本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號劃分(fen)
1.1 焊(han)條(tiao)型(xing)號根據熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)的化(hua)學成(cheng)分(fen)、機械(xie)性能(neng)、焊(han)條(tiao)藥皮(pi)類(lei)型(xing)和焊(han)接電流種類(lei)劃分(fen)（見(jian)表(biao)1及表(biao)2）。
1.2 焊條型號編制方(fang)法如下：
1.2.1 字母(mu)“E”表示焊條。
1.2.2 熔敷金屬含碳量用“E”后的一(yi)位(wei)或二位(wei)數字表(biao)示，具體含意(yi)為：
a．“00”表(biao)示含碳量不大于0.04％；
b．“0”表(biao)示(shi)含碳量不(bu)大于0.10％；
c．“1”表示含碳(tan)量不大于0.15％；
d．“2”表示(shi)含碳量不大于(yu)0.20％；
e．“3”表示含碳量不(bu)大于(yu)0.45％。
1.2.3 熔敷金屬含(han)(han)鉻量(liang)以近似(si)值(zhi)的百分之幾表示(shi)(shi)，并(bing)以短劃(hua)“-”與表示(shi)(shi)含(han)(han)碳量(liang)的數(shu)字分開。
1.2.4 熔敷金屬含鉻(ge)量以近似值的百分(fen)(fen)之幾表(biao)示(shi)，并以短劃“-”與表(biao)示(shi)含鉻(ge)量的數字分(fen)(fen)開。
1.2.5 若熔(rong)敷金屬(shu)中含(han)有其它重要(yao)合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)，當(dang)(dang)元(yuan)(yuan)素(su)(su)平均含(han)量低于(yu)(yu)1.5％時，型號中只(zhi)標(biao)明(ming)元(yuan)(yuan)素(su)(su)符(fu)號，而不標(biao)注(zhu)具體含(han)量；當(dang)(dang)元(yuan)(yuan)素(su)(su)平均含(han)量等于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般(ban)在元(yuan)(yuan)素(su)(su)符(fu)號后(hou)面相應標(biao)注(zhu)2、3、4、······等數字(zi)。
1.2.6 焊(han)(han)條藥(yao)皮類(lei)型及焊(han)(han)接(jie)電流種類(lei)在焊(han)(han)條型號后(hou)面附(fu)加如下代號表示：
a．后綴15表示焊(han)條(tiao)為堿性藥皮(pi)，適用(yong)于直流反(fan)接焊(han)接；
b．后綴16表示焊條為(wei)堿性或(huo)其它類型藥皮(pi)，適用于交流或(huo)直流反接(jie)焊接(jie)。
b．直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏(pian)心度不應大于(yu)5％；
c．直(zhi)徑不(bu)小于5.0mm焊(han)條，偏心度不(bu)應(ying)大于4％。
二(er)、技術(shu)要求
2.1 尺寸
2.1.1 焊條尺(chi)寸應符合表3規(gui)定
2.1.1.1 允許制造直徑3.0mm焊(han)條代替(ti)3.2mm焊(han)條，直徑5.8mm焊(han)條代替(ti)6.0mm焊(han)條。
2.1.1.2 根據需方要求，允許通過(guo)協議供應其它(ta)尺寸(cun)的焊條。
2.1.2 焊條夾持(chi)端長度應符合表4規定(ding)。
2.2 藥皮
2.2.1 焊條(tiao)藥皮(pi)應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條(tiao)藥皮(pi)上不應有影(ying)響焊接質量的裂(lie)紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。
2.2.2 焊條引弧(hu)端(duan)藥皮應倒角，焊芯端(duan)面(mian)應露(lu)出(chu)，以保(bao)證易于引弧(hu)。焊條露(lu)芯應符(fu)合如下(xia)規定：
a．直徑不(bu)大于2.0mm焊條(tiao)，沿長度方向的露芯長度不(bu)應大于1.6mm；
b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條(tiao)，沿長度方向的露芯長度不應大于2.0mm；
c．直徑大于3.2mm焊條，沿(yan)長度方向的露芯長度不應大于3.2mm；
d.各種直(zhi)徑焊條沿圓周方(fang)向的露芯均不應(ying)大于圓周的一(yi)半。
2.2.3 焊條藥皮(pi)應(ying)具有足(zu)夠的(de)強度，不致在正常(chang)搬運或(huo)使用(yong)過程中損壞。
2.2.4 焊條(tiao)偏心度應符合如下規定：
a．直(zhi)徑不大于2.5mm焊條，偏(pian)心(xin)度不應大于7％；
b．直徑(jing)為(wei)3.2mm 和 4.0mm 焊(han)條，偏心度不(bu)應大于5％；
c．直徑不(bu)小于于5.0mm 焊條，偏心(xin)度(du)不(bu)應大于4％；
2.3 T型接(jie)頭角(jiao)焊縫
