本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組織(zhi)特征分為五(wu)類(lei)(lei)，共55個牌號。類(lei)(lei)別和牌號按表1所列。

注：括(kuo)號內牌號不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱(re)軋圓(yuan)鋼的(de)直徑(jing)、方鋼的(de)邊(bian)長和其允(yun)許偏差(cha)及橢(tuo)圓(yuan)度或邊(bian)長差(cha)應符合(he)GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)》的(de)規定，要求較高精(jing)度允(yun)許偏差(cha)時，應在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。

2.2 熱軋(ya)六角鋼的(de)內切圓直徑及其允(yun)許偏差(cha)符合GB705-83《熱軋(ya)六角鋼和八(ba)角鋼尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)》的(de)規定。

2.3 熱(re)軋扁(bian)鋼厚度和寬度及其允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB704-83《熱(re)軋扁(bian)鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差》的規(gui)定。

2.4 鋼(gang)(gang)棒(bang)的普通長度應大于或等于2m，最短長度應大于或等于1.5m，要求定尺長度交貨時，應在合同中注明。鋼(gang)(gang)棒(bang)長度允許偏差按表2規(gui)定。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲度允許偏差(cha)規定為： 每米長(chang)度≤4mm

2.6 鍛(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼的尺寸、外形及其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼品種》的規定。

三、技術要求(qiu)

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）按表(biao)3～7規定。

3.1.2 當進行成品分(fen)(fen)析時（需方檢驗或供方根據需方要(yao)求檢驗時），其允許偏差值(zhi)應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)(de)化學分(fen)(fen)析用試樣取樣法及成品化學成分(fen)(fen)允許偏差》中表3的(de)(de)規定(ding)。對(dui)于表3中不適(shi)用的(de)(de)元素或化學成分(fen)(fen)規定(ding)范圍按照供需雙方協(xie)議(yi)規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)(re)軋或鍛(duan)造后的鋼棒應按表(biao)8～12進行熱(re)(re)處理。

3.2.1.1 經(jing)需方同(tong)意，奧(ao)氏(shi)體型(xing)鋼棒可(ke)不(bu)進行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方提(ti)出或經需(xu)方同(tong)意，鐵(tie)素(su)體型鋼棒(bang)可以不進行熱處(chu)理。

3.2.1.3 對(dui)于馬(ma)氏(shi)體型鋼棒，需(xu)方(fang)應(ying)在(zai)合同(tong)中注明(ming)(ming)是(shi)(shi)進行退火(huo)還是(shi)(shi)回火(huo)處(chu)理，或者是(shi)(shi)否省去熱(re)處(chu)理，同(tong)時還應(ying)說明(ming)(ming)是(shi)(shi)對(dui)鋼棒本(ben)身熱(re)處(chu)理還是(shi)(shi)對(dui)試(shi)樣(yang)熱(re)處(chu)理。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬(ying)化型鋼棒的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，需(xu)方(fang)應(ying)在合同中注明(ming)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)種(zhong)類，還需(xu)說(shuo)明(ming)是對(dui)鋼棒本(ben)身熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)還是對(dui)試樣熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

3.2.2 因進(jin)行熱處理而產生的氧化鐵皮，需(xu)用酸洗(xi)或其(qi)他適(shi)當的方法除掉。

3.3 力學性能

經熱處(chu)理(li)的(de)各類鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。除馬氏體(ti)型鋼(gang)(gang)外，對于其他各類鋼(gang)(gang)的(de)屈(qu)服強度(du)；僅當需方要求時（在(zai)合同中注明）才進行測定(ding)。對于幾(ji)種(zhong)硬度(du)試(shi)驗，可根據鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)不同尺(chi)寸和(he)狀態按其中一種(zhong)方法檢驗。

3.3.1 經固溶處(chu)理的奧氏體(ti)型(xing)鋼棒或試(shi)樣毛坯的力學性能應符(fu)合表13規定。

3.3.2經固溶處理的(de)奧氏體一鐵(tie)素體型鋼棒的(de)力學性能(neng)應符合表14規定。

3.3.3經退火處理的鐵素(su)體(ti)型鋼(gang)棒的力學性能應符(fu)合表15規定。

3.3.4馬氏體型鋼的力學性能，應分別符(fu)合下列規定。

3.3.4.1 經淬火(huo)回火(huo)處理的(de)(de)鋼(gang)棒本身或試(shi)樣毛坯(pi)的(de)(de)力學性(xing)能應符合表16的(de)(de)規(gui)定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經退火(huo)處理(li)的鋼棒，取(qu)試樣毛坯(pi)在(zai)表11所規(gui)定(ding)的溫度范(fan)圍內的適當溫度進行淬火(huo)回火(huo)處理(li)，其(qi)力學性(xing)能應符合表16規(gui)定(ding)。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的鋼棒本身的硬度(du)應符(fu)合(he)表17規(gui)定(ding)(ding)。但在(zai)750℃左右空冷條(tiao)件下退火(huo)的鋼棒本身的硬度(du)，由供需雙(shuang)方(fang)協議(yi)規(gui)定(ding)(ding)。

