本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流體(ti)輸(shu)送(song)用焊接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比(bi)，主(zhu)要變化如下(xia)∶
1. 增加螺旋(xuan)縫埋弧焊鋼管及其(qi)相關內容；
2. 調整外徑和壁厚系列；
3. 加嚴外徑大于508mm鋼管的外徑允許(xu)偏(pian)差；
4. 加(jia)嚴(yan)鋼管的壁厚允許偏差；
5. 增加重量允許偏差；
6. 增(zeng)加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉(la)伸試驗；
8. 加嚴壓(ya)扁(bian)試驗要求；
9. 增加埋(mai)弧焊鋼管的正面導向彎曲(qu)試驗(yan)要求；
10. 調整鋼管(guan)液壓(ya)試驗值；
11. 對(dui)鍍鋅層的(de)規(gui)定更加明確。
本(ben)標準的附(fu)錄(lu)A為資料性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和附(fu)錄(lu)C為規(gui)范(fan)性附(fu)錄(lu)。
本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出。
本(ben)標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術委員會歸(gui)口。
本標準起草單位∶錦西鋼(gang)管有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、番禺珠江鋼(gang)管有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、京華創新(xin)集團有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、浙(zhe)江金(jin)洲管道(dao)科技股份(fen)有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸(shu)送用焊接鋼管
一、范(fan)圍
本標準規定(ding)了低壓流體輸送(song)用焊接(jie)鋼管的尺寸(cun)、外形(xing)、重量、技術要(yao)求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則標志(zhi)及質量證(zheng)明書。
本標準適用(yong)于水、空氣、采(cai)暖蒸汽、燃(ran)氣等低(di)壓流體(ti)輸送(song)用(yong)焊(han)接鋼管。
本標(biao)準包括直縫高(gao)頻電(dian)阻焊（ERW）鋼管(guan)、直縫埋(mai)弧焊（SAWL）鋼管(guan)和螺(luo)旋縫埋(mai)弧焊（SAV 管(guan)，并對(dui)它們的不同要求分別(bie)做了(le)標(biao)注，未標(biao)注的同時適用于直縫高(gao)頻電(dian)阻焊鋼管(guan)、直縫埋(mai)弧焊螺(luo)旋縫埋(mai)弧焊鋼管(guan)。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的(de)條款通過本(ben)(ben)標準的(de)引用而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標準的(de)條款。凡(fan)是注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨的(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)內(nei)容(rong)）或(huo)修(xiu)訂(ding)版均不(bu)適用于本(ben)(ben)標準，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標準達成(cheng)協(xie)議的(de)各是否(fou)可使用這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)最新(xin)版本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)標準。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二(er)安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 還原型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)光度法測定酸(suan)溶硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 銅鐵試劑分離(li)-鉻天青 S光度法(fa)測定(ding)鋁含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 過(guo)硫酸(suan)銨氧化容(rong)量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分離(li)-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測(ce)定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 鉭試劑萃取光度(du)法測定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 變色酸光度法(fa)(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 丁(ding)二酮(tong)肟分光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 萃(cui)取分(fen)離(li)-丁二酮肟(wo)分(fen)光度(du)法測定鎳量
GB/T223.32 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 次磷酸鈉還原-碘量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾(liu)分(fen)離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法測(ce)量(liang)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺(huang)酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法(fa)測(ce)定氮(dan)量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度(du)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收光譜法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 還原蒸餾-次甲基藍光度法測定(ding)硫(liu)量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘鉀滴(di)定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 管式爐內燃(ran)燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 氧(yang)化鋁色層(ceng)分(fen)離-硫酸鋇(bei)重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試驗(yan)方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管(guan) 