焊(han)條電弧(hu)焊(han)過去稱為手工電弧焊，它是焊接奧氏體不銹(xiu)鋼常用的一種焊接方法。
一(yi)、坡(po)口的準備
應根據不同板厚選(xuan)用不同形式的焊接坡口(kou)。選(xuan)用坡口(kou)形式的原則(ze)如下：
1. 確保焊接接頭質量
為保證焊透并盡量避免產生焊接(jie)(jie)缺陷，應多采用對接(jie)(jie)焊縫。實(shi)踐證明，V形坡口的角變形大于X形坡口。這一(yi)點在奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)表現尤(you)為突出，見本章(zhang)第一(yi)節的介紹。
2. 減少(shao)焊接材料的消耗量
對于同樣(yang)厚度的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，采(cai)用X形坡口比V形坡口能節省較多的焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料、電(dian)能和工時，焊(han)接(jie)(jie)(jie)構件越(yue)厚越(yue)顯著。
3. 可達(da)性強
要根據焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構件能否轉動(dong)，翻(fan)轉難易程(cheng)度(du)或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭內外兩側的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)條件而定(ding)。對不能轉動(dong)和內徑較小容(rong)器(qi)的(de)對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫，為了避免大(da)量的(de)仰焊(han)(han)(han)(han)或(huo)(huo)不便從內側施焊(han)(han)(han)(han)，宜(yi)采用V形坡口(kou)(kou)或(huo)(huo)U形坡口(kou)(kou)，坡口(kou)(kou)的(de)鈍(dun)邊要小，保證打底焊(han)(han)(han)(han)能實現單面焊(han)(han)(han)(han)雙面成形。
4. 改善勞動條件
對于大直徑容器的內側(ce)焊(han)(han)(han)縫，應選用(yong)小的坡口(kou)形式，以(yi)減少容器內部的焊(han)(han)(han)接(jie)工作量(liang)，還(huan)可以(yi)使(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的熱影(ying)響(xiang)區減小，有利于降低晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的傾向。
5. 保證實(shi)現安全操作
對于不銹(xiu)鋼來說，坡口形式的選用除了上述原則外，還要考慮如何縮小焊接接頭的熱影響區范圍，使用小的熱輸入完成焊接，以達到提高焊接接頭耐蝕性和減少焊接變形量的目的。
下料和加工坡(po)口的方法(fa)，有機械加工和等(deng)離子弧切(qie)割方法(fa)，可根據構件的厚(hou)度和形狀確定。
坡口加(jia)工(gong)完畢(bi)后要進行檢查，對(dui)影響焊接質量的(de)局部凹凸不(bu)平處應(ying)進行修(xiu)理(li)磨(mo)平；有裂紋、分層、夾渣(zha)等缺陷(xian)應(ying)清理(li)干(gan)凈，經(jing)著色滲透檢查確認無缺陷(xian)后，方能準備(bei)施焊。
根(gen)據不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)厚度(du)，常用的電弧焊單面焊對接(jie)坡口見(jian)表3-7（GB/T 985.1-2008）和雙面對接(jie)焊坡口見(jian)表3-8（GB/T985.1-2008）。這兩(liang)種坡口形式也是全國(guo)壓(ya)力容器標準化技(ji)術委員會推薦在壓(ya)力容器及壓(ya)力元件中使用的。
二(er)、焊前準備(bei)
1. 焊件表面清理
焊(han)(han)件(jian)待(dai)焊(han)(han)處(chu)兩側各20mm（包括坡(po)口面(mian)）表面(mian)應(ying)徹底(di)清理干凈(jing)，不(bu)(bu)應(ying)有任何油脂、污漬、油漆標記(ji)、氧化皮和其他雜質。通常采(cai)用(yong)(yong)丙酮或(huo)酒精進(jin)行擦洗，必(bi)要(yao)時還需(xu)先(xian)進(jin)行打磨。若清理不(bu)(bu)干凈(jing)，這(zhe)些有機物質會在電弧高溫作用(yong)(yong)下分(fen)解燃燒成氣體，引起(qi)焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)產(chan)生氣孔和增碳，進(jin)而(er)使焊(han)(han)接接頭耐(nai)蝕性降低。
2. 焊(han)條的選(xuan)擇(ze)與烘(hong)干
所選用焊(han)條(tiao)(tiao)應(ying)能獲得(de)化學成(cheng)分與母材(cai)金(jin)(jin)屬相(xiang)近的(de)熔敷(fu)金(jin)(jin)屬。為(wei)了確保焊(han)縫金(jin)(jin)屬的(de)耐蝕性不低于母材(cai)金(jin)(jin)屬，其鉻、鎳含(han)量略高于母材(cai)金(jin)(jin)屬，而碳含(han)量又要低于母材(cai)金(jin)(jin)屬。各種鋼材(cai)的(de)匹配焊(han)條(tiao)(tiao)可(ke)按(an)表(biao)2-4和表(biao)2-6進行選取。
根據(ju)藥皮的(de)類型(xing)不同，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)有(you)堿性(xing)型(xing)和鈦(tai)(tai)鈣(gai)型(xing)兩種，它們均具有(you)良好(hao)的(de)抗裂性(xing)能。堿性(xing)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)：焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號(hao)(hao)Axxx的(de)最后(hou)一(yi)個“x＇為“7＇；焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)Exxx-xx的(de)為“-15”“-25”，要選(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)反極(ji)性(xing)施(shi)焊(han)(han)。鈦(tai)(tai)型(xing)或鈦(tai)(tai)鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)：焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號(hao)(hao)Axxx的(de)最后(hou)一(yi)個“x”為“2”；焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)Exxx-xx的(de)“xx”為“-16”、“-17”和“-26”，通常選(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)反極(ji)性(xing)也可以選(xuan)用(yong)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)反極(ji)性(xing)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)施(shi)焊(han)(han)，有(you)電(dian)(dian)(dian)弧穩定、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)快(kuai)且飛濺小(xiao)等(deng)優(you)點，能保證可靠的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。
