1. 鐵素體可以降低某些不(bu)銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的(de)鐵(tie)素(su)體含(han)量一(yi)般用磁(ci)性檢(jian)測(ce)儀進行測(ce)量。為保證測(ce)量結(jie)果的(de)重復性，應采(cai)用標(biao)準方法對檢(jian)測(ce)儀進行標(biao)定。當使(shi)用經標(biao)準方法標(biao)定的(de)磁(ci)性檢(jian)測(ce)儀測(ce)量不(bu)銹鋼中的(de)鐵(tie)素(su)體時(shi)測(ce)量結(jie)果應用“鐵(tie)素(su)體數(shu)（FN）”表(biao)示。
3. 許多(duo)不(bu)銹鋼焊條，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)的熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為純奧(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的要求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)可(ke)(ke)(ke)(ke)能為純奧(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)（以(yi)提高焊縫在某些介質中的耐腐蝕性），也可(ke)(ke)(ke)(ke)能含(han)有一(yi)定量(liang)的鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)（可(ke)(ke)(ke)(ke)高達4FN以(yi)上(shang)(shang)，但通常略(lve)低于Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的“可(ke)(ke)(ke)(ke)控(kong)制鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)”型(xing)(xing)(xing)焊條，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)即(ji)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)將熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)控(kong)制得較低，也可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)提高到4FN以(yi)上(shang)(shang)，但由于熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化學成分的限制及(ji)(ji)工作(zuo)條件的要求其(qi)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)不(bu)會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)焊條的熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)一(yi)般在5FN以(yi)下(xia)。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)焊條熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)一(yi)般在20FN以(yi)上(shang)(shang)。
4. 不(bu)銹鋼焊(han)條熔敷金屬(shu)鐵(tie)素體(ti)含量(liang)會(hui)受到焊(han)接工藝參數(shu)、試板化學(xue)成(cheng)分及稀釋率的影響(xiang)，使得同(tong)一型號焊(han)條所焊(han)的不(bu)同(tong)試樣之間可能出現鐵(tie)素體(ti)含量(liang)的差別(bie)。為減(jian)小這種差別(bie)，測定熔敷金屬(shu)鐵(tie)素體(ti)含量(liang)時，推(tui)薦采用以下程序。
4.1 試(shi)板材料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼板。當(dang)堆(dui)焊金(jin)屬(shu)高(gao)度符合下表規定時，也可以用碳鋼試(shi)板。試(shi)板尺寸見圖(tu)C1。
4.2 將兩(liang)(liang)平行(xing)的銅(tong)(tong)塊(kuai)置于試板之(zhi)上(shang)，銅(tong)(tong)塊(kuai)最好采用(yong)圖(tu)C2中(zhong)的形式。兩(liang)(liang)銅(tong)(tong)塊(kuai)間(jian)的距(ju)離及焊(han)(han)(han)接電流應(ying)(ying)符合下(xia)表的規定。應(ying)(ying)盡可(ke)能采用(yong)短弧(hu)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)條(tiao)可(ke)以擺(bai)動，但電弧(hu)不許觸(chu)及銅(tong)(tong)塊(kuai)。各(ge)焊(han)(han)(han)道(dao)間(jian)的焊(han)(han)(han)接方向(xiang)應(ying)(ying)相(xiang)互(hu)交替，起弧(hu)點(dian)和熄(xi)弧(hu)點(dian)應(ying)(ying)在(zai)堆焊(han)(han)(han)層兩(liang)(liang)端。層間(jian)最高溫(wen)度為95℃，每條(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完(wan)后(hou)(hou)，應(ying)(ying)清(qing)理焊(han)(han)(han)道(dao)表面，并(bing)將試塊(kuai)在(zai)水中(zhong)冷(leng)卻(que)20秒以上(shang)。在(zai)最后(hou)(hou)一條(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)水冷(leng)之(zhi)前(qian)，應(ying)(ying)將試塊(kuai)在(zai)空氣中(zhong)冷(leng)卻(que)到430℃以下(xia)。
4.3 焊后(hou)的堆焊金屬表(biao)面應適當(dang)地加工，加工后(hou)的表(biao)面應光潔(jie)、平直、看不(bu)到焊波，其寬度不(bu)應小于3mm。
4.4 在加工后的堆焊金屬表面(mian)上，采(cai)用(yong)經標準方法標定(ding)的磁性(xing)測定(ding)儀，沿長軸方向測定(ding)六點，測得的六個讀數應取平均值。
