近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高(gao)爐(lu)渣是(shi)高(gao)爐(lu)煉鐵的(de)副產(chan)(chan)物，以前(qian)對其綜合利(li)用(yong)的(de)通用(yong)做法是(shi)經過水淬加工，制成水渣超細粉(fen)作為(wei)水泥生產(chan)(chan)原料，但其巨(ju)大的(de)顯熱被白白浪費(fei)，隨著再生資源(yuan)綜合利(li)用(yong)技術的(de)深入研(yan)究(jiu)，一些國外企業開始嘗(chang)試用(yong)高(gao)爐(lu)熱態(tai)熔渣結合配方調(diao)整直接生產(chan)(chan)礦棉，并獲得成功。

高爐渣之所(suo)以能變身為(wei)礦棉，主要(yao)是因為(wei)高爐渣與其有(you)(you)相(xiang)近的(de)(de)(de)成分，可作為(wei)礦棉生(sheng)產的(de)(de)(de)原(yuan)材料。高溫下的(de)(de)(de)高爐渣具有(you)(you)大量顯熱，如果充分利用就可省(sheng)去傳統制(zhi)棉工藝(yi)加熱熔化干渣的(de)(de)(de)環(huan)節(jie)，既節(jie)約能源又保護(hu)環(huan)境(jing)。

太鋼(gang)于2014年(nian)(nian)9月(yue)建成國(guo)內(nei)首(shou)條高爐熱(re)(re)態(tai)熔渣制棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)，經過多(duo)年(nian)(nian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)已掌握了(le)高爐熱(re)(re)態(tai)熔渣制礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)工藝技術。但(dan)隨著(zhu)市場對(dui)(dui)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)等(deng)級(ji)要求(qiu)的(de)(de)不斷(duan)提升(sheng)，原(yuan)有(you)低端礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)逐(zhu)漸被高等(deng)級(ji)巖(yan)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)所取代，低等(deng)級(ji)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)技術亟需升(sheng)級(ji)。太鋼(gang)加入中(zhong)國(guo)寶武后，集團公司(si)對(dui)(dui)太鋼(gang)高爐熱(re)(re)態(tai)熔渣制棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)非常重(zhong)視，希望在提升(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)檔(dang)次的(de)(de)同時能通(tong)過熱(re)(re)態(tai)熔渣顯熱(re)(re)回收助推冶金流程節能降(jiang)碳技術的(de)(de)進步。寶武環科作(zuo)為集團專業(ye)(ye)(ye)化(hua)的(de)(de)資源環境綜合利用公司(si)，牽(qian)頭組(zu)(zu)織行(xing)業(ye)(ye)(ye)專家(jia)對(dui)(dui)太鋼(gang)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)進行(xing)診(zhen)斷(duan)、分析，開展對(dui)(dui)標交流，先后走訪了(le)多(duo)家(jia)礦(kuang)（巖(yan)）棉(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)下游企業(ye)(ye)(ye)，對(dui)(dui)行(xing)業(ye)(ye)(ye)、市場、產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)、設(she)備等(deng)有(you)了(le)進一步認識。2021年(nian)(nian)3月(yue)，寶武環科由主要領(ling)導(dao)掛(gua)帥，組(zu)(zu)建項目團隊，與國(guo)內(nei)著(zhu)名(ming)大(da)學、研究(jiu)院(yuan)進行(xing)合作(zuo)，開展實驗室研究(jiu)，以太鋼(gang)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)為試驗平臺(tai)，組(zu)(zu)織工業(ye)(ye)(ye)化(hua)試驗，實現在熱(re)(re)態(tai)熔渣占比大(da)于50%的(de)(de)條件(jian)下，制備出1.6-2.0高酸度(du)系數(shu)巖(yan)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。

經過工(gong)(gong)業化(hua)試(shi)驗，項(xiang)目(mu)團隊驗證了產(chan)(chan)線各工(gong)(gong)序的能力和(he)狀況，已成(cheng)功打通(tong)了熱(re)態熔(rong)渣制(zhi)備高(gao)酸(suan)度系(xi)數產(chan)(chan)品技術路徑。接下來正(zheng)在技術優化(hua)和(he)設備改善的基礎(chu)上(shang)進行產(chan)(chan)品系(xi)列化(hua)、規(gui)模(mo)化(hua)擴(kuo)大試(shi)制(zhi)，最(zui)終為(wei)熱(re)態熔(rong)渣制(zhi)礦（巖）棉(mian)產(chan)(chan)業化(hua)闖出一條新路，為(wei)寶武低碳冶金(jin)技術添上(shang)濃(nong)墨重彩(cai)的一筆。