施焊(han)以前對焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)要按工藝要求進(jin)行烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)，減少(shao)(shao)帶入電弧(hu)區(qu)的(de)水分。堿性型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)要在350～400℃烘(hong)(hong)(hong)(hong)箱(xiang)中(zhong)烘(hong)(hong)(hong)(hong)焙1～2h，然(ran)后放在溫(wen)度(du)為200℃烘(hong)(hong)(hong)(hong)箱(xiang)內存放備用，以免受潮。鈦型(xing)或鈦鈣型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常在使用前將其(qi)放在150～200℃烘(hong)(hong)(hong)(hong)箱(xiang)中(zhong)烘(hong)(hong)(hong)(hong)焙1～2h即可。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度(du)不宜過高(gao)(gao)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)焙時(shi)間也不宜太長。最(zui)好不要重復烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)，用多少(shao)(shao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)多少(shao)(shao)，以防止(zhi)藥皮脫落。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)焙時(shi)，不能將焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)突然(ran)放入高(gao)(gao)溫(wen)爐加熱或從高(gao)(gao)溫(wen)爐中(zhong)突然(ran)取出冷卻。正確(que)的(de)方法是將焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)先放入溫(wen)度(du)100℃以下(xia)爐中(zhong)，然(ran)后緩(huan)慢升溫(wen)，保溫(wen)后隨爐緩(huan)冷，這(zhe)樣才能防止(zhi)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮開裂和脫剝。
烘(hong)(hong)焙焊條應使用正規的干(gan)燥箱(xiang)而(er)不(bu)能用封閉(bi)式的加(jia)(jia)熱(re)爐，因為(wei)烘(hong)(hong)干(gan)箱(xiang)能將烘(hong)(hong)出(chu)(chu)來(lai)的水(shui)(shui)汽(qi)排出(chu)(chu)，而(er)封閉(bi)式加(jia)(jia)熱(re)逸出(chu)(chu)的水(shui)(shui)分仍停留在(zai)加(jia)(jia)熱(re)室內，降溫(wen)之后，水(shui)(shui)分又被藥皮(pi)吸收，達不(bu)到干(gan)燥的效果。
焊條直徑按(an)不同(tong)母材(cai)金(jin)屬厚度來選(xuan)擇，見表3-9。焊接(jie)電流(liu)選(xuan)用的經驗(yan)系數(shu)見表3-10。
幾種對接(jie)接(jie)頭每米(mi)焊(han)(han)縫(feng)所消耗焊(han)(han)條(tiao)的質量(liang)見表3-11。表3-12為等邊直(zhi)角焊(han)(han)縫(feng)每米(mi)所消耗焊(han)(han)條(tiao)的質量(liang)。
3. 焊接環(huan)境
焊(han)條電弧焊(han)時焊(han)接(jie)場(chang)地風速不(bu)(bu)大(da)于(yu)10m／s，相對濕度不(bu)(bu)大(da)于(yu)90％，要避免風、雨、雪的直接(jie)影響。環境(jing)溫度低時應(ying)在始焊(han)處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊(han)接(jie)廠房應(ying)安裝通風設(she)備，減少(shao)有害氣(qi)體和煙(yan)塵對環境(jing)的污染(ran)。焊(han)接(jie)用(yong)電源網路電壓的波(bo)動范圍不(bu)(bu)應(ying)超(chao)過額定值的±10％。
4. 裝配定(ding)位焊
為了保(bao)證所焊(han)(han)構件(jian)的(de)最終(zhong)形狀(zhuang)和尺寸，組裝(zhuang)焊(han)(han)件(jian)時(shi)既要按工(gong)藝(yi)需(xu)要留出焊(han)(han)接根部間隙(xi)，還必須考(kao)慮留出焊(han)(han)縫(feng)縱(zong)橫兩向收縮量(liang)和角變形的(de)反變形量(liang)。
定位焊(han)(han)(han)縫是短(duan)小而斷(duan)續(xu)的焊(han)(han)(han)縫，其(qi)參考尺寸見表3-13。定位焊(han)(han)(han)縫雖說短(duan)小而窄，在(zai)正式焊(han)(han)(han)接過程中并不(bu)會全部熔掉，仍有(you)部分焊(han)(han)(han)縫留在(zai)正式焊(han)(han)(han)縫中。故應(ying)要求焊(han)(han)(han)縫的質量和正常(chang)焊(han)(han)(han)縫一(yi)樣，不(bu)能隨便施(shi)焊(han)(han)(han)。
定位焊時，要(yao)注(zhu)意下列事(shi)項(xiang)：
a. 定位焊縫所有(you)焊條型號(hao)（或牌號(hao)）應與正式(shi)焊接時相(xiang)同，但焊條直徑(jing)可選細(xi)一些。
b. 定位焊(han)縫(feng)的焊(han)接電流要選擇得(de)比正式(shi)焊(han)接時大一(yi)些，通常大10％～15％，以保證焊(han)透。
c. 定位焊縫的起弧和收(shou)尾處(chu)應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未(wei)熔合(he)的缺(que)陷。
d. 發現定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)有缺陷，應將其清除干凈后再重新進行定(ding)位焊(han)(han)，以保證定(ding)位焊(han)(han)的焊(han)(han)縫(feng)質量。
e. 在焊(han)縫交叉(cha)處和焊(han)縫方向(xiang)急(ji)劇變化處不應(ying)進行定位焊(han)，應(ying)離開上述位置50mm以(yi)上進行定位焊(han)。
f. 對于需要焊(han)前(qian)預熱(re)的焊(han)件，定位焊(han)前(qian)也要預熱(re)，其預熱(re)溫度(du)與正式焊(han)接時相同(tong)。
為了防止焊接裂(lie)紋(wen)和減少(shao)內應力，裝配時要盡量避(bi)免(mian)強行組裝。一旦發現定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，應立既(ji)鏟除(chu)，再重(zhong)新定(ding)位(wei)(wei)焊，切(qie)不可將隱(yin)患(huan)殘留在(zai)定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)中。
