本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于(yu)公稱直徑(jing)或厚度不大于(yu)250mm熱(re)軋和(he)鍛制(zhi)優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)棒(bang)(bang)材(cai)。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，也(ye)可供應公稱直徑(jing)或厚度大于(yu)250mm熱(re)軋和(he)鍛制(zhi)優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)棒(bang)(bang)材(cai)（以下簡稱鋼(gang)棒(bang)(bang)）。
本標準(zhun)所(suo)規定牌號及化學成分也適用于(yu)鋼錠、鋼坯、其他截(jie)面(mian)的鋼材及其制品。
二、規范(fan)性引(yin)用文(wen)件
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅和全(quan)硅含(han)量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻含(han)量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度(du)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多元素含(han)量的(de)測定(ding) X-射線(xian)熒光光譜法（常(chang)規法）
GB/T 223.81 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 總鋁和總硼含量的測定 微波消解-電感(gan)耦合等離(li)子體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳(tan)含量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T224 鋼的(de)脫碳層深度測定法
GB/T 225 鋼 淬(cui)透性的(de)末(mo)端(duan)淬(cui)火試驗(yan)方法（Jominy試驗(yan)）
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 908 鍛(duan)制鋼棒尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 1979 結構鋼低(di)倍(bei)組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛(duan)軋鋼棒超(chao)聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼火(huo)花源原子發射光譜分(fen)析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均(jun)晶粒度測定法(fa)GB/T6402 鋼鍛(duan)件超聲檢測方(fang)法(fa)
GB/T 7736 鋼的低(di)倍(bei)缺陷(xian)超(chao)聲波檢驗法(fa)
GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約規則與極限數值(zhi)的表示和判(pan)定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定(ding) 標(biao)準評(ping)級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含(han)量的(de)測定 脈沖(chong)加熱惰氣(qi)熔融-紅外線吸收(shou)法
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組織檢驗方(fang)法
GB/T 13299 鋼的顯(xian)微(wei)組織評定(ding)方(fang)法
GB/T 15711 鋼材塔形發紋(wen)酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)交貨一(yi)般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試(shi)樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的測定高頻感(gan)應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的(de)測定(ding) 惰性氣(qi)體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元素含量的測定 電感耦合等離子體發射光譜(pu)法
GB/T 21834 中低合金鋼 多元素成分(fen)(fen)分(fen)(fen)布的測定(ding) 金屬(shu)原位統計分(fen)(fen)布分(fen)(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒材和盤(pan)條表面質量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼鐵(tie)及合金 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法
YB/T 5293 金屬材料(liao) 頂鍛試(shi)驗方法(fa)
三、分類與(yu)代號
3.1 鋼棒按使(shi)用加(jia)工方法分下列(lie)兩(liang)類∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按(an)表面(mian)種類分為下(xia)列五類∶
a. 壓力加(jia)工表面(mian) SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨(huo)內容(rong)
按(an)本標準訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單應(ying)包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號(hao)；
b. 產品名稱；
c. 牌號或統一數字(zi)代號；
d. 交貨的重(zhong)量（或數量）；
e. 尺寸、外形及其(qi)允許(xu)偏差（見第5章）；
f. 使用(yong)(yong)加工方法（未注明者，按切削加工用(yong)(yong)鋼）；
g. 熱處(chu)理交貨或特殊表面狀態交貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如(ru)有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要求，見(jian)6.5）；