液壓(ya)試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳(tan)素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗(yan)收(shou)、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 735 鋼管渦流探傷檢驗方法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感(gan)應(ying)爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位(wei)長(chang)度重(zhong)量(liang)（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣(qi)工業用承壓(ya)焊接(jie)鋼(gang)管無損(sun)檢(jian)測方法埋弧焊鋼(gang)管焊縫缺欠的射線檢(jian)測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣工業用承壓焊接鋼(gang)管無損檢測(ce)(ce)方(fang)法 電阻焊和感(gan)應焊鋼(gang)管焊縫縱向缺欠的(de)超聲(sheng)波檢測(ce)(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然(ran)氣工業(ye)用承壓(ya)焊(han)接(jie)鋼(gang)管無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)方法埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫(feng)縱向和/或橫向缺欠的超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同(tong)或訂單至少應包括下列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 鋼的牌(pai)號（等級）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米(mi)）；
f. 長(chang)度（單位為毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨(huo)狀態；
i. 其他要(yao)求。
四、尺寸(cun)、外形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管(guan)的(de)外徑（D）和(he)壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的(de)規定，其中管(guan)端用螺紋和(he)溝槽連接的(de)鋼管(guan)尺寸參見(jian)附錄A。
根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，可供應GB/T21835規(gui)定(ding)以外尺寸的鋼(gang)管(guan)。
4.1.2 外徑和壁厚的(de)允(yun)許偏差
鋼管外徑(jing)和壁厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符合表1的規(gui)定(ding)。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供應表1規(gui)定(ding)以外允許(xu)偏(pian)差的鋼管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常(chang)長度
鋼管的(de)通(tong)常長(chang)度(du)應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長(chang)度
鋼管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)應在通(tong)常長(chang)度(du)范圍內，直縫(feng)高頻電阻焊鋼管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)允許偏差(cha)為(wei)+20~0 mm；螺(luo)旋縫(feng)埋弧焊鋼管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)允許偏差(cha)為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管(guan)(guan)的倍(bei)尺總長度(du)應(ying)在通常長度(du)范圍內，直縫高頻電阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)的總長度(du)允(yun)(yun)許(xu)(xu)偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)的總長度(du)允(yun)(yun)許(xu)(xu)偏差為(wei)+50~0mm，每個倍(bei)尺長度(du)應(ying)留(liu)5mm～15mm的切口余(yu)量。
4.2.4 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可供應通常長度(du)范圍以外的(de)定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)的(de)鋼管(guan)。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管(guan)，應具(ju)有不(bu)影(ying)響(xiang)使用的彎曲度(du)。
4.3.2 外(wai)徑不小于 114.3 mm的(de)鋼管(guan)，全長彎曲度應(ying)不大(da)于鋼管(guan)長度的(de)0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，可(ke)規定(ding)其他彎(wan)曲度指標。
4.4 不(bu)圓度
外(wai)徑(jing)不大于(yu)508mm的鋼管，不圓(yuan)度(du)（同一截面最大外(wai)徑(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)之差）應在外(wai)徑(jing)公差范圍內。
外徑(jing)大于508mm的鋼(gang)管，不圓度(du)應不超過管體外徑(jing)公差的80%。
4.5 管端
鋼管的兩(liang)端(duan)面應與(yu)鋼管的軸線垂直切(qie)割，且不應有切(qie)口毛(mao)刺。
外徑不(bu)(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管，管端切口(kou)斜(xie)度應不(bu)(bu)大于(yu)3mm，見圖1所示。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化(hua)學成分(fen)
5.1.1 鋼(gang)(gang)的(de)牌(pai)號(hao)(hao)和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符(fu)合GB/T 700中牌(pai)號(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌(pai)號(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規定。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，也可采用(yong)其(qi)他易焊接的(de)鋼(gang)(gang)牌(pai)號(hao)(hao)。
5.1.2 化學成分(fen)(fen)按熔(rong)煉成分(fen)(fen)驗收(shou)。當需(xu)方要求(qiu)進(jin)行(xing)成品(pin)分(fen)(fen)析(xi)時，應(ying)在合同中注明，成品(pin)分(fen)(fen)析(xi)化學成分(fen)(fen)的(de)允許偏差應(ying)符合GB/T222的(de)有關規定。