2.3.1 角焊縫表(biao)面經(jing)肉眼檢查應(ying)無裂紋，焊瘤，夾渣及表(biao)面氣(qi)孔(kong)。
2.3.2 角(jiao)焊縫斷面經磨光，腐蝕后(hou)應符合如下規定：
a.每側(ce)角焊(han)縫(feng)均應(ying)熔(rong)到(dao)或熔(rong)過兩板的交(jiao)接(jie)點；
b．每側角(jiao)焊(han)縫的焊(han)腳(jiao)尺寸及兩(liang)焊(han)腳(jiao)長(chang)度之差應符合(he)表(biao)5規定（見圖(tu)2）；
c．每側(ce)凸(tu)型角(jiao)焊(han)縫(feng)的凸(tu)度應符(fu)合(he)圖(tu)3規定(ding)；
d.經肉眼檢查，角焊縫(feng)橫(heng)斷面不得有裂紋；
e.焊縫不得(de)有過大的夾渣及氣孔。
注：1. 焊接位(wei)置(zhi)欄中文字涵義(yi)：平一平焊、立(li)一立(li)焊、仰一仰焊。
2. 直徑不大于(yu)4.0mm焊(han)(han)條(tiao)適用(yong)于(yu)全(quan)位置焊(han)(han)接(jie)、直徑不小于(yu)5.0mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)只適用(yong)于(yu)平焊(han)(han)及平角焊(han)(han)位置焊(han)(han)接(jie)。
2.4 熔敷金屬化(hua)學成分(fen)
熔敷金屬化學(xue)成分(fen)應符(fu)合表1規定。
2.5 熔(rong)敷金(jin)屬機械性能
熔敷金屬拉伸試驗結(jie)果(guo)應(ying)符合表(biao)2規定(ding)。
2.6 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能
熔(rong)敷金屬(shu)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)試驗由(you)供需雙方協議確定。
2.7 熔敷金屬鐵(tie)素體含(han)量
熔敷金屬(shu)鐵素體(ti)含量(liang)由(you)供需雙方(fang)協議確(que)定(ding)。
三、試驗方法
3.1 試驗(yan)用母(mu)材
3.1.1 奧氏(shi)體型及E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)(tiao)T型接(jie)頭角焊縫(feng)試驗用(yong)(yong)母材應為(wei)(wei)與熔敷金(jin)屬化(hua)學成分相當(dang)(dang)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)，或(huo)(huo)者為(wei)(wei)0Cr19Ni9或(huo)(huo)0Cr19Ni9Ti型鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)；E1-13型、E0-13-5Mo型及E1-17型焊條(tiao)(tiao)應采(cai)用(yong)(yong)0Cr13，或(huo)(huo)1Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)；其(qi)余類型焊條(tiao)(tiao)應采(cai)用(yong)(yong)與熔敷金(jin)屬化(hua)學成分相當(dang)(dang)的耐(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)(huo)者采(cai)用(yong)(yong)碳鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)(huo)低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)。
3.1.2 熔敷金(jin)屬(shu)含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)不大于0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)化(hua)學分(fen)(fen)析用(yong)(yong)母材最高含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.03％，在符合3.4.3款(kuan)規定時(shi)，也可(ke)采用(yong)(yong)最高含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.25％的母材。其余所(suo)有(you)型號焊(han)條(tiao)化(hua)學分(fen)(fen)析用(yong)(yong)母材最高含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.25％。母材可(ke)為(wei)(wei)碳(tan)(tan)鋼(gang)，低合金(jin)鋼(gang)或(huo)不銹鋼(gang)。
