本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸(suan)鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼(gang)的使用加工方法及(ji)供應(ying)狀態均(jun)應(ying)在合同中注明。

馬(ma)氏體(ti)類型鋼，一般(ban)應以退火(huo)或(huo)高(gao)溫(wen)回火(huo)狀(zhuang)態供應。

1.2 鋼的(de)熔煉化學成分應符合表1的(de)規定。

1.2.1 用作板、管、絲、帶等(deng)的鋼號(hao)，根據(ju)工藝(yi)和性能的要求，其化學成分在表1規(gui)定的范圍內(nei)選擇。

1.2.2不含鎳的鋼號，鎳的殘余含量(liang)不應大于0.60％。

1.2.3焊接(jie)用的(de)含(han)鎳鋼號，硫的(de)含(han)量不(bu)應(ying)大于0.020％。

1.2.4經雙方協議，可加入氮、硼、稀土(tu)元素改進鋼(gang)的性(xing)能，但須在證明書中注明加入量。

1.3 鋼(gang)材和鋼(gang)坯的(de)化(hua)學成分(fen)允許與表1的(de)規定有(you)表2的(de)偏(pian)差。

1.4 用熱處理毛坯制成(cheng)試樣測出鋼材(cai)的(de)縱(zong)向機械性能(neng)和退火(huo)或高溫回火(huo)狀態的(de)鋼材(cai)硬(ying)度(du)應符合表3的(de)規定。

1.4.1 熱處理用試樣毛坯尺(chi)寸(cun)一般為25毫米；小于25mm的(de)，用原尺(chi)寸(cun)鋼材(cai)進行(xing)熱處理。

1.4.2直徑小于等于16mm的圓鋼(gang)和厚度小于等于12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖擊試驗(yan)。

1.4.3 表3所列(lie)機(ji)械性能(neng)(neng)適用于(yu)截(jie)面尺(chi)寸(cun)(cun)小于(yu)等(deng)于(yu)60mm的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)，尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)60～100mm的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)，其(qi)(qi)伸長率(lv)(lv)和收(shou)縮率(lv)(lv)允許(xu)較表3的(de)(de)(de)規定(ding)值分別降(jiang)(jiang)低(di)1％和5％（絕(jue)對值）；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)100mm的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)，機(ji)械性能(neng)(neng)可(ke)在90～100mm的(de)(de)(de)熔(rong)檢坯上檢驗，其(qi)(qi)伸長率(lv)(lv)和收(shou)縮率(lv)(lv)同樣(yang)允許(xu)按上述規定(ding)降(jiang)(jiang)低(di)。

1.4.4 沉淀硬化(hua)鋼，機械性能(neng)和熱處(chu)理制度應在合同中注明。

1.5 鋼(gang)材的(de)橫截(jie)面酸浸低倍試片不得有肉眼可見的(de)縮孔、氣(qi)泡、夾雜及裂紋。作切削加工(gong)用鋼(gang)，允許有不超(chao)過表面缺(que)陷清理深度的(de)皮下(xia)氣(qi)泡或皮下(xia)夾雜等(deng)缺(que)陷。

1.6 鋼(gang)材的形狀和尺寸應符合相應品種標準的規(gui)定。

1.7 鋼材的表面(mian)質量按使用(yong)加工方法不同，應符合下(xia)列要求(qiu)：

   a. 用(yong)作壓力加工的(de)鋼材(cai)，表(biao)面不(bu)得(de)有(you)肉眼可見的(de)裂(lie)縫、折迭、結疤及夾(jia)雜。如有(you)上(shang)述缺陷必須清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)度從(cong)鋼材(cai)實際(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)應符合表(biao)4的(de)規定，清(qing)除(chu)寬度不(bu)小(xiao)于深(shen)度的(de)五倍。允(yun)許有(you)從(cong)實際(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)不(bu)超過尺寸(cun)(cun)公差之(zhi)半(ban)的(de)個別(bie)細(xi)小(xiao)劃痕、麻(ma)點(dian)、凹塊(kuai)及皺紋。

   b. 用作切削加工鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起(qi)不(bu)超過表5規(gui)定(ding)的局部缺陷。

1.8 耐酸用奧氏體(ti)(ti)和奧氏體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型鋼號作晶間腐蝕傾向試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方法及判定(ding)級別應(ying)在合(he)同(tong)中注明，不注明可不作。

1.8.1各鋼號晶間腐蝕(shi)傾向試驗適用方法按表6選擇(ze)。

1.8.2L、T、F法(fa)的試驗結果，不得有晶間腐蝕傾向。X、C法(fa)的合(he)格級別由雙方協議。

1.8.3含鉬的超低(di)碳鋼號，根(gen)據特殊要(yao)求(qiu)，經雙(shuang)方協(xie)議(yi)，可選用(yong)X法(fa)。

1.9熱頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應作頂(ding)(ding)鍛(duan)試驗，在頂(ding)(ding)鍛(duan)后的試樣(yang)上不得有裂縫。

1.10低磁用鋼應測(ce)(ce)定磁性，其磁性指(zhi)標及測(ce)(ce)定方法由雙方協議(yi)。

1.11根(gen)據(ju)需方要求，并經(jing)雙方協議，可供下列(lie)特(te)殊要求的鋼材：

（1）縮小表1規定(ding)的化學(xue)成分范圍。

（2）加嚴試驗項目的指標。

（3）檢驗鋼的非金屬夾雜物。

（4）檢驗鋼的發(fa)紋。

（5）其它特殊要求項(xiang)目。

二、驗(yan)收規則和(he)試驗(yan)方法

2.1 鋼材應成(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)重量不超(chao)過30噸。每批(pi)由同(tong)一(yi)鋼號，同(tong)一(yi)熔煉(lian)爐(lu)號，同(tong)一(yi)尺寸(cun)和同(tong)一(yi)熱處理爐(lu)次組成(cheng)。采用電渣重熔冶(ye)煉(lian)的(de)鋼，在工藝穩定且(qie)能保(bao)證本(ben)標準(zhun)各(ge)項(xiang)技術(shu)要求(qiu)的(de)條件下，允許以自耗電極(ji)的(de)熔煉(lian)母爐(lu)號組批(pi)交(jiao)貨。

2.2 鋼材(cai)的試(shi)樣數量、取樣部位及試(shi)驗方法(fa)，應符(fu)合表(biao)7的規定(ding)。

注(zhu)：電(dian)渣鋼按電(dian)弧爐(lu)組批時，取樣數量(liang)按電(dian)弧爐(lu)鋼（化學成分試樣除外）。

2.3 如有某一(yi)項(xiang)試驗結果不(bu)(bu)符合標準要求，則從同(tong)一(yi)批中再取雙倍數量的試樣進行該不(bu)(bu)合格項(xiang)目(mu)的復驗。

復驗結果（包(bao)括該試(shi)(shi)驗所要求(qiu)的(de)任一(yi)指標），即使有一(yi)個試(shi)(shi)樣不合格，則(ze)整(zheng)批(pi)不得交貨。但供方可將該批(pi)鋼材重新分(fen)類或熱(re)處理，然后作為(wei)新的(de)一(yi)批(pi)提交驗收(shou)。

2.4 供方若能保證成品鋼(gang)材合(he)格時，對同(tong)一熔煉爐號(hao)的鋼(gang)材或鋼(gang)坯(pi)的機械性能、低倍組織、非金屬夾雜(za)物的檢驗結果，允許以坯(pi)代材，以大代小。

三(san)、包裝、標志(zhi)和證明書(shu)

3.1 鋼材(cai)的包裝、標志和證明書應符合GB247-76的規定。