本標準代(dai)替GB/T3625—1995《換熱器及(ji)冷凝器用鈦及(ji)鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結合(he)國內生產和使用(yong)實(shi)際，在GB/T 3625—1995的(de)基礎上進行修訂。
本(ben)標準(zhun)與GB/T3625—1995相(xiang)比，主要有以(yi)下變動∶
1. 了(le)原(yuan)標準(zhun)中TA0牌(pai)(pai)號，增加了(le)TA3、TA9-1牌(pai)(pai)號，并(bing)對各(ge)牌(pai)(pai)號對應(ying)的(de)化學成(cheng)分作了(le)修訂，與ASTM相應(ying)牌(pai)(pai)號完全一致；
2. 增加(jia)了(le)的(de)厚壁范圍；
3. 加了(le)(le)TA3、TA9-1的力學性能(neng)指標(biao)和TA10合金(jin)管材(cai)的規定(ding)非比例延伸強(qiang)度(du)Rp0.2，提高了(le)(le)TA10合金(jin)管材(cai)抗拉強(qiang)度(du)指標(biao)；
4. 增(zeng)加了TA3、TA9-1的工藝(yi)性(xing)能指標，提高了TA10管(guan)材(cai)水壓試(shi)驗壓力值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規定一致；
6. 增加(jia)了對訂貨(huo)單（或(huo)合同）的要求(qiu)。
本標(biao)準由(you)中(zhong)國(guo)有(you)色(se)金(jin)屬(shu)工(gong)業協(xie)會提出。本標(biao)準由(you)全(quan)國(guo)有(you)色(se)金(jin)屬(shu)標(biao)準化技術委員會歸口。
本(ben)標準由(you)寶鈦(tai)集團有限公司、寶雞(ji)鈦(tai)業股份有限公司負(fu)責起草。
本標(biao)(biao)準(zhun)主要起草人∶黃永(yong)光、李寶(bao)霞、李農、張平輝、佟(tong)學文、羊玉蘭、王韋琪。本標(biao)(biao)準(zhun)由全國有色金屬(shu)標(biao)(biao)準(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會(hui)負責解釋。
本標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的歷次版本發布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)及(ji)(ji)冷凝(ning)器(qi)用鈦及(ji)(ji)鈦合金管(guan)
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了鈦(tai)及鈦(tai)合金管的要求、試驗方法、檢驗規則和標(biao)志、包裝、運輸、貯存及合同內容等。
本標準適用(yong)于冷軋(ya)（冷拔）方法(fa)生(sheng)產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金無縫(feng)管(guan)和(he)焊(han)(han)接法(fa)及(ji)焊(han)(han)接-軋(ya)制(zhi)法(fa)生(sheng)產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金管(guan)。
本(ben)標準適用于制作換熱器、冷凝器及各種壓力(li)容器所使用的鈦及鈦合金(jin)管。
二、規(gui)范性(xing)引(yin)用(yong)文件
下列文件中的(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文件，其隨后所有的(de)修改單（不包括勘(kan)誤(wu)的(de)內容）或修訂(ding)版均(jun)不適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標準(zhun)達(da)成協議的(de)各(ge)方研究是否可使用(yong)這(zhe)些文件的(de)最新(xin)版本(ben)(ben)。凡是不注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文件，其最新(xin)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金(jin)屬管液壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T242 金屬(shu)管(guan) 擴(kuo)口(kou)試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦及(ji)鈦合金牌號(hao)和(he)化(hua)學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差
GB/T 4698（所有部分(fen)） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分(fen)析方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)加工產品的包裝、標志、運輸和貯(zhu)存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和渦流檢(jian)驗方法
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的(de)牌號(hao)、狀態(tai)和規格(ge)
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金無縫管的牌號、狀態(tai)和規格應符合(he)表1的規定。
3.3 化學成(cheng)分
產(chan)品的化學成分(fen)應符合(he)GB/T 3620.1的規定。需方復(fu)驗(yan)時化學成分(fen)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)GB/T 3620.2 的規定。
3.4 力學性能
3.4.1 管材在供應(ying)狀態下(xia)的室(shi)溫(wen)力學性能應(ying)符合表9的規定，規定非比例延伸強度RW.在需方(fang)要(yao)求并在合同中注明時方(fang)予測試。
3.6 無損檢測
外(wai)徑為(wei)10mm～60mm的管(guan)材應(ying)進行(xing)超聲(sheng)波或渦流檢驗，并應(ying)符合(he)GB/T12969的規定，需方(fang)選擇的檢驗方(fang)法應(ying)在合(he)同(tong)(tong)中注(zhu)明(ming)(ming)。合(he)同(tong)(tong)中未(wei)注(zhu)明(ming)(ming)時，由(you)供方(fang)自行(xing)確定一(yi)種方(fang)法檢測。其(qi)他規格管(guan)材需進行(xing)超聲(sheng)波或渦流檢驗時，由(you)供需雙方(fang)協商。
3.7 外觀質量
