hua)線(xian)約75mm長，與樣管(guan)軸(zhou)向平行(xing)。樣管(guan)應與水平線(xian)成60°～75°的(de)角度放(fang)置(zhi)于(yu)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)箱(xiang)中，且刻劃(hua)(hua)(hua)線(xian)部(bu)位朝(chao)上(shang)(shang)。鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規定，試(shi)樣刻劃(hua)(hua)(hua)線(xian)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)的(de)刻劃(hua)(hua)(hua)線(xian)回向蠕變，氟樹脂在(zai)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)144h后(hou)應不(bu)大于(yu)2mm，尼龍在(zai)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)500h后(hou)應不(bu)大于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有(you)機涂(tu)層試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)耐化(hua)學介質(zhi)性(xing)試(shi)(shi)驗的(de)(de)介質(zhi)種(zhong)類和要求應(ying)符合QC/T15的(de)(de)規定(ding)。經供需雙方協(xie)商(shang)也可采用(yong)其他種(zhong)類的(de)(de)化(hua)學介質(zhi)。
D.7 冷熱交變試(shi)驗
有機涂(tu)層試樣(yang)的冷熱交變試驗應(ying)符合QC/T15中的規(gui)定。循環周(zhou)期(qi)為高溫(wen)（130℃）3h→室(shi)溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室(shi)溫(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧(wu)綜(zong)合試驗
D.8.1 有(you)機涂層試樣(yang)的(de)石擊(ji)試驗應符合QC/T15中(zhong)的(de)規(gui)定。
D.8.2 供需(xu)雙方協商(shang)需(xu)要對試(shi)(shi)(shi)驗結果(guo)評判時，有(you)機涂層試(shi)(shi)(shi)樣石擊試(shi)(shi)(shi)驗（2次(ci)，100kPa）的(de)特征值(zhi)應(ying)小于ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試樣(yang)進(jin)行石沖擊(ji)試驗(yan)(yan)后應(ying)再進(jin)行鹽霧試驗(yan)(yan)（NSS），鹽霧試驗(yan)(yan)（NSS）500h后沖擊(ji)區域的基(ji)體(ti)金屬應(ying)無銹蝕現象出現。
參(can)考文獻(xian)
【1】 GB/T4955 金屬(shu)覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 陽極(ji)溶解庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性(xing)基體上非磁性(xing)覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度(du)測量(liang) 磁性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基體金屬上非(fei)導(dao)電覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚度測量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉(la)開法(fa)附(fu)著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆(fu)蓋層 電沉(chen)積(ji)和(he)化學(xue)沉(chen)積(ji)層 附著強度試驗方(fang)法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體上金(jin)屬和其他無機覆蓋(gai)層經(jing)腐蝕試(shi)驗后的試(shi)樣(yang)和試(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金屬(shu)和氧化物覆蓋層 厚(hou)度測量(liang) 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆(qi)和(he)清漆(qi) 漆(qi)膜的劃(hua)格試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造氣氛腐(fu)蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚(hou)度的測定(ding)
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋(gai)層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng) 單(dan)位面(mian)積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑料制品通用試驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色(se)漆(qi)和(he)清(qing)漆(qi) 涂層耐石片劃性的測定 第1部(bu)分∶多沖(chong)擊(ji)試驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷焊鋼(gang)管(guan) 第2部分∶汽(qi)車(che)管(guan)路系統用管(guan).pdf