不等厚(hou)度(du)(du)奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)對接(jie)接(jie)頭，要(yao)求將(jiang)厚(hou)板(ban)(ban)一(yi)(yi)側(ce)待焊處削薄(bo)至與(yu)薄(bo)板(ban)(ban)一(yi)(yi)側(ce)厚(hou)度(du)(du)相(xiang)同(tong)。這樣(yang)便(bian)于焊接(jie)，同(tong)時也可(ke)減少(shao)焊接(jie)應(ying)力集中。當(dang)板(ban)(ban)厚(hou)≤10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差超過(guo)3mm或(huo)(huo)板(ban)(ban)厚(hou)＞10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差超過(guo)板(ban)(ban)厚(hou)的30％或(huo)(huo)超過(guo)5mm時，應(ying)按圖3-13要(yao)求削薄(bo)厚(hou)板(ban)(ban)邊緣。厚(hou)板(ban)(ban)削薄(bo)長度(du)(du)的推薦公式為(wei)：
5. 焊接工藝
化工容(rong)器(qi)中焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)方式上多種多樣的(de)，但接(jie)(jie)觸(chu)介(jie)質(zhi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)都應該是對(dui)接(jie)(jie)的(de)（包括(kuo)單(dan)縫(feng)(feng)(feng)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、T形拼(pin)(pin)接(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和十字(zi)(zi)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)），不(bu)允許存在角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括(kuo)T形接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、搭(da)(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、套(tao)管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）。只(zhi)有極少數(shu)必須的(de)情況下（如修補(bu)內襯層(ceng)）才采(cai)(cai)用(yong)搭(da)(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)。采(cai)(cai)用(yong)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)十字(zi)(zi)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)時，相(xiang)(xiang)鄰筒節(jie)的(de)縱焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應對(dui)準；采(cai)(cai)用(yong)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)T形拼(pin)(pin)接(jie)(jie)時，相(xiang)(xiang)鄰筒節(jie)縱焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)距(ju)離(li)或(huo)封頭(tou)(tou)(tou)(tou)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)端點與相(xiang)(xiang)鄰筒節(jie)縱焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)距(ju)離(li)應大于(yu)筒體(ti)壁厚的(de)3倍，且(qie)不(bu)小于(yu)100mm。
裝配于筒(tong)體(ti)內部的構件與筒(tong)體(ti)焊接(jie)時，其(qi)焊縫(feng)應盡(jin)量避開(kai)筒(tong)體(ti)環焊縫(feng)和筒(tong)體(ti)與封頭(tou)相接(jie)的環焊縫(feng)。
筒體(ti)縱焊縫的對口錯邊(bian)量，在板(ban)厚(hou)≤50mm時(shi)，應≤板(ban)厚(hou)的1/4，且(qie)不超(chao)過3mm；板(ban)厚(hou)＞50mm時(shi)，應≤1/16板(ban)厚(hou)，且(qie)≤10mm。筒體(ti)環焊縫的對口錯邊(bian)量，板(ban)厚(hou)≤40mm時(shi)，應≤1/4板(ban)厚(hou)，且(qie)≤5mm；板(ban)厚(hou)＞40mm時(shi)，應≤1/8板(ban)厚(hou)，且(qie)≤20mm。
復(fu)合鋼(gang)板的(de)對(dui)口錯邊量以復(fu)層(ceng)表(biao)面為基準(zhun)，不(bu)論縱(zong)縫(feng)還是環縫(feng)，均(jun)不(bu)得(de)大于(yu)復(fu)層(ceng)厚度的(de)5％，且不(bu)大于(yu)2mm。
化(hua)工容(rong)器(qi)封(feng)頭如果(guo)是(shi)(shi)拼(pin)接(jie)后成(cheng)形，其拼(pin)接(jie)焊縫(feng)在(zai)成(cheng)型(xing)前應打磨至(zhi)與母材齊平。如果(guo)封(feng)頭由成(cheng)型(xing)瓣片和圓板(ban)對接(jie)拼(pin)制成(cheng)時，焊縫(feng)方向(xiang)只(zhi)允(yun)許(xu)是(shi)(shi)徑向(xiang)和環向(xiang)的。各(ge)不相交焊縫(feng)之間的最小(xiao)距(ju)離應大于壁厚的3倍，且不小(xiao)于100mm。
盡(jin)量(liang)避免在容(rong)器焊縫(feng)及其(qi)邊緣附近(jin)開(kai)孔。若必(bi)須開(kai)孔，則以開(kai)孔中心(xin)為(wei)(wei)圓(yuan)心(xin)，1.5倍開(kai)孔直徑為(wei)(wei)半徑的(de)圓(yuan)，所包容(rong)的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭都需經(jing)射線(xian)或超聲檢測檢查判定(ding)為(wei)(wei)合格。