3.7.1 管(guan)材內、外表(biao)面(mian)應(ying)潔凈(jing)，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目視可見(jian)的缺陷。焊接管(guan)焊縫處應(ying)填充充分，過渡圓滑(hua)。
3.7.2 管材表(biao)面的局(ju)部缺陷(xian)允許(xu)(xu)清除(chu)，但清除(chu)后不得(de)使外徑和壁厚超(chao)出其允許(xu)(xu)偏差。
3.7.3 管(guan)材表面允(yun)(yun)許有(you)不超出外徑和(he)壁(bi)厚允(yun)(yun)許偏差的劃傷、凹(ao)坑、凸點和(he)矯直痕(hen)跡。允(yun)(yun)許管(guan)材酸洗(xi)后存在(zai)不同(tong)的顏(yan)色。
四、試(shi)驗(yan)方(fang)法
4.1 化學成分仲(zhong)裁分析方法
管材的化學(xue)成分仲裁分析(xi)按GB/T4698進(jin)行。
4.2 力學(xue)性能(neng)檢驗方(fang)法(fa)
4.2.1 管材室(shi)溫拉伸試驗方(fang)法按(an)GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)外徑不大于(yu)35mm的管材采用GB/T228中的S8試樣；對于(yu)外徑大于(yu)35mm的管材采用S4試樣。
4.3 工藝性(xing)能檢驗方(fang)法
4.3.1 管材液壓試驗按(an)GB/T241進行(xing)。
4.3.2 管材氣壓試驗按(an)供需雙方(fang)商(shang)定的方(fang)法進行。
4.3.3 管材擴口試(shi)驗按GB/T242進(jin)行。
4.3.4 管(guan)材壓扁試驗按(an)GB/T246進(jin)行(xing)。
4.4 無損檢驗方(fang)法
符合GB/T 12969 尺(chi)寸范圍的管材，超(chao)聲波和(he)渦流檢(jian)驗按GB/T 12969進行(xing)。管材規格超(chao)出GB/T 12969的適用范圍時，允許采(cai)用手動超(chao)聲波檢(jian)驗方法。
4.5 尺寸(cun)測量方(fang)法
管材的(de)尺寸檢驗用相應精度的(de)量(liang)具進行。
4.6 外(wai)觀質(zhi)量檢驗方法
管材(cai)的外觀質量檢查用(yong)目(mu)視檢驗。
五、檢驗規則
5.1 檢查和驗收(shou)
5.1.1 產(chan)品(pin)(pin)由供方質(zhi)檢(jian)部門檢(jian)查，保證(zheng)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)符合(he)本(ben)標準或合(he)同的規定，并(bing)填寫質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。
5.1.2 需方(fang)收(shou)到(dao)的產品，應按本(ben)標(biao)準(zhun)的規定(ding)進行(xing)驗收(shou)，如檢驗結果(guo)與本(ben)標(biao)準(zhun)的規定(ding)不(bu)符時，應在(zai)收(shou)到(dao)產品之日起三個月內向供方(fang)提出，由供需雙方(fang)協商解決。如需仲裁，仲裁取樣(yang)由供需雙方(fang)共同(tong)進行(xing)。
5.2 組(zu)批
產品應成批提交驗收，每批應由同一(yi)牌號、熔煉爐號、規格、制造方(fang)法、狀態(tai)和同一(yi)熱處理爐批的(de)產品組成。
5.3 檢驗項目
每批(pi)產(chan)品(pin)均(jun)應(ying)進行(xing)(xing)化學成分、尺寸偏差、力學性能、工(gong)藝性能、無損檢(jian)測和外觀質量檢(jian)驗。合同中(zhong)注明的檢(jian)驗項目(mu)也應(ying)進行(xing)(xing)檢(jian)驗。
5.4 取(qu)樣位(wei)置和取(qu)樣數量
產品的(de)取樣應符(fu)合表11的(de)規定(ding)。
5.5 重(zhong)復試(shi)驗和(he)檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不(bu)合格時，判批不(bu)合格。
5.5.2 室溫(wen)力學性能檢(jian)(jian)驗、壓扁試(shi)(shi)驗、擴口試(shi)(shi)驗中(zhong)，如有一(yi)(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣檢(jian)(jian)驗結(jie)果不合(he)格(ge)時，則(ze)從該批(pi)取雙倍試(shi)(shi)樣對不合(he)格(ge)項目進行(xing)重復(fu)試(shi)(shi)驗，如重復(fu)試(shi)(shi)驗結(jie)果仍(reng)有一(yi)(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣不合(he)格(ge)時，則(ze)該批(pi)產品不合(he)格(ge)，但允許(xu)供方逐根對不合(he)格(ge)項目進行(xing)檢(jian)(jian)驗，合(he)格(ge)者重新(xin)組批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的尺寸和外(wai)形(xing)、表(biao)面質(zhi)量、液壓試驗及超聲(sheng)波檢驗不合格時，判單根不合格。
六、標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合格的管材和(he)包(bao)裝箱(xiang)上應作如下(xia)標志∶
a. 產品(pin)牌號(hao)
b. 產品(pin)名稱
c. 供應狀(zhuang)態；
d. 批號
e. 本標(biao)準編號。
6.2 包裝、運輸和貯存
產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T8180的相關規定。
6.3 質(zhi)量證(zheng)明書
每批(pi)管材應附有(you)質量證明(ming)(ming)書，其上(shang)注明(ming)(ming)∶
a. 供方名稱；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 產品牌號、規格(ge)、制造方法和(he)狀態；
d. 熔煉爐號(hao)(hao)、批號(hao)(hao)、批重和件數；
e. 分析檢驗結果(guo)及質量檢驗部(bu)門印記；
f. 本標準編號
g. 包裝日(ri)期。
七、訂貨單（或合同）內容
訂(ding)購本標準(zhun)所列材料的訂(ding)貨單（或合同）應包括下列內容∶
a. 產品(pin)名稱；
b. 牌號
c. 狀態(tai)
d. 尺(chi)寸規格；
e. 重量或(huo)支數(shu)；
f. 液(ye)壓(ya)試驗的(de)工作壓(ya)力；
g. 超聲波(bo)或(huo)渦(wo)流檢驗；
h. 本(ben)標(biao)準編(bian)號；
i. 其他(ta)。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及冷凝器(qi)用(yong)鈦及鈦合金管.pdf
