本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準代替(ti)GB/T2102—1988《鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)》。本標(biao)準與GB/T2102——1988相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹(xiu)鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用(yong)文件、術語；
3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材(cai)料(liao)的規定；
4. 增加(jia)了不銹(xiu)鋼管鐵(tie)絲(si)捆(kun)扎包裝(zhuang)每道次(ci)鐵(tie)絲(si)股數(shu)的規定；
5. 增加(jia)了管(guan)端開坡口鋼管(guan)的管(guan)端保護規定。
本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工(gong)業協(xie)會(hui)提(ti)出。本標準由全國(guo)鋼(gang)標準化(hua)技術委員會(hui)歸口。
本(ben)標準起草單位∶冶金(jin)工業信息標準研究院、天津(jin)鋼(gang)管(guan)集團有限責任公司(si)(si)、浙江久立不銹鋼(gang)管(guan)股份有限公司(si)(si)、攀鋼(gang)集團成都(dou)鋼(gang)鐵(tie)有限責任公司(si)(si)。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人∶黃穎、鄭述懿(yi)、邵羽(yu)、李奇、蔡興強、安健(jian)波。
本標準(zhun)1980年首次發布，1988年2月第一次修訂(ding)。
不(bu)銹鋼管的(de)驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量證明書
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規定了鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書的(de)一(yi)般技術要求。
本標(biao)(biao)準(zhun)適用于鋼管的驗收、包裝、標(biao)(biao)志和質(zhi)量證明書。當產(chan)品標(biao)(biao)準(zhun)有特殊規定時(shi)，應按產(chan)品標(biao)(biao)準(zhun)的規定執行。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而成為(wei)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)修改單（不包(bao)括勘誤(wu)的(de)(de)內(nei)容）或修訂(ding)版(ban)均不適用(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各方(fang)研(yan)究是(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本。凡是(shi)不注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本適用(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值修約規則(ze)
GB/T 15574 鋼產(chan)品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 包裝 package
將一根(gen)或一根(gen)以上(shang)產品裹包、捆扎或放置在容器中組成一個貨物單(dan)元(yuan)。
3.2 標志 mark
標識鋼材(cai)特性的方法或(huo)內(nei)容，常用的方法有(you)噴(pen)印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼(tie)印(yin)記(ji)或(huo)貼(tie)（掛(gua)）標簽(qian)、吊(diao)牌。
3.3 標(biao)簽 label
固定在包(bao)裝件(jian)上(shang)的(de)卡(ka)片，卡(ka)片上(shang)面(mian)標志內容包(bao)括產品名稱、規格、制(zhi)造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定(ding)在包裝(zhuang)件或容器上的(de)一種活動標簽，常(chang)用硬質(zhi)塑料、金(jin)屬材料制(zhi)造(zao)。
3.5 捆(kun)扎材(cai)料 strapping
用來(lai)捆扎鋼管或包裝(zhuang)件的(de)撓(nao)性材料，常采(cai)用的(de)撓(nao)性材料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保(bao)護(hu)材料 hand protector
放置在鋼(gang)(gang)管之間(jian)或鋼(gang)(gang)管與捆扎材料之間(jian)的，防止(zhi)鋼(gang)(gang)管損壞和防止(zhi)包裝捆扎材料被切斷(duan)的材料。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的質(zhi)量由制造廠技術(shu)質(zhi)量監督部門進行檢查和(he)驗收(shou)。供方應保(bao)證交貨鋼管符合相應產(chan)品標(biao)準的規(gui)定。需(xu)方有(you)權按相應產(chan)品標(biao)準進行檢查和(he)驗收(shou)。