3.3.5 經固溶處理的沉淀(dian)硬(ying)化(hua)型鋼(gang)棒(bang)及(ji)根據需方(fang)指定并經時效處理的鋼(gang)棒(bang)本(ben)身或試樣毛坯的力學性能(neng)應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒(bang)按3.4.1～3.4.5規定進行晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方法由(you)供需雙方協商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法和要(yao)求(qiu)由供(gong)需(xu)雙方另行規(gui)定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗(yan)。試驗(yan)后的(de)浸蝕組(zu)織（未通過(guo)的(de)組(zu)織）按表19判(pan)別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗，適用的牌號(hao)及其腐蝕減量應符合(he)表20規定。

3.4.365％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗(yan)，適用(yong)的牌號及其腐蝕減量應符合表21規定(ding)。

3.4.4硝酸(suan)-氫(qing)氟酸(suan)腐蝕試驗，適用(yong)的牌號及(ji)其腐蝕度比應符合(he)表22規(gui)定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)，適用的牌號及(ji)其試(shi)驗(yan)后的彎(wan)曲(qu)面狀態應(ying)符合表23規(gui)定。

3.5 低倍組(zu)織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上(shang)，不得有(you)肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質量(liang)

鋼棒表面不(bu)(bu)得(de)(de)有(you)裂紋、折(zhe)迭、結疤和(he)夾雜及其(qi)他對使用有(you)害的(de)(de)(de)缺陷(xian)。如(ru)有(you)上述缺陷(xian)必(bi)須清(qing)除。清(qing)理(li)寬度(du)應不(bu)(bu)小于(yu)深度(du)的(de)(de)(de)五倍。清(qing)理(li)深度(du)，從(cong)(cong)實際尺(chi)寸算(suan)起，尺(chi)寸小于(yu)和(he)等于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)寸公差之(zhi)半(ban)；尺(chi)寸大于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒材(cai)不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)寸公差；尺(chi)寸大于(yu)140mm的(de)(de)(de)棒材(cai)為尺(chi)寸的(de)(de)(de)5％。當沒有(you)特殊(shu)規(gui)定(ding)時(shi)，允許有(you)從(cong)(cong)實際尺(chi)寸算(suan)起不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)寸公差之(zhi)半(ban)的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小劃痕、麻點、壓痕等缺陷(xian)。需方對表面有(you)特殊(shu)要求，需在合同中注明，或(huo)經(jing)供需雙方另(ling)行協(xie)議。

3.7 特殊(shu)要(yao)求

根據需方要(yao)求，并(bing)經(jing)雙方協議，可供下(xia)列特(te)殊(shu)要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮小(xiao)鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試(shi)驗(yan)項目(mu)的(de)指標(biao)；

3.7.3檢(jian)驗鋼的非金屬夾(jia)雜(za)物；

3.7.4補充(chong)標準(zhun)沒有規定(ding)的特殊要(yao)求項(xiang)目。

表4 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化(hua)學(xue)成(cheng)分

四(si)、試驗方法

4.1 分析(xi)試驗

4.1.1 分析試(shi)(shi)驗的一般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶金產品化學分析方(fang)法(fa)標(biao)準的總(zong)則及(ji)(ji)一般(ban)規定》，分析試(shi)(shi)樣的采取方(fang)法(fa)按(an)GB222-84《鋼的化學分析用試(shi)(shi)樣取樣法(fa)及(ji)(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差》規定。

4.1.2 分析(xi)方法(fa)按下(xia)列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬(mu)量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮(ni)量的測(ce)定》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵中氮量的測定(ding)》。

以上標(biao)準(zhun)未規定(ding)的方法，由供需(xu)雙方協商確(que)定(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力(li)學試樣(yang)采(cai)取(qu)方法(fa)按(an)GB 2975-82《鋼材力(li)學及工藝性能試驗取(qu)樣(yang)規定(ding)》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述(shu)規定(ding)進行。

4.2.2.1試樣(yang)(yang)按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定的(de)標準(zhun)短試樣(yang)(yang)制(zhi)備。

4.2.2.2 試驗方法按(an)GB 228-76規定(ding)。但試驗溫(wen)度以(yi)20±5℃為標準，測定(ding)馬氏體型(xing)以(yi)外的鋼抗拉強(qiang)度時，應(ying)使(shi)試樣(yang)平行部分的應(ying)變增加率保持在每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗(yan)按(an)下述規定進行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫(wen)沖擊韌性試驗方法(fa)》規定的U型標(biao)準試樣制備。

4.2.3.2 試(shi)(shi)驗方法(fa)按GB229-84規定。但試(shi)(shi)驗溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試驗(yan)按下(xia)述規(gui)定進行(xing)。

4.2.4.1 試樣用拉(la)力(li)試樣的一部分。

4.2.4.2 試驗方法(fa)按下列標準規定(ding)，但試驗溫度(du)以(yi)20±5℃為(wei)標準。

GB 230-83《金屬(shu)洛氏硬度試驗方法(fa)》；

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)按下列標準(zhun)規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)》；

GB 4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)》。

4.4 低倍(bei)組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低倍(bei)組織及缺陷(xian)酸蝕(shi)試(shi)驗法》規定(ding)。