3.1.3 熔敷(fu)金屬(shu)拉伸試(shi)驗(yan)用母材應為(wei)與(yu)熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)相(xiang)當的(de)不銹 鋼板(ban)。如母材化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)與(yu)熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)不相(xiang)當，應先用試(shi)驗(yan)焊條（直(zhi)徑及批號不限(xian)）在坡(po)口(kou)面(mian)及墊板(ban)面(mian)堆焊隔離(li)(li)層，隔離(li)(li)層厚度加工后不得小于3.0mm（見(jian)圖6）。在確保熔敷(fu)金屬(shu)不受母材影(ying)響的(de)情(qing)況下，也可以采(cai)用其它(ta)方法(fa)。但仲裁(cai)試(shi)驗(yan)時，必須(xu)采(cai)用與(yu)熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)相(xiang)當的(de)不銹鋼板(ban)或(huo)坡(po)口(kou)面(mian)及墊板(ban)面(mian)有隔離(li)(li)層的(de)試(shi)板(ban)。
3.2 焊條烘干(gan)及焊接電流(liu)種類(lei)
3.2.1 試驗前，焊(han)條應按生產廠推(tui)薦的烘干溫度烘干。
3.2.2 試(shi)驗(yan)用(yong)的(de)焊接電流種(zhong)類應符合(he)表6規定，可用(yong)于交流或直流焊接的(de)焊條試(shi)驗(yan)時應采(cai)用(yong)交流。
3.3 T型接頭角焊縫試(shi)驗(yan)
3.3.1試板(ban)制備(bei)應(ying)符(fu)合表5、圖4及3.3.2款(kuan)的規定。焊接(jie)位(wei)置(zhi)應(ying)符(fu)合表6及圖5的規定。
3.3.2 試板(ban)(ban)(ban)(ban)由立板(ban)(ban)(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)組成。立板(ban)(ban)(ban)(ban)與(yu)底(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)的結(jie)合(he)面應進行(xing)機(ji)械加(jia)工，底(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)應平(ping)直(zhi)、光潔，以保證(zheng)兩板(ban)(ban)(ban)(ban)結(jie)合(he)處無明顯縫隙。
3.3.3 首先(xian)在接(jie)(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)一(yi)單(dan)道(dao)角焊(han)(han)縫。第一(yi)根(gen)焊(han)(han)條應連續焊(han)(han)到焊(han)(han)條殘頭不大于50mm時為止，然后用第二根(gen)焊(han)(han)條完成整個接(jie)(jie)頭的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。第一(yi)根(gen)焊(han)(han)條的(de)焊(han)(han)道(dao)末端距(ju)試(shi)板(ban)末端小(xiao)于100mm時，可采用引弧板(ban)或較長的(de)試(shi)板(ban)。
3.3.4 立(li)焊時，應向上立(li)焊。
3.3.5 在接頭一(yi)側(ce)(ce)焊(han)完后，試板應冷卻到室溫（但不(bu)得低于15℃），然(ran)后再開始焊(han)接另(ling)一(yi)側(ce)(ce)。如在水中冷卻，焊(han)接另(ling)一(yi)側(ce)(ce)前，應予(yu)以干(gan)燥(zao)。
3.3.6 焊接(jie)另一側時(shi)應采用與第一側相同的工藝。
3.3.7焊后(hou)的(de)焊縫(feng)應首先做(zuo)肉眼檢(jian)查，然后(hou)按圖4所示截取一個宏觀(guan)試件(jian)。截得兩(liang)斷(duan)面中的(de)任意一面均可用于檢(jian)驗。
3.3.8 斷面經磨光和腐(fu)蝕后(hou)，按圖2所(suo)示劃線，測量兩(liang)側角焊(han)縫的(de)焊(han)腳(jiao)尺寸、焊(han)腳(jiao)及凸(tu)形角焊(han)縫的(de)凸(tu)度。測量誤(wu)差精確到0.1mm。
3.4 熔敷金屬化學分析
3.4.1 熔(rong)敷(fu)金屬(shu)化學分析試塊應按表(biao)6規定的電流種類和焊接位置(zhi)施焊。
3.4.2 化學分析試塊應(ying)多層堆焊(han)(han)。每一焊(han)(han)道(dao)寬度約為焊(han)(han)芯直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)盡量采用(yong)短弧焊(han)(han)接，最大(da)電弧電壓及(ji)焊(han)(han)接電流應(ying)符合表7的規定(ding)。每層焊(han)(han)完后，試塊應(ying)在(zai)水中(zhong)浸泡約30秒（水溫(wen)無要求），并予以干燥清除焊(han)(han)道(dao)表面異物。
