SH／T 3059適(shi)用于(yu)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力不大于(yu)35MPa的管(guan)(guan)道系統(tong)(tong)，GB 50316適(shi)用于(yu)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力不大于(yu)42MPa的管(guan)(guan)道系統(tong)(tong)。超高壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道設(she)(she)計(ji)(ji)、制造、安裝的標準規(gui)范(fan)可依據(ju)：TSG D0001《壓(ya)(ya)力管(guan)(guan)道安全技術監察(cha)規(gui)程》（適(shi)用于(yu)公稱壓(ya)(ya)力≥42MPa且≤70MPa的管(guan)(guan)道）、ASME B31.3《工藝管(guan)(guan)道》第IX章高壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道（規(gui)定(ding)高壓(ya)(ya)指的是超過(guo)ASME B16.5的PN420（CL2500）額定(ding)級規(gui)定(ding)設(she)(she)計(ji)(ji)溫度和材料組別所允許的壓(ya)(ya)力）。
一(yi). 設計(ji)溫度和壓力
設(she)計溫(wen)度應低于材料的蠕變溫(wen)度，應考慮最苛刻壓力(li)和溫(wen)度的工況(kuang)組合(he)，對于管(guan)道系(xi)統，除(chu)了(le)超(chao)壓泄放裝置(zhi)允許(xu)(xu)的超(chao)壓限度外，不允許(xu)(xu)出(chu)現超(chao)過設(she)計壓力(li)的壓力(li)波動。
二. 應(ying)力計算
普(pu)通圓筒受力(li)(li)狀(zhuang)態屬于三(san)向(xiang)應(ying)(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態，軸向(xiang)、環向(xiang)、徑(jing)向(xiang)應(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)布和大小滿足拉美(mei)公式(shi)。只有當壁(bi)厚較(jiao)薄（如(ru)t＜D／6）時，徑(jing)向(xiang)應(ying)(ying)力(li)(li)可以忽略(lve)。按照材料(liao)力(li)(li)學的第三(san)強(qiang)(qiang)度理(li)論(lun)（最大剪應(ying)(ying)力(li)(li)理(li)論(lun)），壁(bi)厚計算(suan)方可定為pD／2S的基(ji)本形式(shi)。故對于t≥D／6的厚壁(bi)圓筒，應(ying)(ying)力(li)(li)狀(zhuang)態和分(fen)布根據第三(san)強(qiang)(qiang)度理(li)論(lun)的壁(bi)厚計算(suan)推(tui)導必然(ran)不適用，直管壁(bi)厚計算(suan)時既(ji)要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)拉美(mei)公式(shi)，依照爆破理(li)論(lun)或(huo)者屈服(fu)理(li)論(lun)（極限強(qiang)(qiang)度理(li)論(lun)）求值，又(you)要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)疲勞(lao)分(fen)析的影響。
超高壓管(guan)道組成件采用以下方法之一進(jin)行(xing)壓力(li)設(she)計：①. 可對比的經驗設(she)計方法；②. 有限元應力(li)分析法；③. 型式試驗法；④. 直管(guan)應采用極(ji)限強(qiang)度(du)法（全屈服）進(jin)行(xing)壓力(li)設(she)計。
三(san)．材料選用
（1）管子應為無(wu)縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應對每(mei)(mei)根(gen)(gen)鋼(gang)管進行(xing)超聲波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，每(mei)(mei)一熱處理批次的鋼(gang)管應進行(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，每(mei)(mei)根(gen)(gen)無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)合格的管子應當按照設計文(wen)件的規(gui)定進行(xing)耐壓試(shi)驗；
（2）不得使用鑄造(zao)(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)(zao)單位應對(dui)每個鍛造(zao)(zao)的管(guan)件進(jin)行超(chao)聲(sheng)波檢測；
（3）所有鑄(zhu)造(zao)閥(fa)門(men)的鑄(zhu)造(zao)質量系數1.0，未(wei)經建設單位同意不(bu)得(de)進(jin)行重大補(bu)焊；
（4）閥門制造單位應對所有閥門法蘭焊(han)接接頭應進(jin)行(xing)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測，超(chao)聲檢(jian)(jian)(jian)(jian)測不得(de)代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測，閥門外表面和能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測到的內表面應進(jin)行(xing)磁粉或(huo)(huo)滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測，鍛(duan)造閥門應進(jin)行(xing)超(chao)聲或(huo)(huo)者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測；
（5）不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；
（6）透鏡墊(dian)應采用熱加工工藝鍛(duan)造成(cheng)型(xing)，鍛(duan)造比(bi)應不小(xiao)于4；
（7）允許使用整體鍛造支(zhi)管、無縫(feng)三通、能(neng)進行(xing)100％射線檢測的全(quan)焊透(tou)支(zhi)管接(jie)頭(tou)，整體鍛造支(zhi)管內(nei)表面(mian)應光滑，不得出(chu)現(xian)凹(ao)坑、刮痕(hen)等，交叉孔處不得出(chu)現(xian)尖角；
（8）錐螺紋接頭不(bu)得大于DN15；
（9）適用于鋼及鎳基合(he)金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不適(shi)用于(yu)高(gao)溫蠕變工況(kuang)；
（11）無損檢測結果為Ⅰ級(ji)合(he)格。
超高壓(ya)管道(dao)的安(an)裝、無損檢(jian)測(ce)、壓(ya)力試驗(yan)等在標準(zhun)規范中均有詳細(xi)的要求。