五、檢驗規則(ze)

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼棒(bang)驗收的(de)(de)一般規定(ding)按(an)GB 2101-80《型(xing)鋼驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書的(de)(de)一般規定(ding)》進行。

5.2 對力學試(shi)驗(yan)和(he)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，從同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)爐號和(he)同一(yi)熱處理(li)條件的組批中(zhong)(zhong)取一(yi)個試(shi)驗(yan)用料(liao)，而從每一(yi)個試(shi)驗(yan)用料(liao)中(zhong)(zhong)取各種試(shi)樣各一(yi)個。

對化學分析試驗用試樣，從每(mei)個(ge)牌號、每(mei)個(ge)爐號中(zhong)各取一個(ge)。

5.3 化學(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、低倍組織、表面質(zhi)量要求、外形及尺寸(cun)的檢驗(yan)(yan)結果，均須符合本(ben)標(biao)準有關條文(wen)或補充協(xie)議(yi)的規定。但拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如經需(xu)方同意，可(ke)以(yi)省去一部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 供方若(ruo)能(neng)(neng)保(bao)證成(cheng)品鋼材性能(neng)(neng)合格，對同一熔(rong)煉(lian)爐號的(de)鋼材的(de)力學性能(neng)(neng)和低倍組織(zhi)，允許以大規(gui)格的(de)檢(jian)驗結果代替小規(gui)格的(de)檢(jian)驗。

六、包裝、標(biao)志和(he)證明(ming)書(shu)

包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)按GB 2101-80有關規定。

另(ling)外，如按表(biao)3～5中“注(zhu)”的規定添(tian)加(jia)表(biao)以外的合金元素(su)時，應在質量證(zheng)明(ming)書(shu)中注(zhu)明(ming)所添(tian)加(jia)的合金元素(su)含量。

附加說(shuo)明：

本標(biao)準由中華(hua)人民共和國冶金工業部提出(chu)。

本標準由撫順鋼廠、冶(ye)金工業部(bu)標準化研(yan)究所負責起草。

本(ben)標準主要起草(cao)人(ren)戴華(hua)洲、滕長嶺(ling)、蔡連璧。

自(zi)本標(biao)(biao)準實施之(zhi)日三年(nian)后，即(ji)自(zi)1988年(nian)3月(yue)1日起原國家標(biao)(biao)準GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特性和用途(tu)

A．1 不銹鋼(gang)的(de)特(te)性(xing)和用途見下表

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第2號(hao)修改單

本(ben)修(xiu)改單業經國家技術監(jian)督局于(yu)1990年6月13日以技監(jian)國標發［1990］062號文批(pi)準，自1990年7月1日起實行。

章改用新條文：

1分類

1.1 鋼按組織特征(zheng)分(fen)為五類，共55個牌號。類別和牌號按表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使用加(jia)工方(fang)法不同分(fen)為壓力加(jia)工用鋼(gang)和(he)切削加(jia)工用鋼(gang)兩類。

3.2.1款改用新(xin)條文(wen)：

“3.2.1.1 對切削加(jia)工(gong)用奧(ao)氏(shi)體型鋼(gang)棒應進(jin)行固(gu)溶(rong)處理(li)。對壓力(li)加(jia)工(gong)用奧(ao)氏(shi)體型鋼(gang)棒，不進(jin)行固(gu)溶(rong)處理(li)（檢驗性能時試樣需經固(gu)溶(rong)處理(li)）。”

3.6條改用新條文(wen)：

“3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 壓(ya)力(li)加工用鋼(gang)棒(bang)的(de)表面不(bu)(bu)得有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤和(he)夾雜(za)及其他對(dui)使用有害的(de)缺(que)陷(xian)。如有上述缺(que)陷(xian)必須(xu)清(qing)除。清(qing)理寬度(du)不(bu)(bu)應小于深度(du)的(de)五倍。清(qing)理深度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)小于和(he)等(deng)于80mm的(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公差之半；尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大于80～140mm的(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公差；尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大于140～200mm的(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)5％；尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大于200mm的(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)6％。當沒有特殊(shu)規定時，允許有從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起(qi)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)(guo)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公差之半的(de)個(ge)別細小劃痕、麻(ma)點、壓(ya)痕等(deng)缺(que)陷(xian)存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒的表面(mian)允(yun)許有局部(bu)缺(que)陷存(cun)在，局部(bu)缺(que)陷允(yun)許深(shen)度，從鋼棒公稱尺寸(cun)算起，對(dui)于小于100mm的棒材，不得超過該(gai)(gai)尺寸(cun)的負偏(pian)差；對(dui)于大(da)于和等于100mm的棒材，不得超過該(gai)(gai)尺寸(cun)的公差。”

表3中(zhong)化學成分(fen)局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表(biao)5中化(hua)學成分(fen)局(ju)部(bu)修改(gai)：

序(xu)號36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學成分(fen)局部修(xiu)改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

序號(hao)47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

經(jing)上(shang)述修(xiu)改后，本標準(zhun)水平等(deng)級標記：GB 1220-841。