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)時，不(bu)允許焊(han)(han)條在(zai)(zai)(zai)非焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部(bu)(bu)位(wei)(wei)引(yin)(yin)弧，以避免由于引(yin)(yin)弧跡點產(chan)生(sheng)局部(bu)(bu)腐蝕(shi)。在(zai)(zai)(zai)可能(neng)的(de)情(qing)況下(xia)選用與產(chan)品相同(tong)的(de)材料(liao)作為(wei)引(yin)(yin)弧板引(yin)(yin)弧，也(ye)可以直接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部(bu)(bu)位(wei)(wei)進(jin)行定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)或正式施焊(han)(han)。若不(bu)慎在(zai)(zai)(zai)非焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部(bu)(bu)位(wei)(wei)引(yin)(yin)弧，必須將弧坑按(an)施焊(han)(han)工藝條件(jian)進(jin)行補焊(han)(han)并(bing)要打磨至與基本金屬面齊平。當產(chan)品在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)夾(jia)具(ju)工作臺上進(jin)行旋(xuan)轉焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，定(ding)要使焊(han)(han)件(jian)與夾(jia)具(ju)的(de)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)面有良好的(de)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)，接(jie)(jie)(jie)觸(chu)不(bu)良會產(chan)生(sheng)電弧閃點，而引(yin)(yin)起燒傷處(chu)局部(bu)(bu)腐蝕(shi)。
從奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼性(xing)能上(shang)分析，它(ta)的電(dian)阻大且導熱(re)性(xing)又(you)(you)差，與焊(han)接同等厚度碳素(su)鋼相比，可以選擇小的焊(han)接電(dian)流；在保證焊(han)透的情(qing)況下(xia)可適當地提(ti)(ti)高(gao)(gao)焊(han)接速度。這樣，焊(han)接熔(rong)池所(suo)受到的熱(re)量會相對小些，有利于提(ti)(ti)高(gao)(gao)焊(han)縫金屬的耐蝕性(xing)，又(you)(you)能減少焊(han)后變(bian)形量。在施焊(han)過程(cheng)中(zhong)，焊(han)縫背面(mian)加純（紫）銅墊板或者通水冷卻等方法，都能使(shi)焊(han)接熔(rong)池熱(re)量減少，是提(ti)(ti)高(gao)(gao)焊(han)接接頭耐蝕性(xing)的有效(xiao)措(cuo)施。
化工容器(qi)和設備(bei)的焊(han)接(jie)順序(xu)是，先(xian)焊(han)接(jie)縱縫，后(hou)(hou)焊(han)接(jie)環縫，以減(jian)少(shao)焊(han)接(jie)應力。在(zai)焊(han)接(jie)操(cao)作(zuo)時，應盡(jin)量采(cai)用對(dui)稱焊(han)、分段焊(han)、跳焊(han)和逆向分段焊(han)等(deng)操(cao)作(zuo)方法（見圖3-14），以減(jian)少(shao)焊(han)接(jie)應力，又減(jian)少(shao)焊(han)后(hou)(hou)變形(xing)(xing)量。發生焊(han)后(hou)(hou)變形(xing)(xing)要進行校(xiao)形(xing)(xing)，校(xiao)形(xing)(xing)時嚴禁用鋼質錘子矯形(xing)(xing)，以防(fang)局部過(guo)量變形(xing)(xing)或(huo)鐵渣粘(zhan)在(zai)不銹鋼板(ban)上(shang)而產(chan)生腐蝕(shi)，應選用木(mu)質錘。
對耐(nai)(nai)蝕性(xing)要求高(gao)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼容器及介質接觸的(de)(de)焊(han)縫，應該最(zui)后施焊(han)，才(cai)能(neng)提高(gao)焊(han)縫金(jin)屬耐(nai)(nai)蝕性(xing)。焊(han)接時，盡量避免(mian)損傷(shang)奧(ao)氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼容器內表(biao)面(mian)，若有局(ju)部(bu)傷(shang)痕、刻槽等影(ying)響耐(nai)(nai)蝕性(xing)的(de)(de)缺陷，必(bi)須修正打磨，打磨處與基(ji)本(ben)母材(cai)(cai)金(jin)屬呈不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)1：3斜坡過渡。打磨深度不(bu)(bu)應超過該部(bu)位(wei)金(jin)屬材(cai)(cai)料厚度的(de)(de)5％，且不(bu)(bu)超過2mm。否(fou)則(ze)，要進行重新補焊(han)、磨平。
在焊(han)(han)(han)接承(cheng)受(shou)壓(ya)力的(de)化工容器、鍋爐(lu)和管路時，要(yao)求(qiu)(qiu)焊(han)(han)(han)縫完(wan)全焊(han)(han)(han)透(tou)，以保證受(shou)壓(ya)元件(jian)的(de)質量(liang)和對性能(neng)(neng)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。對接焊(han)(han)(han)縫通常(chang)采(cai)取雙面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)或單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成形(xing)的(de)方法(fa)來保證焊(han)(han)(han)縫反面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)透(tou)。雙面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)使用(yong)比較廣泛，對焊(han)(han)(han)工操作技能(neng)(neng)雖(sui)有一定要(yao)求(qiu)(qiu)，但并非很(hen)嚴格。但由于受(shou)構件(jian)尺寸和形(xing)狀限制，如(ru)小直(zhi)徑容器、管道在里面(mian)(mian)無法(fa)進行施焊(han)(han)(han)，只(zhi)能(neng)(neng)在容器外側焊(han)(han)(han)接。通常(chang)單(dan)(dan)側焊(han)(han)(han)時易造成內表面(mian)(mian)未(wei)焊(han)(han)(han)透(tou)或出現焊(han)(han)(han)瘤和咬(yao)邊等(deng)焊(han)(han)(han)接缺陷，無法(fa)滿足焊(han)(han)(han)接質量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。為此，提(ti)出了(le)單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成形(xing)的(de)焊(han)(han)(han)接操作方法(fa)。
