GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫管
一、范(fan)圍
本標(biao)準規(gui)定了鈦(tai)及鈦(tai)合金無(wu)縫管的(de)要求、試(shi)驗方(fang)法、檢驗規(gui)則和標(biao)志、包(bao)裝、運(yun)輸、貯存、質(zhi)量(liang)證明(ming)書及合同(tong)（或訂貨單(dan)）內容等。
本標準適用(yong)(yong)于(yu)冷軋（冷拔(ba)）方(fang)法(fa)生(sheng)產的鈦及鈦合金無縫(feng)管，適用(yong)(yong)于(yu)一般工業用(yong)(yong)。
二、規(gui)范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版本適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所有的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬(shu)管 液(ye)壓試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管 彎曲試驗方(fang)法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試驗(yan)方法
GB/T 3620.1 鈦及(ji)鈦合金(jin)牌(pai)號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品(pin)化學成分允許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化(hua)學分析方法
GB/T 8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工(gong)產品(pin)的(de)包(bao)裝、標志(zhi)、運輸和貯存(cun)
三(san)、要求
3.1 產品分(fen)類
3.1.1 產品的(de)牌號、狀態和規格
鈦(tai)及鈦(tai)合金管材的(de)牌號(hao)、狀(zhuang)態(tai)和(he)規格(ge)應符(fu)合表1及表2的(de)規定(ding)。
3.1.2 標記示例(li)
產品標(biao)記按(an)(an)產品名稱、牌號、狀態(tai)、規格、標(biao)準編號的(de)順序表示(shi)。標(biao)記示(shi)例如下∶按(an)(an)本標(biao)準生產的(de)TA2無縫(feng)管(guan)，退火狀態(tai)，外徑為30mm，壁厚為1.5mm，長度(du)為3500mm，標(biao)記為∶管(guan) TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學(xue)成分
產品的(de)化學成分應符(fu)合GB/T 3620.1的(de)規(gui)定。需方(fang)復驗時化學成分允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合GB/T 3620.2 的(de)規(gui)定。
3.3 力學(xue)性能(neng)
管材在供應狀態(tai)下(xia)的(de)室溫力(li)學(xue)性能應符(fu)合(he)表(biao)3的(de)規定。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁試驗
3.4.1.1 需(xu)方要(yao)求(qiu)并在(zai)合同（或訂(ding)貨單）中(zhong)注明時，管(guan)材(cai)應進行壓扁試驗。壓至規(gui)定(ding)的壓板間距(ju)H時，管(guan)材(cai)表(biao)面不應出現裂(lie)紋(wen)。
3.4.1.2 對于D/t<10的管(guan)材進行壓扁試驗時，在管(guan)材內表面相當于"6點(dian)鐘"和"12點(dian)鐘"位置產(chan)生的裂紋不作為拒收(shou)的依據。
3.4.2 水(shui)（氣）壓試驗
3.4.2.1 需(xu)方(fang)要(yao)求并在合同（或訂貨單）中注明時(shi)，管材應進行(xing)水(shui)壓(ya)或氣壓(ya)試驗，需(xu)方(fang)選定的(de)試驗方(fang)式應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時(shi)，供方(fang)可不進行(xing)試驗，但必(bi)須(xu)保證其符合3.4.2.2中最(zui)低水(shui)壓(ya)或3.4.2.3氣壓(ya)試驗要(yao)求。
3.4.2.2 水壓試(shi)驗時，需方選定的試(shi)驗壓力(li)應(ying)在合同(tong)（或訂貨(huo)單）中(zhong)(zhong)注(zhu)明。合同(tong)（或訂貨(huo)單）中(zhong)(zhong)未注(zhu)明時，試(shi)驗壓力(li)按(an)以下(xia)式（2）計算(suan)∶