5.2 制(zhi)造工藝
鋼管采用直(zhi)縫高頻電阻焊、直(zhi)縫埋弧焊和螺旋(xuan)縫埋弧焊中的任一種工藝制造(zao)。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼管按(an)焊(han)接狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)，直縫高頻電阻焊(han)鋼管可(ke)按(an)焊(han)縫熱(re)處理狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，鋼管也可(ke)按(an)整體熱(re)處理狀態(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)。
根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可(ke)鍍鋅交貨，也可(ke)按其他(ta)保護(hu)涂層交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性(xing)能(neng)要求
鋼管的(de)力學性能(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)應符合表(biao)3的(de)規定(ding)，其他鋼牌(pai)號(hao)的(de)力學性能(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)由供需雙方協商確(que)定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑小于(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)(shen)(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應截(jie)(jie)取(qu)母材縱向(xiang)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)縫鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)(shen)(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)(shang)平(ping)(ping)行(xing)于(yu)軸線方向(xiang)距焊(han)縫約90°的(de)位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)，也可在制(zhi)管(guan)(guan)用鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶上(shang)(shang)平(ping)(ping)行(xing)于(yu)軋制(zhi)方向(xiang)約位(wei)于(yu)鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶邊緣與(yu)鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶中心線之間(jian)的(de)中間(jian)位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)；螺(luo)(luo)旋縫鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)(shen)(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)(shang)平(ping)(ping)行(xing)于(yu)軸線距焊(han)縫約1/4 螺(luo)(luo)距的(de)位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)。其中，外(wai)徑不大于(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可截(jie)(jie)取(qu)全(quan)截(jie)(jie)面拉伸(shen)(shen)(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)。
外徑不小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼管(guan)拉伸試(shi)驗應截(jie)(jie)取(qu)(qu)母(mu)材橫向試(shi)樣(yang)(yang)和焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)母(mu)材拉伸試(shi)樣(yang)(yang)應在鋼管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的(de)(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)母(mu)材拉伸試(shi)樣(yang)(yang)應在鋼管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺(luo)距的(de)(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)(de)螺(luo)旋焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼帶對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）拉伸試(shi)樣(yang)(yang)應在鋼管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，且焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)于(yu)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)中(zhong)間，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)只(zhi)測定抗拉強度。
拉伸試驗(yan)結果應符合表3的規定(ding)。但外(wai)徑不大(da)于60.3mm鋼管(guan)全(quan)截面拉伸時，斷后伸長率(lv)僅供參考，不做交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲試驗
外徑不大(da)于60.3mm的電阻焊鋼管(guan)應(ying)進行彎曲(qu)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗時(shi)，試(shi)(shi)樣應(ying)不帶填充物(wu)，彎曲(qu)半徑為鋼管(guan)外徑的6倍(bei)，彎曲(qu)角度為90°，焊縫位于彎曲(qu)方向(xiang)的外側面。試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣上不允許出現(xian)裂紋。
5.5.2 壓扁試(shi)驗(yan)