單面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)(xing)(xing)操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)是一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)高技(ji)巧的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)技(ji)術，要(yao)(yao)(yao)求在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)背面沒有任何輔助(zhu)措施的(de)(de)(de)(de)條件(jian)下，在坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)正(zheng)面進(jin)(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，且(qie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后保(bao)證坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)正(zheng)、反兩面都有一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高，還(huan)要(yao)(yao)(yao)得(de)到(dao)均(jun)勻整(zheng)齊、成(cheng)形(xing)(xing)(xing)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)。它是焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)中難度較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)，主要(yao)(yao)(yao)適用于無(wu)法(fa)(fa)(fa)(fa)從(cong)背面清除焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)根和(he)無(wu)法(fa)(fa)(fa)(fa)從(cong)里面進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)構件(jian)。適用于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)單面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)形(xing)(xing)(xing)式(shi)，主要(yao)(yao)(yao)有板(ban)對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)、管對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)和(he)騎坐式(shi)管板(ban)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。按焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)所處(chu)位置，可選擇平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和(he)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等位置進(jin)(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。這種(zhong)(zhong)單面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)一(yi)(yi)般適用于V形(xing)(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)且(qie)鈍邊較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)達到(dao)單面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，可通過間斷滅弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)式(shi)（又稱斷弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)(fa)）或連(lian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)式(shi)來實現。間斷滅弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)式(shi)是在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中，利(li)用電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)(de)短時(shi)(shi)反復點(dian)燃和(he)熄滅來控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)，即電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒時(shi)(shi)加熱熔(rong)透(tou)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)根部，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)合良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)池(chi)；電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)熄滅時(shi)(shi)，將(jiang)熔(rong)池(chi)結晶形(xing)(xing)(xing)成(cheng)雙面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。連(lian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)式(shi)是電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)要(yao)(yao)(yao)在整(zheng)個(ge)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中連(lian)續燃燒，不熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，其運條操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)又有挑(tiao)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)穩定電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)(fa)之分。穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)(fa)也可借助(zhu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)調節器，引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)把(ba)電(dian)(dian)(dian)流(liu)調得(de)稍大(da)些，便(bian)于引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)段焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)引燃后再調至(zhi)正(zheng)常電(dian)(dian)(dian)流(liu)，轉(zhuan)為正(zheng)常焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，收尾時(shi)(shi)再將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)調小(xiao)些，有些弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)整(zheng)流(liu)器已增添(tian)了此功(gong)能(neng)。