4.2 組批規(gui)則
鋼管應(ying)成(cheng)批(pi)提交驗收，組(zu)批(pi)規(gui)則應(ying)符合相(xiang)應(ying)產品標準的(de)規(gui)定(ding)。
4.3 檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位和試驗方(fang)法
鋼管的檢驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位和試(shi)驗(yan)方法，應符合相應產(chan)品標準的規定(ding)。
4.4 沖擊(ji)試驗(yan)結果的判定(ding)
4.4.1 當產品(pin)標(biao)準(zhun)無規定時(shi)，單根抽樣(yang)鋼管沖擊試(shi)驗應(ying)采(cai)用一組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)，一組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)的平均(jun)值(zhi)應(ying)不(bu)小于(yu)規定值(zhi)（最小平均(jun)值(zhi)），允許其中有1個(ge)試(shi)樣(yang)的值(zhi)（單個(ge)值(zhi)）低于(yu)規定值(zhi)，但應(ying)不(bu)低于(yu)規定值(zhi)的70%。
4.4.2 若(ruo)單根(gen)抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管的(de)一組(zu)3個試樣(yang)的(de)結果(guo)沒(mei)有清(qing)足上述規定，但(dan)低于規定值的(de)試樣(yang)不超(chao)過(guo)2個，且低于規定值70%的(de)試樣(yang)不超(chao)過(guo)1個，制造廠可從同一抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管上再取一組(zu)3個試樣(yang)，在第二組(zu)試樣(yang)試驗后，如果(guo)同時滿足下列條件，該抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管判為合格∶
a. 6個試樣的平(ping)均值不小于規定值。
b. 低(di)于規(gui)定值的試樣不超(chao)過2個；
c. 低(di)于規定值70%的試(shi)樣(yang)不超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應判(pan)為不合格。
4.5 復驗(yan)和判定
4.5.1 代(dai)表一(yi)批鋼(gang)(gang)管的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)(guo)，某一(yi)項(xiang)不符合產(chan)品標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)時，制造廠可(ke)從同(tong)一(yi)批剩余鋼(gang)(gang)管中，任取雙倍數量(liang)的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，進行(xing)不合格(ge)項(xiang)目(mu)的(de)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)。沖擊試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)每(mei)根(gen)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)抽樣(yang)鋼(gang)(gang)管的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)要求和判定(ding)原則(ze)應符合4.4條的(de)規(gui)定(ding)。若所(suo)有(you)復(fu)(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)(guo)（包括該項(xiang)目(mu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)所(suo)要求的(de)任一(yi)指標(biao)）均符合產(chan)品標(biao)準的(de)規(gui)定(ding)，則(ze)除最初檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)不合格(ge)鋼(gang)(gang)管外，該批鋼(gang)(gang)管判為合格(ge)。
4.5.2 下列檢驗(yan)項目，初(chu)驗(yan)不(bu)合(he)格時，不(bu)允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織缺陷(xian)中有白點；
b. 金相檢(jian)驗中的顯微組織、品(pin)粒度、脫(tuo)碳層。