j. 脫碳層（如有(you)要求，見(jian)6.7）；
k. 特殊(shu)要求（如(ru)有要求，見6.9）。
五、尺寸(cun)、外形及重量(liang)
5.1 熱軋(ya)鋼(gang)棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差(cha)應符合GB/T 702 的規定，具體要求應在合同中注明(ming)。
5.2 鍛制(zhi)鋼棒的尺寸、外(wai)形、重量及(ji)其允許偏差應符合GB/T 908 的規定(ding)，具體要求應在(zai)合同(tong)中注明。
六、技術要求(qiu)
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號、統一數字代號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表(biao)1的規定(ding)。
6.1.2 氧氣轉爐(lu)冶煉的鋼其氮含量(liang)應不大于0.008%。供(gong)方能保證合格(ge)時(shi)，可不作分析。
6.1.3 鉛浴(yu)淬火（派登脫）鋼絲用的35～85鋼的錳含(han)量為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含(han)量為0.70%～1.00%，鉻含(han)量不(bu)大(da)(da)于0.10%，鎳含(han)量不(bu)大(da)(da)于0.15%，銅(tong)含(han)量不(bu)大(da)(da)于0.20%，磷(lin)、硫含(han)量也應(ying)符合(he)鋼絲標準(zhun)要求(qiu)，但(dan)不(bu)大(da)(da)于表1規(gui)定的指標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)成品(pin)化學成分允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法(fa)
除非(fei)合同中(zhong)另(ling)有規定，冶煉方法由生產廠自行選擇。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
6.3.1 鋼(gang)棒通常(chang)以熱(re)軋或熱(re)鍛狀態交貨(huo)。
6.3.2 根據需方要求，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼棒可以熱處理（退火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀(zhuang)態交(jiao)貨。
6.3.3 根(gen)據需方要求，并在合(he)同中注明，鋼棒可以特殊表面狀(zhuang)態(tai)（酸洗、噴丸(wan)、剝皮(pi)或磨(mo)光(guang)）交(jiao)貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 試(shi)(shi)(shi)樣毛坯(pi)經正(zheng)火后制成(cheng)試(shi)(shi)(shi)樣測定(ding)鋼(gang)棒的縱(zong)向拉伸(shen)性(xing)能(neng)應符合(he)表2的規定(ding)。如(ru)供方能(neng)保證拉伸(shen)性(xing)能(neng)合(he)格時，可不進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 根據需(xu)方要(yao)求，用熱(re)處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)(de)縱向沖擊吸收能量應符合表(biao)2的(de)(de)規定。公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑小(xiao)于16mm的(de)(de)圓鋼(gang)和(he)公(gong)稱(cheng)厚度不(bu)大于12mm的(de)(de)方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)，不(bu)作沖擊試驗。
6.4.3 切削(xue)加工用(yong)鋼棒或冷拔(ba)坯料用(yong)鋼棒的交貨硬(ying)度(du)應符合(he)表2規定。未熱處理鋼材的硬(ying)度(du)，供方若能(neng)保(bao)證合(he)格時，可不(bu)作檢驗(yan)。高溫回(hui)火或正火后(hou)鋼棒的硬(ying)度(du)值由供需雙方協商確定。
6.4.4 根據(ju)需方(fang)要求，25～60鋼棒的抗拉(la)強度允許比(bi)表2規(gui)定值(zhi)降(jiang)低 20 MPa，但其斷后伸(shen)長率同時(shi)提高(gao) 2％（絕對值(zhi)）。
6.5 頂(ding)鍛(duan)
6.5.1 頂(ding)鍛用鋼(gang)應(ying)在合(he)同中注明熱頂(ding)鍛或冷(leng)頂(ding)鍛。熱頂(ding)鍛試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣高度應(ying)為(wei)原(yuan)試(shi)(shi)樣高度的1/3，冷(leng)頂(ding)鍛試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣高度應(ying)為(wei)原(yuan)試(shi)(shi)樣高度的1/2。頂(ding)鍛后試(shi)(shi)樣表面不應(ying)有目視(shi)可見(jian)的裂紋。
6.5.2 公稱直徑(jing)大(da)于80mm、要(yao)求熱頂鍛(duan)的(de)(de)鋼(gang)棒或公稱直徑(jing)大(da)于30mm、要(yao)求冷頂鍛(duan)的(de)(de)鋼(gang)棒，如供方(fang)能保證(zheng)頂鍛(duan)試(shi)(shi)驗合格時(shi)，可(ke)不進行試(shi)(shi)驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的(de)橫(heng)截面酸浸低倍(bei)試片(pian)上(shang)不應有目視可見的(de)縮孔(kong)、氣泡(pao)、裂紋、夾雜(za)、翻(fan)皮和白點。供(gong)切削加工用的(de)鋼棒允許有不超過表6規定的(de)皮下夾雜(za)、皮下氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸(suan)浸低倍組織(zhi)應(ying)符合表(biao)3的規(gui)定。
6.6.3 如供(gong)方能(neng)保證(zheng)低(di)倍檢(jian)驗合(he)格，可采用GB/T7736規定的超(chao)聲檢(jian)測法(fa)或其(qi)他無損探傷法(fa)代替酸浸低(di)倍檢(jian)驗。
6.7 脫(tuo)碳層