挑(tiao)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)(fa)是指焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條在坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)兩側擺(bai)動(dong)，當形(xing)(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)池(chi)時(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)離開熔(rong)池(chi)到(dao)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)邊緣，待熔(rong)池(chi)凝固的(de)(de)(de)(de)瞬(shun)間，停在坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)邊緣的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)迅速(su)移至(zhi)熔(rong)池(chi)處(chu)，重(zhong)新進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，這種(zhong)(zhong)操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)要(yao)(yao)(yao)求焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)有較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)技(ji)能(neng)。
按(an)照不(bu)(bu)同的(de)板厚和不(bu)(bu)同的(de)坡(po)口形(xing)式（見(jian)表3-7），為填滿坡(po)口并(bing)保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量可采用(yong)多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)或多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖3-15。對(dui)(dui)于薄板和中厚板可采用(yong)單(dan)層(ceng)(ceng)或多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；在橫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置進行厚板或坡(po)口較寬時(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，應(ying)用(yong)多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)應(ying)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)層(ceng)(ceng)厚度過厚，以減(jian)少熱輸(shu)入并(bing)有利氣體析出，同時(shi)(shi)(shi)還有利于提高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬抗腐蝕能(neng)力。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)除(chu)了自身的(de)優(you)點外(wai)，對(dui)(dui)提高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭耐晶間(jian)腐蝕能(neng)力也有利。在施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)應(ying)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)形(xing)成溝槽(cao)，層(ceng)(ceng)間(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣應(ying)及時(shi)(shi)(shi)清理干凈。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，每(mei)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫應(ying)連續焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)，層(ceng)(ceng)間(jian)溫度不(bu)(bu)宜過高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)(ceng)數也不(bu)(bu)宜過多(duo)(duo)(duo)，各層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫接(jie)頭應(ying)相互錯開。除(chu)蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條可輕微(wei)作橫擺(bai)動(dong)外(wai)，一般不(bu)(bu)宜作橫向擺(bai)動(dong)。當然，蓋面層(ceng)(ceng)也可以用(yong)多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)來(lai)完(wan)成。
焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)位置有(you)(you)(you)平焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)和仰焊(han)(han)(han)，它與焊(han)(han)(han)接(jie)碳鋼時操作方法略有(you)(you)(you)不(bu)(bu)(bu)同。不(bu)(bu)(bu)銹鋼平焊(han)(han)(han)時，為(wei)了(le)避免母材過熱和最可(ke)靠(kao)地保護焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池，要(yao)進(jin)行短(duan)弧快速焊(han)(han)(han)，弧長(chang)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般(ban)為(wei)2～3mm。焊(han)(han)(han)接(jie)時不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)焊(han)(han)(han)條橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，為(wei)的是(shi)減少對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池的熱輸(shu)入，有(you)(you)(you)利于(yu)提高焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)耐蝕(shi)性。單面(mian)對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)時，應將(jiang)根(gen)部焊(han)(han)(han)透，焊(han)(han)(han)道寬度最好不(bu)(bu)(bu)要(yao)超過焊(han)(han)(han)條直徑(jing)的兩倍。