4.5.3 若復(fu)驗(yan)(yan)結果(guo)不(bu)(bu)合(he)格或初(chu)驗(yan)(yan)金(jin)相(xiang)檢驗(yan)(yan)不(bu)(bu)合(he)格，制造廠可將該批(pi)剩余鋼(gang)管逐(zhu)根檢驗(yan)(yan)或整批(pi)重(zhong)新(xin)進(jin)行熱(re)處理(li)。重(zhong)新(xin)熱(re)處理(li)的鋼(gang)管，應作(zuo)為新(xin)的一批(pi)重(zhong)新(xin)檢查和(he)驗(yan)(yan)收。鋼(gang)管重(zhong)新(xin)熱(re)處理(li)的次數應不(bu)(bu)超(chao)過2次。
4.6 化(hua)學(xue)成分的驗收
如產品標準未作特(te)殊規定，鋼管的化學成分按熔煉(lian)成分驗收。
4.7 數字修(xiu)約
當需要評(ping)定(ding)試驗結果是否符合規(gui)定(ding)值時(shi)，試驗結果應修約(yue)(yue)到與(yu)規(gui)定(ding)值末(mo)位(wei)數字所(suo)標識的數位(wei)相(xiang)一致，其修約(yue)(yue)方(fang)法(fa)應符合GB/T8170的規(gui)定(ding)。
五、包裝(zhuang)
5.1 一般規定
5.1.1 包裝應能(neng)避免鋼管在正常裝卸、運(yun)輸和貯(zhu)存中松散和受損。
5.1.2 需方(fang)對鋼管的包裝(zhuang)材料和包裝(zhuang)方(fang)式(shi)有特殊要求(qiu)的應(ying)在合(he)同中(zhong)注明，若未注明，包裝(zhuang)材料和包裝(zhuang)方(fang)式(shi)由供方(fang)選(xuan)擇。
5.1.3 銷(xiao)管產品(pin)的分類(lei)應符(fu)合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝材料(liao)應符合有(you)關標準的(de)規定(ding)。本標準中(zhong)沒(mei)有(you)包括的(de)或沒(mei)有(you)具體規定(ding)的(de)材料(liao)，其質量應當與預定(ding)的(de)用途相適應。包裝材料(liao)可根(gen)據(ju)技術和經濟(ji)的(de)發展而改變。
5.2.2 成捆鋼管應采用捆扎材(cai)料(liao)招扎牢固(gu)。捆扎材(cai)料(liao)可以是鋼帶(dai)、鋼絲或非金(jin)屬(shu)柔(rou)性材(cai)料(liao)等(deng)。
5.2.3 根據需方要求，為保(bao)護(hu)鋼管(guan)(guan)不(bu)受損(sun)壞和捆扎材料不(bu)被切斷，可在鋼管(guan)(guan)與(yu)鋼管(guan)(guan)間、鋼管(guan)(guan)與(yu)捆扎材料間使用保(bao)護(hu)材料。保(bao)護(hu)材料可以(yi)是木材、金屬(shu)、纖維板(ban)、塑(su)料或其(qi)他適宜的材料。
5.2.4 根據需(xu)方要求，鋼管(guan)內表面有(you)清潔要求時，包(bao)(bao)(bao)裝可用防(fang)(fang)護包(bao)(bao)(bao)裝材料(liao)。常用的防(fang)(fang)護包(bao)(bao)(bao)裝材料(liao)有(you)牛皮(pi)革、氣相防(fang)(fang)銹紙(zhi)、防(fang)(fang)油(you)紙(zhi)、塑料(liao)薄膜或在(zai)鋼管(guan)兩端加(jia)蓋塑料(liao)到帽(mao)，外徑人于426mm的鋼管(guan)沒有(you)封帽(mao)時可用麻袋布或塑料(liao)布封口包(bao)(bao)(bao)裝管(guan)端兩頭。
5.2.5 根據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，銅管表(biao)面可涂保護層(ceng)。保護涂層(ceng)應是防腐蝕材料，必(bi)要(yao)時應考慮到涂敷的(de)方(fang)法、涂層(ceng)厚度且容易(yi)去除。
保護涂層材料推薦使用表1所示的材料。若需方未在合同(tong)中注明，保護涂層材料由(you)供方選擇。
5.3 捆扎包(bao)裝
5.3.1 鋼(gang)管一般采用捆(kun)扎成捆(kun)包裝(zhuang)交貨。每(mei)招應(ying)是(shi)同(tong)一批(pi)號(hao)（產品標(biao)準允許(xu)并批(pi)者除外）的鋼(gang)管。拋光銅管、高精度銅管和(he)冷攏（軋）不(bu)銹鋼(gang)管每(mei)禍置量應(ying)不(bu)超過2500kg，其余銅管每(mei)擁重(zhong)量不(bu)應(ying)超過5 000 kg。經供需雙(shuang)方(fang)協議，并在(zai)合同(tong)中注明，每(mei)捆(kun)鋼(gang)管的重(zhong)量可采用其他規定。
5.3.2 鋼管捆扎包裝件(jian)的形式(shi)，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆扎部(bu)位應為距鋼管兩端端部(bu)300mm~500mm起，均勻(yun)分(fen)布各道次。經供需雙方協商，也可采用(yong)其他捆扎包裝件(jian)的形式(shi)。
5.3.4 外徑大(da)(da)于(yu)159mm的(de)鋼管(guan)或截面周長大(da)(da)于(yu)500mm的(de)異型(xing)鋼管(guan)，可散(san)裝交(jiao)貨(huo)。鋼絲(si)(si)抽扎(zha)時，每(mei)(mei)(mei)道次(ci)應最少擰成2股，并(bing)根(gen)據鋼管(guan)外徑和(he)每(mei)(mei)(mei)捆鋼管(guan)重量的(de)增加(jia)而增加(jia)每(mei)(mei)(mei)道次(ci)鋼絲(si)(si)股數(shu)。