3.4.3 化學(xue)分析試(shi)樣應(ying)取(qu)(qu)自堆(dui)焊(han)(han)金屬的上部(bu)。試(shi)樣中應(ying)無雜質。堆(dui)焊(han)(han)金屬尺寸及(ji)取(qu)(qu)樣部(bu)位應(ying)符合表(biao)8的規定(ding)。熔敷金屬含碳量不(bu)大于0.04％的焊(han)(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條，當基(ji)板含碳量大于0.03％時，試(shi)樣應(ying)取(qu)(qu)自堆(dui)焊(han)(han)金屬的第八層焊(han)(han)道以上。
注：如試塊的焊后狀態過硬，不利于(yu)機(ji)械(xie)加工(gong)，可進行退火處(chu)理（熱處(chu)理規(gui)范見表2中注）。
3.4.4 化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)試(shi)樣可(ke)(ke)以從(cong)3.4.2及3.4.3款中(zhong)規定的堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)，也可(ke)(ke)以從(cong)其它(ta)熔敷金(jin)屬(shu)處(chu)制(zhi)取(qu)，但(dan)分(fen)(fen)析(xi)(xi)結(jie)果應與從(cong)堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)取(qu)樣所得結(jie)果一致。仲裁(cai)試(shi)驗的試(shi)樣僅(jin)允許從(cong)堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)。
3.4.5 化(hua)學(xue)分析可(ke)采用供需雙方(fang)同意的(de)任(ren)何適宜的(de)方(fang)法。仲裁試(shi)驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法》進行(xing)。
3.5 熔(rong)敷金屬拉(la)伸試驗
3.5.1試板尺寸見(jian)(jian)圖6，按(an)3.5.2及(ji)3.5.3款規定(ding)施焊(han)。焊(han)接電流(liu)種(zhong)類及(ji)焊(han)接位(wei)置見(jian)(jian)表(biao)6。
3.5.2 焊前(qian)試板(ban)應(ying)予以反變(bian)形或拘(ju)束，防(fang)止角變(bian)形。角變(bian)形超過(guo)5°的試板(ban)應(ying)予報廢。焊后的試板(ban)不(bu)允(yun)許矯正。
3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前，試(shi)板溫(wen)度應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)表9規(gui)定的(de)范(fan)圍內。試(shi)板溫(wen)度應(ying)在(zai)其中部距離焊(han)縫中心線25mm處(chu)測量。焊(han)后的(de)試(shi)板應(ying)在(zai)空氣(qi)中冷(leng)卻(que)(que)到規(gui)定的(de)溫(wen)度范(fan)圍內，不允許在(zai)水中冷(leng)卻(que)(que)。
3.5.4按圖7所示，從焊后(hou)的(de)試(shi)板(ban)上(shang)加工出一個熔敷金屬拉伸試(shi)樣。
3.5.5熔(rong)敷(fu)金屬拉伸試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)應按GB2652-81《焊縫(feng)（及堆焊）金屬拉伸試(shi)驗法(fa)(fa)》進(jin)行。
3.6 熔敷(fu)金屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗
3.6.1 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能試驗(yan)的試樣按(an)GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間(jian)腐蝕傾向(xiang)試驗(yan)方(fang)法》中X法試樣截取(qu)。
3.6.2 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能試驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向(xiang)試驗方法》進行。
3.7·熔敷金(jin)屬(shu)鐵素體含量測量
熔敷金屬(shu)鐵素體(ti)含量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)應(ying)按GB1954-80《鉻(ge)鎳奧(ao)氏體(ti)鋼焊(han)縫(feng)金屬(shu)鐵素體(ti)含量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)方法》進行。
四(si)、檢驗規則
成品焊條由制造廠技術檢(jian)驗(yan)部門按批檢(jian)驗(yan)。
4.1 批量劃分
每批(pi)焊條(tiao)由同一批(pi)號(hao)焊芯(xin)、同一批(pi)號(hao)主(zhu)要涂料原料、以(yi)同樣(yang)涂料配方(fang)及制(zhi)造工藝制(zhi)成。每批(pi)焊條(tiao)最(zui)高量為10t。
4.2 焊條取樣方法(fa)