外(wai)徑大于(yu)(yu)60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼管(guan)應進行壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗。壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)試(shi)樣的(de)長度(du)應不小于(yu)(yu)64mm，兩(liang)(liang)個試(shi)樣的(de)焊(han)縫應分別位(wei)于(yu)(yu)與(yu)施(shi)力(li)方向成90°和0°位(wei)置。試(shi)驗時，當(dang)(dang)兩(liang)(liang)平(ping)(ping)板(ban)間距(ju)離為鋼管(guan)外(wai)徑的(de)2/3時，焊(han)縫處不允(yun)許出(chu)現(xian)(xian)(xian)裂縫或裂口；當(dang)(dang)兩(liang)(liang)平(ping)(ping)板(ban)間距(ju)離為鋼管(guan)外(wai)徑的(de)1/3時，焊(han)縫以外(wai)的(de)其他部位(wei)不允(yun)許出(chu)現(xian)(xian)(xian)裂縫或裂口；繼續(xu)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)直至相對管(guan)壁貼合為止(zhi)，在(zai)整個壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)過程(cheng)中，不允(yun)許出(chu)現(xian)(xian)(xian)分層或金(jin)屬過燒現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。
5.5.3 導(dao)向彎(wan)曲試驗(yan)
埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)應進(jin)行正面(mian)導(dao)向彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗。導(dao)向彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應從鋼(gang)管(guan)上垂直焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶(dai)對(dui)接(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）截取(qu)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位于試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)中間(jian)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上不應有(you)補焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余高應去除(chu)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在彎(wan)(wan)(wan)(wan)模內彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)約180°，彎(wan)(wan)(wan)(wan)芯直徑為鋼(gang)管(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)(shi)驗后(hou)，應符合(he)如下規定∶
a. 試樣不允許(xu)完(wan)全斷裂；
b. 試樣(yang)上焊(han)縫金屬(shu)中不允許(xu)出現(xian)長度(du)超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度(du)
c. 母材、熱影響區或溶合(he)線上不(bu)允許出(chu)現(xian)長(chang)度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或破裂。
試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，出現在試(shi)樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收的依據。
5.6 液(ye)壓試(shi)驗
鋼管應(ying)逐根(gen)進(jin)行液壓(ya)(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)應(ying)按公式(shi)（3）計算(suan)，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為5.0 MPa。試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)保(bao)持時(shi)間應(ying)不(bu)(bu)小于5 s。在(zai)試(shi)驗過(guo)程中，鋼管不(bu)(bu)應(ying)出現滲漏現象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中(zhong)
P——鋼管(guan)的(de)最(zui)低(di)試(shi)驗壓力值，單位為(wei)兆(zhao)帕(pa)（MPa）；
S——鋼管下屈(qu)服強度(du)的60%，單(dan)位(wei)為牛頓每平方毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼(gang)管的外徑(jing)，單位為毫米（mm）；
t————鋼(gang)管的壁厚，單位(wei)為(wei)毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊鋼管可(ke)用(yong)超(chao)(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)或(huo)渦(wo)流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)代替(ti)液(ye)(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)，埋弧(hu)焊鋼管可(ke)用(yong)超(chao)(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)或(huo)射線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)代替(ti)液(ye)(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)。電阻焊鋼管超(chao)(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)符合SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)L3 （C10）的(de)規定(ding)；渦(wo)流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)符合GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)A的(de)規定(ding)。埋弧(hu)焊鋼管超(chao)(chao)聲波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)符合SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)L2（C5）的(de)規定(ding)；射線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)符合SY/T6423.1中(zhong)圖像質量級(ji)別為R1的(de)規定(ding)。
仲(zhong)裁(cai)時以液壓(ya)試驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電(dian)阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管(guan)焊縫(feng)的(de)外毛(mao)刺應清除(chu)，剩余高度應不大于0.5mm。
