本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。

一、類別、牌號

1.1 按交貨狀態(tai)鋼(gang)絲分(fen)為(wei)二種，其代號為(wei)：

冷拉(la)：L--熱處理后(hou)經常規(gui)拉(la)拔。

軟態：R-光亮(liang)熱(re)處(chu)理(li)或熱(re)處(chu)理(li)后酸洗。

1.2 鋼(gang)絲按其(qi)組織(zhi)分為三類(lei)，其(qi)類(lei)別和牌(pai)號(hao)列(lie)于表1。

二、尺寸(cun)、外形、重量

2.1 每盤鋼(gang)絲(si)應規(gui)整，鋼(gang)絲(si)不得(de)散(san)亂或(huo)成(cheng)“o”字形。

2.2 鋼(gang)絲(si)(si)直(zhi)徑應(ying)符合GB342-82《冷拉圓鋼(gang)絲(si)(si)尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允(yun)許偏(pian)差(cha)》表1的規(gui)定，鋼(gang)絲(si)(si)直(zhi)徑允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB342-82表2中(zhong)12級規(gui)定。根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，也可(ke)按GB342-82表2中(zhong)11級允(yun)許偏(pian)差(cha)供貨。

2.3 鋼絲的橢圓度不(bu)得超過直徑公差之半。

2.4 每盤鋼絲(si)盤徑(jing)及(ji)盤重應符(fu)合表2規定。

三、技術要求(qiu)

3.1 材料

制造鋼絲用的(de)(de)盤條應符合GB4241-84《焊接用不銹鋼盤條》的(de)(de)規定。

3.2 化學成分

鋼絲成品化學成分(fen)應(ying)符合GB4241-84表2規定(ding)，但允(yun)許與其有偏(pian)差(cha)，其允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB222-84《鋼的化學分(fen)析用試樣取樣法及(ji)成品化學成分(fen)允(yun)許偏(pian)差(cha)》中(zhong)表3的規定(ding)。

3.3 交貨狀態(tai)

3.3.1 鋼絲按(an)冷拉(la)和軟態(tai)交(jiao)貨。要(yao)求軟態(tai)時，應(ying)在合同中注明，未注明者均按(an)冷拉(la)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。

3.3.2 根(gen)據需方要求，可規定鋼絲的抗拉(la)強度。

3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼絲應涂防銹油。其它(ta)鋼絲不涂油，但允(yun)許(xu)涂一(yi)層薄石(shi)灰。

3.4 表面質量

鋼(gang)絲(si)表面應光滑，不得有銹(xiu)蝕、氧化皮和(he)其它(ta)有害于使用的(de)缺(que)陷(xian)(xian)。但允許有深度(du)不超過直徑公(gong)(gong)差之半的(de)劃傷(shang)及(ji)不超過公(gong)(gong)差的(de)局部缺(que)陷(xian)(xian)，軟態鋼(gang)絲(si)允許有氧化色(se)。

四(si)、檢(jian)驗規則、試驗方法(fa)

4.1 鋼(gang)絲的檢驗規則按(an)GB2103-80《鋼(gang)絲驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書的一般(ban)規定(ding)》的規定(ding)。

4.2 鋼(gang)絲的取樣數量與(yu)試驗方法按表3規定。

五、包裝、標志和質量證明書

鋼絲包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書應符合GB2103-80的(de)規定。

附加(jia)說明(ming)：

本(ben)標準由(you)中華(hua)人民共和國冶金工業部提(ti)出。

本標(biao)準(zhun)由大連鋼廠、冶(ye)金工(gong)業部(bu)標(biao)準(zhun)化研(yan)究所負責起草。

本(ben)標準主要起草人吳武楠、陳孟光(guang)、楊中興、徐孝謙。