5.3.5 成捆鋼管的一端應放置平齊。
5.3.6 定尺(chi)長度(du)（或倍尺(chi)長度(du)）交(jiao)貨(huo)(huo)的鋼管，其搭配交(jiao)貨(huo)(huo)的非定尺(chi)（或非倍尺(chi)）長度(du)鋼管，應單獨擁(yong)扎包裝。短尺(chi)鋼管應單獨捆扎包裝交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.3.7 管端帶螺(luo)紋的(de)(de)鋼管應擰有螺(luo)紋保護(hu)(hu)器。公稱直徑(jing)小于65mm的(de)(de)帶螺(luo)紋低壓(ya)流(liu)體(ti)輸送(song)用焊接(jie)鋼管，可(ke)不(bu)擰螺(luo)紋保護(hu)(hu)器。根據(ju)需方(fang)要(yao)求，并在合(he)同中注(zhu)明，帶螺(luo)紋的(de)(de)鋼管一端可(ke)擰有管接(jie)頭(tou)。帶螺(luo)紋的(de)(de)鋼管及其管接(jie)頭(tou)的(de)(de)螺(luo)紋和加(jia)工表面，應涂螺(luo)紋脂、防銹油或其他防銹劑。
5.3.8 管(guan)端(duan)開坡口的鋼管(guan)，根(gen)據需方要求，鋼管(guan)兩端(duan)可加管(guan)端(duan)保護器。
5.3.9 不銹鋼管應采用以下(xia)包(bao)裝方(fang)式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大(da)口徑不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)拋光(guang)管(guan)捆扎前應逐(zhu)根用塑料(liao)薄膜包(bao)裹(guo)(guo)；冷拔(ba)或(huo)冷軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)招扎前應用不(bu)少于兩層的麻袋布、編織帶或(huo)塑料(liao)布緊密包(bao)裹(guo)(guo)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)絲之(zhi)間(jian)應有(you)保(bao)護材料(liao)；
c. 其他不銹鋼管依據品種、最后一道工序(xu)、尺寸和運輸方法的不同而采用適宜的包(bao)裝方式(shi)。
5.3.10 拋光鋼管(guan)、精(jing)密(mi)鋼管(guan)捆扎前內外(wai)表面應涂防銹油或(huo)其他防銹劑，并用防潮紙和麻(ma)袋布(bu)（或(huo)編織帶、塑料布(bu)）依次包裹(guo)。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需(xu)雙方協商并在合同中注明，壁(bi)厚不(bu)大(da)(da)于1.5mm的冷拔或冷軋無縫(feng)鋼管、壁(bi)厚不(bu)大(da)(da)于1 mm的電(dian)焊鋼管，經表面(mian)拋光的熱軋不(bu)銹鋼管，表面(mian)粗(cu)糙度Ra不(bu)大(da)(da)于3.2 pm的精密鋼管，可用堅(jian)固的容器（例如鐵箱(xiang)和木(mu)箱(xiang)）包(bao)裝(zhuang)。
5.4.2 包裝(zhuang)(zhuang)后的容(rong)(rong)器可裝(zhuang)(zhuang)鋼管重(zhong)量(liang)應(ying)符(fu)合表3的規(gui)定。經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，每個容(rong)(rong)器的可裝(zhuang)(zhuang)鋼管重(zhong)量(liang)可加大。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)裝(zhuang)人(ren)容器(qi)(qi)時，容器(qi)(qi)內壁應(ying)墊上油氈紙(zhi)、塑料(liao)布(bu)或(huo)其他防(fang)潮材料(liao)。對外表(biao)面有要求(qiu)的鋼(gang)管(guan)不(bu)允許松散在(zai)容器(qi)(qi)內，應(ying)用捆(kun)(kun)扎(zha)材料(liao)將鋼(gang)管(guan)捆(kun)(kun)扎(zha)在(zai)一起，以防(fang)在(zai)吊裝(zhuang)和運(yun)輸中(zhong)鋼(gang)管(guan)在(zai)容器(qi)(qi)內碰撞、摩擦而(er)造成外表(biao)面受損。容器(qi)(qi)外部應(ying)用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲(si)或(huo)其他方法(fa)捆(kun)(kun)扎(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭(tou)單獨發貨應裝入(ru)容器(qi)。每個容器(qi)的最大的重量為(wei)250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標(biao)志應(ying)醒(xing)目、牢固，字跡應(ying)清晰(xi)、規范(fan)、不易(yi)褪色。
6.1.2 標(biao)志應至(zhi)少包括如下內容(rong)∶制造廠(chang)名稱(cheng)或(huo)商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)、鋼(gang)(gang)的牌號(hao)、產品規格及(ji)可追(zhui)蹤性識別號(hao)碼。對于(yu)精(jing)加工(gong)程度高的鋼(gang)(gang)管可以增加主要性能指標(biao)和(he)尺寸精(jing)度級(ji)別等內容(rong)。