根據需方要求，并在合同(tong)中注明組別(bie)，對于(yu)公(gong)稱碳(tan)含量下限大(da)于(yu)0.30%的(de)鋼棒檢驗(yan)脫碳(tan)層時，每邊(bian)總脫碳(tan)層深度（鐵素體+過渡層）應符合表4的(de)規定(ding)。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加工(gong)用(yong)鋼棒(bang)的(de)表面不(bu)應有(you)目(mu)視可見的(de)裂紋、結疤、折疊(die)及夾雜(za)。如(ru)有(you)上述缺陷(xian)應清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)度(du)(du)(du)從(cong)鋼棒(bang)實際尺(chi)寸算起(qi)應不(bu)超(chao)過表5的(de)規定，清(qing)除(chu)寬度(du)(du)(du)不(bu)小于(yu)(yu)深(shen)度(du)(du)(du)的(de)5倍。對公稱直(zhi)徑或厚度(du)(du)(du)大于(yu)(yu)140mm的(de)鋼棒(bang)，在同一(yi)截面的(de)最大清(qing)除(chu)深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)應多于(yu)(yu)2處。允(yun)許有(you)從(cong)實際尺(chi)寸算起(qi)不(bu)超(chao)過尺(chi)寸公差之半的(de)個別細小劃(hua)痕、壓痕、麻點及深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)大于(yu)(yu)0.2mm的(de)小裂紋存在。
6.8.2 切削加工用鋼棒(bang)的表(biao)面允許有從鋼棒(bang)公稱尺寸算起(qi)不超過(guo)表(biao)6規定的局(ju)部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)的鋼(gang)棒(bang)(bang)表面應(ying)(ying)潔凈、光滑，不應(ying)(ying)有(you)裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化(hua)鐵皮(pi)，若有(you)上(shang)述缺陷存在，允許局(ju)部修磨(mo)(mo)，但最(zui)大修磨(mo)(mo)處應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)鋼(gang)棒(bang)(bang)的最(zui)小尺寸。
6.8.4 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，熱軋鋼棒表(biao)面質量(liang)可按GB/T 28300規定進(jin)行，具體質量(liang)等(deng)級、接收(shou)質量(liang)限 AQL （缺(que)陷最大(da)允許(xu)量(liang)）及檢驗方(fang)法由供需(xu)雙方(fang)協商確定。
6.9 特殊(shu)要求
經供需(xu)雙方協議，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應下列(lie)特殊要求的鋼棒∶
a. 對表1中所(suo)列牌號的化學成分范圍縮小(xiao)或放寬；
b. 硫(liu)含量范圍控制(zhi)在0.015%～0.035%；
c. 要求分(fen)析(xi)氧含量(liang)或其他(ta)殘余元素；
d. 提(ti)供小(xiao)尺(chi)寸沖擊(ji)試驗值或V型缺口沖擊(ji)試驗值；
e. 提供淬透性要求的鋼棒；
f. 檢驗晶(jing)粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜物(wu)；
h. 檢驗塔(ta)形(xing)發紋(wen)；
i. 檢驗(yan)顯微組織；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他。
七(qi)、試驗方法
鋼棒(bang)的檢驗項目和試驗方(fang)法(fa)見表7。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
8.1.1 鋼棒出廠(chang)的(de)檢(jian)查和驗收由供(gong)方質量技術監督部門進行。
8.1.2 供方應保證(zheng)交貨(huo)的(de)(de)鋼棒(bang)符(fu)合本(ben)標準或合同的(de)(de)規(gui)定(ding)。必要(yao)時(shi)，需方有(you)權對(dui)本(ben)標準或合同所規(gui)定(ding)的(de)(de)任一檢驗(yan)項目進行檢查和驗(yan)收(shou)。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)棒應(ying)按(an)批檢(jian)查和驗收。每批由同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)加工(gong)方(fang)法、同(tong)(tong)一(yi)尺寸(cun)、同(tong)(tong)一(yi)交貨狀態、同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理(li)制度(du)（或爐次(ci)）的鋼(gang)棒組(zu)成。
8.3 取樣(yang)(yang)數量及(ji)取樣(yang)(yang)部(bu)位
每批鋼棒檢驗的取(qu)樣數量(liang)及取(qu)樣部位應符合表(biao)7的規定。
8.4 復驗(yan)與判定規則(ze)
8.4.1 鋼棒(bang)的復驗(yan)與判定規則按GB/T17505的規定執行(xing)。
8.4.2 供方(fang)若能保證(zheng)鋼棒(bang)(bang)合格(ge)時，對(dui)同一爐(lu)號的鋼棒(bang)(bang)或(huo)鋼坯的低倍、力學性能和非金屬夾(jia)雜物的檢(jian)驗結果，允許以(yi)坯代材，以(yi)大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試(shi)驗結果應(ying)采用修(xiu)(xiu)(xiu)約值比較法修(xiu)(xiu)(xiu)約到與(yu)規(gui)定(ding)值本位(wei)(wei)數字所(suo)標識的(de)數位(wei)(wei)相一致(zhi)，其修(xiu)(xiu)(xiu)約規(gui)則(ze)應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定(ding)。
九、包裝、標志和質量證明書
鋼棒的包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證明(ming)書應符(fu)合GB/T 2101的規(gui)定。
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