當管材名(ming)義(yi)外徑不(bu)大(da)于76mm時(shi)，水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的最大(da)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大(da)于17.2 MPa；當管材名(ming)義(yi)外徑大(da)于76mm時(shi)，水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的最大(da)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大(da)于19.3MPa。試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)保持5s，管材應不(bu)發(fa)生畸變或泄(xie)漏(lou)。
3.4.2.3 氣壓試驗時，管材內部氣壓試驗的壓力(li)為0.7MPa，試驗時壓力(li)保持(chi)5s，管材應不發生(sheng)泄漏。
3.4.3 彎曲(qu)試驗
當需方要求并在合同(tong)（或訂貨單）中注明時，外徑(jing)不大于60mm的(de)管(guan)材(cai)(cai)應進(jin)行(xing)彎(wan)(wan)曲試驗。彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為管(guan)材(cai)(cai)外徑(jing)的(de)12倍(bei)，冷(leng)彎(wan)(wan)90°后管(guan)材(cai)(cai)表面(mian)應無裂紋。TA3管(guan)材(cai)(cai)彎(wan)(wan)曲試驗指(zhi)標由供需雙(shuang)方協(xie)商確定。
3.5 尺(chi)(chi)寸(cun)和尺(chi)(chi)寸(cun)允許偏差
3.5.1 管材外徑(jing)及允許偏差應符(fu)合表4的(de)規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏(pian)差應不(bu)超(chao)過其名(ming)義壁厚的(de)±12.5%。
3.5.3 管材的長度應符合表5的規定。
3.5.4 管材(cai)的定尺(chi)(chi)(chi)或(huo)倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度應(ying)在(zai)其不定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度范(fan)圍內。定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度<6000mm時(shi)，允(yun)許(xu)偏差為(wei)“Smm，定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度≥6000mm時(shi)，允(yun)許(xu)偏差為(wei)“Bmm。倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度還應(ying)計(ji)入(ru)管材(cai)的切口(kou)量(liang)，每一切口(kou)量(liang)為(wei)5mm。
3.5.5 管材兩端應(ying)(ying)切(qie)平整，不(bu)應(ying)(ying)有毛刺(ci)，切(qie)斜(xie)應(ying)(ying)符合表6的(de)規定。
3.5.6 管材(cai)的彎曲(qu)度應符(fu)合表7的規定(ding)。
3.5.7 管材的不(bu)圓度(du)及壁(bi)(bi)厚不(bu)均(jun)不(bu)應超出(chu)外徑和壁(bi)(bi)厚的允許偏差(cha)。
3.6 外(wai)觀質量
3.6.1 管材內、外表(biao)面應潔凈，無(wu)裂紋、折疊、起皮、針孔等目(mu)視可(ke)見的缺陷。
3.6.2 管材表面(mian)的局部缺(que)陷(xian)允許(xu)清除，但清除后不(bu)得(de)使外徑和壁厚(hou)超出(chu)允許(xu)偏(pian)差。
3.6.3 管材(cai)表面允許(xu)有不(bu)超(chao)出外徑和壁厚允許(xu)偏差的(de)劃傷、凹坑、凸點和矯(jiao)直痕跡(ji)。允許(xu)管材(cai)酸洗后存在(zai)不(bu)同的(de)顏色。
四、試驗方法
4.1 化學成分分析方(fang)法
管材的化(hua)學成(cheng)分分析按(an)GB/T 4698進(jin)行。
4.2 力(li)學性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外徑不大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材(cai)采用GB/T 228中的S8試(shi)樣；對于(yu)(yu)外徑大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材(cai)采用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢驗(yan)方法(fa)
4.3.1 管材壓扁試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管(guan)材水壓試驗按(an)GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管材氣壓試(shi)驗按供需雙方認可的方法進行。
4.3.4 管材彎曲試驗(yan)按GB/T 244進行。
4.4 尺寸測量(liang)方(fang)法(fa)
管材的尺(chi)寸檢驗用相應(ying)精度的量具進行。
4.5 外觀質量(liang)檢驗方法