對(dui)于(yu)18-8型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼進(jin)行雙面(mian)或多層(ceng)焊(han)(han)(han)時，第(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)道焊(han)(han)(han)縫由于(yu)基本金屬(shu)熔(rong)(rong)化較(jiao)多，可(ke)能(neng)得(de)不(bu)(bu)(bu)到雙相組織(zhi)，故而要(yao)求第(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)面(mian)焊(han)(han)(han)道窄一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)，焊(han)(han)(han)條不(bu)(bu)(bu)作橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，等焊(han)(han)(han)縫冷卻(que)后(hou)再清理焊(han)(han)(han)渣，飛(fei)濺等。在焊(han)(han)(han)反面(mian)焊(han)(han)(han)縫以(yi)前(qian)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)定要(yao)將(jiang)正面(mian)焊(han)(han)(han)縫根(gen)部的焊(han)(han)(han)瘤、焊(han)(han)(han)渣和未焊(han)(han)(han)透等缺陷徹(che)底(di)鏟(chan)凈，才能(neng)施焊(han)(han)(han)。為(wei)了(le)加快焊(han)(han)(han)縫冷卻(que)速度，每焊(han)(han)(han)完一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫后(hou)可(ke)以(yi)澆(jiao)水，加快冷卻(que)不(bu)(bu)(bu)會(hui)產生(sheng)裂紋。如果條件允(yun)許(xu)，可(ke)以(yi)在焊(han)(han)(han)縫背(bei)面(mian)澆(jiao)水；也(ye)可(ke)以(yi)邊焊(han)(han)(han)邊澆(jiao)水，焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)段澆(jiao)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)段水，但(dan)必須(xu)注意(yi)到焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池及其附近區域(yu)不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)有(you)(you)(you)水。實踐(jian)證(zheng)明，用(yong)上述方法來加快焊(han)(han)(han)縫冷卻(que)是(shi)行之有(you)(you)(you)效(xiao)的。
立(li)焊(han)(han)位置(zhi)施焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫(feng)處于垂(chui)直位置(zhi)，由(you)下向上進行施焊(han)(han)。焊(han)(han)條與待焊(han)(han)處要(yao)呈70°～80°的(de)下斜(xie)坡(po)，焊(han)(han)條的(de)端部要(yao)向上挑動，才能保(bao)證立(li)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)的(de)質量，不然焊(han)(han)縫(feng)背面易形成焊(han)(han)瘤或(huo)者焊(han)(han)穿(chuan)。立(li)焊(han)(han)時的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流要(yao)比(bi)平焊(han)(han)時小(xiao)20％～30％。奧氏(shi)體型不銹鋼(gang)在立(li)焊(han)(han)時橫(heng)向收縮比(bi)平焊(han)(han)大，故焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)要(yao)稍許留大些。開坡(po)口的(de)立(li)焊(han)(han)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)，一(yi)定(ding)要(yao)做到單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形，在第一(yi)層(ceng)立(li)焊(han)(han)時，一(yi)定(ding)要(yao)焊(han)(han)透，利(li)用電(dian)弧的(de)吹力，使(shi)焊(han)(han)根熔透，但要(yao)防止焊(han)(han)縫(feng)背面余高過高和焊(han)(han)瘤現象。
橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)(wei)置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，液態金屬受(shou)重力的下(xia)墜傾向，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)往往上(shang)(shang)薄下(xia)厚。操作不當時(shi)，容易(yi)在(zai)上(shang)(shang)坡(po)(po)口形成咬邊和(he)下(xia)坡(po)(po)口形成未熔合的缺陷。若橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)一(yi)次焊(han)(han)(han)(han)成會(hui)使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)溫(wen)度過高，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)外(wai)形欠(qian)佳，對耐蝕(shi)性也沒有好處。奧氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼的橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)應采用(yong)條(tiao)狀多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)以克服(fu)這一(yi)缺點(dian)。對于(yu)橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)的定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)除(chu)了裝配(pei)固定(ding)外(wai)，還(huan)有一(yi)定(ding)強(qiang)度要(yao)求(qiu)，因為在(zai)正式焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，由于(yu)上(shang)(shang)板(ban)的重力和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)收縮變形大(da)會(hui)造成較(jiao)大(da)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應力，易(yi)使定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)產生裂紋。