6.1.3 標志可采用噴印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾(gun)印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記或貼（掛）標簽、吊牌等方法(fa)，供方可選擇(ze)一(yi)種或多種標志方法(fa)。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆(qi)或墨(mo)水(shui)不得含有任何有害的金屬(shu)或全(quan)屬(shu)鹽，如(ru)鋅，鉛(qian)或銅。
6.2 鋼(gang)管標志
6.2.1 外(wai)徑不(bu)小(xiao)于36mm的(de)鋼管應在距(ju)鋼管一端端頭(tou)不(bu)小(xiao)于200mm處開始，按6.1.3條規(gui)定的(de)標(biao)志方(fang)法逐根(gen)進行(xing)標(biao)志。外(wai)徑小(xiao)于35mm的(de)鋼管可不(bu)遂(sui)根(gen)標(biao)志。
6.2.2 低壓流體(ti)輸(shu)送用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)和(he)鍍鋅焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般用途(tu)的(de)電焊鋼(gang)管(guan)、異(yi)型斷(duan)面(mian)焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、復雜斷(duan)面(mian)的(de)異(yi)型無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管標志應在鋼(gang)的牌號后印有爐(lu)號、批號。
6.2.4 地(di)質、石油用(yong)鋼管的管接頭(tou)，應有鋼的牌(pai)號（鋼級）標志。
6.2.5 車左(zuo)螺(luo)(luo)紋的帶螺(luo)(luo)紋鋼管(guan)，應在標準號后印有“左(zuo)”字或(huo)使用英(ying)文(wen)字母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆包(bao)裝的每捆鋼(gang)管應貼（掛）不少于2個標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)，每根鋼(gang)管上(shang)有標(biao)記的可貼（掛）1個標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)。標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)上(shang)應至(zhi)少包(bao)括以(yi)下內容∶制(zhi)造廠名稱或(huo)商標(biao)、產品標(biao)準(zhun)號(hao)(hao)(hao)、鋼(gang)的牌(pai)號(hao)(hao)(hao)、產品規格(ge)、爐號(hao)(hao)(hao)（產品標(biao)準(zhun)未規定(ding)化學(xue)成(cheng)分(fen)者除(chu)外）、批號(hao)(hao)(hao)、重量（或(huo)根數）和制(zhi)造日期。
6.2.7 容(rong)器包裝(zhuang)的鋼(gang)管(guan)及管(guan)接(jie)頭，在(zai)容(rong)器內應附1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌。在(zai)容(rong)器外端面上，也應貼（掛）1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌，標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌上的內容(rong)應符合6.2.6條的規(gui)定。
七(qi)、質量(liang)證明書
7.1 每批交貨(huo)的鋼管應附有證明(ming)該批鋼管符合訂(ding)貨(huo)合同和產品(pin)標準規定(ding)的質(zhi)量證明(ming)書(shu)。
7.2 質(zhi)量(liang)證(zheng)明書(shu)應(ying)由(you)制造(zao)廠(chang)技術質(zhi)量(liang)監督部門蓋章，或由(you)指(zhi)定的負責(ze)人(ren)簽發。
7.3 質量證(zheng)明書應包括以(yi)下內容∶
a. 制造(zao)廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同號(hao)
d. 產品標準號
e. 鋼的(de)牌號，
f. 爐號(hao)(hao)、批號(hao)(hao)、交貨狀態(tai)、重量、根數（或件數）；
g. 品種名稱、規格(ge)及質量等(deng)級；
h. 產品標(biao)(biao)準中所規定(ding)的各項(xiang)檢驗結(jie)果（包括(kuo)參(can)考性(xing)指標(biao)(biao)）；
i. 技術(shu)質量(liang)監督(du)部門(men)標記；
j. 質量證明書簽發日期或發貨(huo)日期.
點擊下(xia)載
GBT2102-2006 鋼管(guan)的驗收、包裝、標(biao)準(zhun)和(he)質量證明書.pdf