根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管焊縫(feng)內毛(mao)(mao)刺(ci)可清(qing)除(chu)(chu)。焊縫(feng)的內毛(mao)(mao)刺(ci)清(qing)除(chu)(chu)后，剩(sheng)余(yu)高(gao)度(du)應(ying)不(bu)大于1.5mm；當壁厚不(bu)大于4mm時，清(qing)除(chu)(chu)內毛(mao)(mao)刺(ci)后刮槽深度(du)應(ying)不(bu)大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度(du)應(ying)不(bu)大于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼(gang)管的焊縫余高
當(dang)壁厚(hou)不(bu)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超(chao)(chao)(chao)過鋼(gang)管原始表面輪廓的內、外(wai)焊(han)縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)3.2mm；當(dang)壁厚(hou)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超(chao)(chao)(chao)過鋼(gang)管原始表面輪廓的內、外(wai)焊(han)縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)3.5mm。焊(han)縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)超(chao)(chao)(chao)高(gao)部分(fen)允許修(xiu)磨。
5.7.1.3 錯邊
對(dui)電(dian)阻(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，焊(han)縫處鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣的(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)錯(cuo)邊(bian)不(bu)允許使兩側的(de)(de)剩余厚(hou)(hou)(hou)度(du)小于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)90%。對(dui)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，當壁厚(hou)(hou)(hou)不(bu)大于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫處鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣的(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)錯(cuo)邊(bian)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)1.6mm；當壁厚(hou)(hou)(hou)大于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫處鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣的(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)錯(cuo)邊(bian)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊(han)縫
螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)允(yun)許有(you)鋼(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)，但鋼(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)與螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)的(de)(de)連接(jie)點(dian)距管(guan)端的(de)(de)距離應(ying)大(da)于(yu)150mm，當鋼(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)位于(yu)管(guan)端時，與相應(ying)管(guan)端的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)縫(feng)之間至少應(ying)有(you)150mm的(de)(de)環向(xiang)間隔。
5.7.2 表面(mian)缺陷(xian)
鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面應光滑，不允許(xu)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏(pian)差的(de)缺陷存(cun)在(zai)。允許(xu)有深度不超過壁厚下偏(pian)差的(de)其他局部缺欠(qian)存(cun)在(zai)。
5.7.3 缺陷(xian)的(de)修補(bu)
外徑(jing)小于114.3mm的鋼管不允許(xu)補焊修(xiu)補。
外(wai)徑不(bu)小于114.3mm的鋼(gang)管，可對母材和(he)焊(han)縫處(chu)(chu)的缺陷(xian)進行(xing)修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)前應(ying)將補(bu)(bu)(bu)焊(han)處(chu)(chu)進行(xing)處(chu)(chu)理(li)，使其(qi)符合焊(han)接要求。補(bu)(bu)(bu)焊(han)縫最短長(chang)度應(ying)不(bu)小于50mm，電阻(zu)焊(han)鋼(gang)管補(bu)(bu)(bu)焊(han)縫最大長(chang)度應(ying)不(bu)大于150 mm，每根鋼(gang)管的修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)應(ying)不(bu)超過(guo)3處(chu)(chu)，在距(ju)離管端200mm 內(nei)不(bu)允(yun)許(xu)補(bu)(bu)(bu)焊(han)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)道(dao)應(ying)修(xiu)(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)(xiu)磨后應(ying)與原始輪(lun)廓圓滑過(guo)渡(du)并(bing)應(ying)按5.6的規定進行(xing)液(ye)壓試驗。
5.8 鋼管對接
