1. 首先(xian)應使產生爆炸(zha)的(de)條件同時出現的(de)可能性(xing)減(jian)到最低程度。工藝設計(ji)中應采(cai)取消除或減(jian)少可燃物(wu)質的(de)產生及積聚的(de)措施。

  ①. 工藝流(liu)程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃(ran)物質限制在(zai)密(mi)閉容器內。

  ②. 工(gong)藝布置應限制(zhi)和縮小爆(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)區(qu)域的(de)范圍(wei)，并(bing)宜將不同等級的(de)爆(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)區(qu)或爆(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)區(qu)與非爆(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)區(qu)分隔在各自的(de)廠(chang)房(fang)或界(jie)區(qu)內。

  ③. 在設備內可(ke)采用(yong)以氮氣(qi)或其他惰性氣(qi)體覆(fu)蓋的措施(shi)。

  ④. 宜(yi)采(cai)取安(an)全聯(lian)鎖或(huo)事(shi)故時加入聚(ju)合反(fan)應(ying)阻(zu)聚(ju)劑等化學藥品(pin)的(de)措施。

2. 防止爆(bao)炸性(xing)(xing)氣體(ti)混(hun)合物的形成，或縮(suo)短爆(bao)炸性(xing)(xing)氣體(ti)混(hun)合物滯留時間，宜采取(qu)下列(lie)措施。

  ①. 工藝裝置宜采取(qu)露天或敞(chang)開式布置。

  ②. 設置機(ji)械(xie)通風裝置。

  ③. 在爆炸危險環(huan)境內(nei)設置正(zheng)壓室。

  ④. 對區域內易形成和(he)積聚爆(bao)炸(zha)(zha)性氣(qi)(qi)體混合(he)物的地點設置(zhi)自動測量(liang)儀器裝置(zhi)，當(dang)氣(qi)(qi)體或蒸氣(qi)(qi)濃度(du)接近爆(bao)炸(zha)(zha)下限值的50％時(shi)，應能可靠地發(fa)出(chu)信號或切斷(duan)電源(yuan)。

3. 在爆(bao)炸危(wei)險(xian)區域內(nei)嚴格按GB50058《爆(bao)炸和(he)火災危(wei)險(xian)環境(jing)電(dian)力(li)裝置設計規范》選用(yong)用(yong)電(dian)設備。