每批焊條檢驗時(shi)，按(an)照需要(yao)數量至少在3個(ge)部位平均取有代表(biao)性的樣品。
4.3 驗(yan)收(shou)
每批焊條(tiao)應(ying)按(an)4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗收。
直徑(jing)小于3.2mm的焊(han)條一(yi)般不進行T型(xing)接頭(tou)角焊(han)縫(feng)和機械性能試(shi)驗，其性能可以根據直徑(jing)為3.2mm的檢驗結果(guo)判定。如需要試(shi)驗時，按(an)表6規定進行。
4.3.1 每(mei)批焊(han)條(tiao)的(de)角(jiao)焊(han)縫(feng)檢(jian)驗(yan)(yan)結果(guo)應符合(he)2.3條(tiao)的(de)規定，在保證(zheng)符合(he)2.3條(tiao)的(de)規定時，角(jiao)焊(han)縫(feng)可不按(an)批檢(jian)驗(yan)(yan)。
4,3.2 每批焊條的熔(rong)敷金屬化學成分檢(jian)驗結果應符(fu)合表(biao)1規定。
接(jie)相(xiang)同類型(xing)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，當(dang)熔敷金(jin)屬中的(de)鐵素體含量(liang)超過E0-18-12Mo2型(xing)焊(han)條時(shi)，也可(ke)用于Cr18Ni12Mo2型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼鑄件的(de)焊(han)接(jie)。
4.3.3每批焊條的熔敷(fu)金屬機械性能檢驗(yan)結果應(ying)符合表(biao)2規(gui)定。
4.3.4 每(mei)批焊條的熔敷金屬(shu)的耐腐蝕性能試驗及鐵素(su)體含量測量結(jie)果根據(ju)供需(xu)雙方協(xie)議評(ping)定。
4.4 復驗
任何一項檢(jian)(jian)驗(yan)不合格時，該項檢(jian)(jian)驗(yan)應(ying)加倍(bei)復(fu)驗(yan)。復(fu)驗(yan)拉伸(shen)試驗(yan)時，抗拉強(qiang)度及延(yan)伸(shen)率應(ying)同時作為復(fu)驗(yan)項目。其試樣可在原試板或(huo)新焊(han)的試板上截取。加倍(bei)復(fu)驗(yan)的結(jie)果應(ying)符(fu)合對該項檢(jian)(jian)驗(yan)的規定。
五、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書
5.1 包裝(zhuang)
5.1.1 焊(han)條按(an)批號每2.5、5或10kg凈重或按(an)相應的(de)根數作一包(bao)裝。這種包(bao)裝應封口，并能(neng)保證焊(han)條存放在(zai)干燥倉庫中至少(shao)一年不(bu)致變質(zhi)損壞。
5.1.2 若干包焊條應裝箱，以保證在正常的運輸(shu)過程中不致(zhi)損壞。
5.2 標(biao)志
5.2.1 在靠(kao)近焊(han)條夾持端的(de)藥皮(pi)上(shang)至少印(yin)有一個(ge)焊(han)條型號或(huo)牌號。字型應(ying)采用醒目(mu)的(de)印(yin)刷體(ti)。字體(ti)顏(yan)色(se)與(yu)焊(han)條藥皮(pi)間應(ying)有較強的(de)反差(cha)，以便(bian)在正常的(de)焊(han)接操作前(qian)后(hou)都(dou)清晰可辨(bian)。
5.2.2 每包及每箱外(wai)面應標出下列內(nei)容：
a.標準號(hao)、焊條(tiao)型號(hao)及焊條(tiao)牌號(hao)；
b.制造廠名及商標(biao)；
c.規格及凈重或根數；
d.生產批號及檢(jian)驗號。
5.3 質量(liang)證明書
制(zhi)(zhi)造廠對每一批號焊條，根據實際檢驗結(jie)果應出具(ju)質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制(zhi)(zhi)造廠應提供檢驗結(jie)果的副本(ben)。
附錄B 焊條藥(yao)皮類(lei)型
B. 1 本(ben)標準(zhun)中(zhong)，藥(yao)皮類型(xing)代號(hao)為15的焊條(tiao)通常為堿性焊條(tiao)。這(zhe)類焊條(tiao)的藥(yao)皮中(zhong)含有(you)大量的鈣或其它堿土金屬礦物。這(zhe)類焊條(tiao)只(zhi)適用(yong)(yong)于直流反極性焊接。雖然有(you)時也可采用(yong)(yong)交(jiao)流施(shi)焊，但焊接工藝性能往往受到影響(xiang)。
B. 2 本(ben)標準中，藥皮(pi)類(lei)(lei)型代(dai)號(hao)為16的(de)焊條(tiao)適用于交流(liu)或(huo)直(zhi)流(liu)焊接。這(zhe)類(lei)(lei)焊條(tiao)即(ji)可(ke)以是堿性(xing)藥皮(pi)，也可(ke)以是鈦(tai)型或(huo)鈦(tai)鈣型藥皮(pi)。為了(le)在交流(liu)施焊時獲得良好的(de)電弧穩定(ding)性(xing)，這(zhe)類(lei)(lei)焊條(tiao)的(de)藥皮(pi)中一(yi)般都含有易電離元素(su)、如鉀(jia)、鈉等(deng)。