管材的外觀質量檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗(yan)。
五、檢驗規則
5.1 檢查和(he)驗收
5.1.1 產品(pin)由(you)供方質檢部門(men)檢查，保(bao)證產品(pin)質量符(fu)合本標準或(huo)合同（或(huo)訂貨單）的規定，并填寫質量證明書(shu)。
5.1.2 需方(fang)收到的(de)產(chan)品，應(ying)按本(ben)標準的(de)規(gui)定(ding)進行(xing)驗收，如檢(jian)驗結果與本(ben)標準的(de)規(gui)定(ding)不(bu)符時，應(ying)在(zai)收到產(chan)品之日起三個(ge)月內向供(gong)方(fang)提出，由供(gong)需雙方(fang)協商(shang)解(jie)決。如需仲裁，仲裁取(qu)樣由供(gong)需雙方(fang)共同進行(xing)。
5.2 組批
產品(pin)應(ying)成批(pi)提交驗收，每批(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一熔煉爐號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一制造方法(fa)、同(tong)(tong)一狀態和同(tong)(tong)一熱(re)處理爐批(pi)的產品(pin)組成。
5.3 檢驗(yan)項(xiang)目
每(mei)批產品均(jun)應(ying)進行(xing)化(hua)學(xue)成分、外形尺寸、力學(xue)性能和外觀質(zhi)量檢驗。合同（或訂(ding)貨單）中注明(ming)的檢驗項目(mu)也(ye)應(ying)進行(xing)檢驗。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數(shu)量(liang)
產品的取(qu)樣應符合表8的規(gui)定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分不合(he)格時，判該(gai)批產(chan)品不合(he)格。
5.5.2 室溫力學(xue)性能(neng)、壓扁、彎曲(qu)檢(jian)驗中，如(ru)有(you)一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗結果(guo)不合(he)(he)(he)格，則從該批取雙倍試(shi)(shi)樣對該不合(he)(he)(he)格項(xiang)目進(jin)(jin)行重復試(shi)(shi)驗，如(ru)重復試(shi)(shi)驗結果(guo)仍有(you)一個試(shi)(shi)樣不合(he)(he)(he)格時，則判(pan)該批產品不合(he)(he)(he)格，但(dan)允許供(gong)方(fang)逐支對不合(he)(he)(he)格項(xiang)目進(jin)(jin)行檢(jian)驗，合(he)(he)(he)格者重新組批。
5.5.3 管材的尺(chi)寸和(he)尺(chi)寸允許偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗不(bu)合(he)格時(shi)，判單(dan)支不(bu)合(he)格。
5.5.4 對于(yu)內徑不(bu)大于(yu)20mm的管(guan)材(cai)，允許采用每(mei)批(pi)管(guan)材(cai)任(ren)取5支(zhi)，每(mei)支(zhi)各取150mm管(guan)段，沿(yan)縱(zong)向剖為兩半，測(ce)量壁厚及作內表(biao)面檢驗不(bu)合(he)格時(shi)，判該批(pi)產品不(bu)合(he)格。但允許供方(fang)逐支(zhi)對不(bu)合(he)格項目進行檢驗，合(he)格者重新組批(pi)。
六、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
在(zai)檢驗合格的管材和包裝箱(xiang)上應(ying)作如(ru)下內容標志∶ a. 產品牌(pai)號 b. 產品名稱 c. 供應(ying)狀態；d. 批號 e. 本(ben)標準(zhun)編(bian)號。
6.2 包(bao)裝、運(yun)輸和貯存(cun)
產(chan)品的包裝、運(yun)輸和(he)貯(zhu)存應符合GB/T 8180的相關規定。
6.3 質量證(zheng)明書
每批(pi)管材應附有質量證明書，其上注(zhu)明∶
a. 供方名稱
b. 產品名稱
c. 產品牌號、規(gui)格和狀態；
d. 熔(rong)煉(lian)爐號(hao)(hao)、批號(hao)(hao)、批重和支數；
e. 所(suo)規定的(de)各項分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門印(yin)記(ji)；
f. 本標準編號
g. 包裝(zhuang)日期。
七、合同（或訂貨單）內(nei)容
訂(ding)購本標準(zhun)所列(lie)材料的合同（或(huo)訂(ding)貨單）應包括(kuo)下列(lie)內容∶a. 產品名(ming)稱；b. 牌號c. 狀態(tai)d. 尺寸規格(ge)；e. 重量或(huo)支數；f. 本標準(zhun)編(bian)號 g. 其他。
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