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管(guan)(guan)(guan)可對(dui)(dui)接(jie)(jie)交貨(huo)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)所用短管(guan)(guan)(guan)長度不應小于1.5m，并(bing)只允許兩根短管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)接(jie)(jie)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)前，應對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)端進行(xing)處(chu)理，使(shi)其符(fu)合焊(han)接(jie)(jie)要(yao)求(qiu)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)時，鋼管(guan)(guan)(guan)焊(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)焊(han)縫(feng)、螺(luo)旋管(guan)(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)和鋼帶對(dui)(dui)頭焊(han)縫(feng)）在(zai)對(dui)(dui)接(jie)(jie)處(chu)應相互環向間隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)接(jie)(jie)后(hou)，對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)應沿圓周方向均勻、整齊，并(bing)符(fu)合5.7.1的(de)規(gui)定(ding)(ding)，對(dui)(dui)接(jie)(jie)后(hou)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)彎曲度應符(fu)合4.3的(de)規(gui)定(ding)(ding)，并(bing)應按(an)5.6的(de)要(yao)求(qiu)進行(xing)液壓試驗。
5.9 鍍鋅(xin)層
5.9.1 鍍(du)鋅方法
鋼管鍍鋅應(ying)采(cai)用熱(re)浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重量(liang)測定
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)鍍鋅(xin)層可進行重量(liang)測(ce)定(ding)，鋼(gang)管內外(wai)表(biao)面鍍鋅(xin)層總(zong)重量(liang)應不小于500g/m2。測(ce)定(ding)方法(fa)按附(fu)錄B進行，試(shi)驗時，允許其中(zhong)一個試(shi)樣的(de)鍍鋅(xin)層總(zong)重量(liang)小于500g/m2，但應不小于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均(jun)勻(yun)性試驗(yan)
鋼(gang)管的(de)鍍鋅層(ceng)應進行(xing)均勻性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法按(an)附(fu)錄C進行(xing)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)(shi)樣（焊(han)縫處除外）在硫酸銅(tong)溶液(ye)中連續(xu)浸漬5次應不變紅(hong)（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層(ceng)的附(fu)著力檢驗(yan)
外徑不大于(yu)(yu)60.3mm的鋼管(guan)鍍鋅后應采用彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗進行鍍鋅層的附(fu)著力檢驗。試(shi)驗時，彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)樣應不帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)半徑為(wei)鋼管(guan)外徑的8倍，彎(wan)曲(qu)(qu)角(jiao)度為(wei)90°，焊縫位(wei)于(yu)(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)方向的外側面(mian)。試(shi)驗后，試(shi)樣上(shang)不允許出現(xian)(xian)鋅層剝落(luo)現(xian)(xian)象。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注(zhu)明，外(wai)徑(jing)大于60.3mm的(de)鋼管鍍(du)鋅(xin)后(hou)應采用壓扁試(shi)(shi)驗(yan)進行鍍(du)鋅(xin)層的(de)附著力檢驗(yan)。壓扁試(shi)(shi)樣的(de)長度(du)應不(bu)(bu)小于64mm。試(shi)(shi)驗(yan)時，兩平板間距離為鋼管外(wai)徑(jing)的(de)3/4時，試(shi)(shi)樣上(shang)不(bu)(bu)允許出(chu)現鋅(xin)層剝落現象。
5.9.5 鍍(du)鋅層的表面質(zhi)量(liang)
鋼管的(de)內外表面(mian)鍍鋅(xin)層應(ying)完整(zheng)，不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)未鍍上鋅(xin)的(de)黑斑和(he)氣(qi)泡(pao)存在，允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)不大的(de)粗糙面(mian)和(he)局部的(de)鋅(xin)瘤存在。
鋼(gang)管鍍鋅后表面可進行鈍化(hua)處理。
5.10 其他要(yao)求
根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管(guan)可增(zeng)加沖擊試驗(yan)、提高液(ye)壓試驗(yan)壓力值(zhi)等要(yao)求。
六(liu)、試驗方法
6.1 鋼管的(de)尺寸、外形(xing)、電(dian)阻焊鋼管的(de)毛(mao)刺高度(du)及埋(mai)弧焊鋼管的(de)焊縫余(yu)高應采用(yong)符合(he)精度(du)要(yao)求的(de)量具或儀器(qi)測量。
6.2 鋼管的表(biao)面質量(liang)應在充分照明條件下逐根目視檢驗。
6.3 鋼管(guan)的(de)其他檢(jian)驗應符合表4的(de)規定。
七、檢驗規(gui)則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼管的(de)檢查和驗收應(ying)由(you)供方質量(liang)技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)按批(pi)(pi)進(jin)行檢(jian)查和(he)驗(yan)收，每批(pi)(pi)應(ying)(ying)由同(tong)(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)焊接工藝(yi)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理(li)制(zhi)度（如適用）和(he)同(tong)(tong)(tong)一(yi)鍍鋅層（如適用）的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每批(pi)(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)(ying)不超(chao)過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根(gen)。
7.3 取樣數量
鋼管檢驗的取樣數量應(ying)符合表4的規定。
7.4 復(fu)驗(yan)與(yu)判定規則
鋼(gang)管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包(bao)裝、標志及質量證明書
鋼(gang)管的(de)包裝(zhuang)、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量(liang)證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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GBT 3091-2008 低(di)壓流體(ti)輸送用焊接鋼管.pdf