這種裂紋在(zai)施焊(han)(han)(han)(han)過程中(zhong)易(yi)殘留在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)根部(bu)，構件受(shou)力后(hou)，可(ke)使裂紋擴展，導致整條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的破裂。一(yi)般(ban)要(yao)求(qiu)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的長度約為30mm，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)要(yao)稍許比平焊(han)(han)(han)(han)的定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)高些。橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)無論是(shi)單層焊(han)(han)(han)(han)，還(huan)是(shi)多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)，均可(ke)采用(yong)連(lian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式和(he)斷弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式進行施焊(han)(han)(han)(han)。
仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)(wei)置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)是焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)最難掌握的(de)(de)一(yi)種(zhong)操作方法，對奧(ao)(ao)氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)尤為(wei)困(kun)難。在(zai)奧(ao)(ao)氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，除了(le)重力作用(yong)使液態金(jin)屬有向(xiang)下(xia)滴落的(de)(de)傾向(xiang)外，還(huan)發現(xian)(xian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)所熔(rong)(rong)化的(de)(de)液態金(jin)屬，不(bu)(bu)易與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池形成一(yi)個飽滿的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫。這是由于奧(ao)(ao)氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)熱導率小(xiao)，不(bu)(bu)容易散熱，熔(rong)(rong)滴在(zai)高溫時(shi)(shi)(shi)停(ting)留時(shi)(shi)(shi)間(jian)長(chang)，又在(zai)重力作用(yong)下(xia)，為(wei)熔(rong)(rong)滴下(xia)落創(chuang)造了(le)條(tiao)(tiao)件。操作者沒(mei)有掌握這一(yi)特性時(shi)(shi)(shi)，總感到奧(ao)(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)(wei)置不(bu)(bu)好(hao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)選用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑要小(xiao)一(yi)些(xie)，施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不(bu)(bu)要橫(heng)向(xiang)擺動，以窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫為(wei)宜(yi)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)弧(hu)(hu)(hu)長(chang)要短，引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后應迅速(su)(su)將(jiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)引(yin)至坡口(kou)，稍停(ting)，根部被(bei)熔(rong)(rong)透(tou)后再(zai)向(xiang)前(qian)移動進行連續(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)根部被(bei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)而出現(xian)(xian)小(xiao)圓孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，應迅速(su)(su)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)帶至熔(rong)(rong)池后面(mian)而熄弧(hu)(hu)(hu)，并在(zai)熔(rong)(rong)池仍(reng)處在(zai)紅熱狀態時(shi)(shi)(shi)再(zai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)池的(de)(de)接(jie)頭處繼續(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。整個焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中始終保持電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)在(zai)半(ban)打穿鈍邊狀態下(xia)運(yun)行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，即電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)一(yi)半(ban)在(zai)熔(rong)(rong)池中，另一(yi)半(ban)在(zai)尚未熔(rong)(rong)化的(de)(de)坡口(kou)上，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)前(qian)移動的(de)(de)速(su)(su)度(du)要略快(kuai)些(xie)，這樣便可得到較薄的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，并能克服焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫凹凸不(bu)(bu)平的(de)(de)缺陷(xian)。
對于受壓(ya)元(yuan)(yuan)件的焊(han)縫，通常選用平(ping)焊(han)位置的操(cao)作(zuo)方法(fa)。除非操(cao)作(zuo)空間無(wu)法(fa)滿足(zu)平(ping)焊(han)時，才允許立焊(han)和橫(heng)焊(han)，但(dan)焊(han)后要按受壓(ya)元(yuan)(yuan)件質量要求進行檢查。仰(yang)焊(han)不推薦在受壓(ya)元(yuan)(yuan)件中采用。
