寶鋼150t超高功(gong)率(lv)直(zhi)流電弧爐及精煉設備從法國Clecim公司引(yin)進(jin)，連鑄機從意大利(li)達涅(nie)利(li)引(yin)進(jin)，1997年(nian)6月建成投(tou)產。其主(zhu)要設備參(can)數見表5-2～表5-4所示。

一、電弧爐

設備的特(te)點包括：

（1）直流供電(dian)，由1根(gen)石墨(mo)頂電(dian)極(ji)(ji)和3根(gen)鋼棒式底(di)電(dian)極(ji)(ji)產生電(dian)弧，通過改變石墨(mo)電(dian)極(ji)(ji)位置來控制弧壓并調節(jie)底(di)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)流，控制調節(jie)偏弧，消除爐(lu)內熱點和冷(leng)點，穩定操作；

（2）雙爐座，2個爐座共用一套爐蓋及(ji)石(shi)墨電(dian)(dian)極系統(tong)，減少了停電(dian)(dian)期間的氧(yang)化(hua)損耗(hao)，使石(shi)墨電(dian)(dian)極的消耗(hao)顯著降低；

（3）熱兌鐵水，原料采用30％鐵水，縮短冶(ye)煉時間，降低電耗，提(ti)高生(sheng)產效率，同時也降低了鋼中(zhong)混雜(za)元素(su)含量；

（4）廢(fei)(fei)鋼預(yu)(yu)熱，廢(fei)(fei)鋼裝(zhuang)入爐內(nei)后，從通(tong)電爐中引入廢(fei)(fei)爐氣預(yu)(yu)熱廢(fei)(fei)鋼，可節約電能25～30kWh鋼水(shui)；

（5）再燃(ran)燒(shao)技術，每個爐座都(dou)設有再燃(ran)燒(shao)系統，使爐氣中(zhong)含有的(de)一氧化碳大部(bu)分(fen)都(dou)在爐內燃(ran)燒(shao)掉，可節約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡(pao)沫渣(zha)(zha)，每個(ge)爐(lu)座都(dou)設有水冷碳氧槍，在爐(lu)內迅(xun)速形成泡(pao)沫渣(zha)(zha)，使電爐(lu)能采用(yong)高功(gong)率因數的長弧操作，縮短冶煉(lian)時間；

（7）采(cai)用EBT出(chu)(chu)鋼，留鋼操作，做到(dao)無渣出(chu)(chu)鋼；

（8）鋼(gang)包臺車裝(zhuang)有(you)電子(zi)稱量裝(zhuang)置，準確控(kong)制(zhi)出鋼(gang)量，使鋼(gang)水成分控(kong)制(zhi)精確，合(he)金(jin)收得率高。

二、精(jing)煉設(she)備

爐(lu)后精煉設(she)備除有(you)LF精煉爐(lu)和VD真(zhen)空(kong)脫氣爐(lu)以(yi)外，還設(she)有(you)鋼包扒(ba)渣工位和2臺喂絲(si)機。LF精煉爐(lu)和VD真(zhen)空(kong)脫氣爐(lu)的(de)主要(yao)參數(shu)見表(biao)5-3所示(shi)。

爐后精煉設(she)備的(de)特(te)點：

（1）鋼包上部和爐頂下(xia)部的密封設計(ji)確保漏入爐內的空(kong)氣量最少，減少了氮、氫、氧的吸入；

（2）加(jia)熱速度多級調(diao)節(jie)，變(bian)壓器次級設有13級電壓可調(diao)，可根據剩(sheng)余(yu)時間，選擇從(cong)0～4.3℃／min之間的任何一個(ge)加(jia)熱速度來匹配連鑄機的連澆要求；

（3）最小渣量技(ji)術，爐中3根電極可(ke)分(fen)別(bie)單獨調節，使每(mei)一個變壓器設(she)定操作點都(dou)可(ke)以做(zuo)到渣層(ceng)厚(hou)度最薄，以節約造(zao)渣劑、電耗、電極消耗；

（4）設(she)置扒(ba)渣(zha)工位(wei)，以便(bian)生產超低硫鋼時(shi)進行扒(ba)渣(zha)；

（5）第(di)一臺喂絲機，對不經過VD處理的(de)鋼(gang)水(shui)進行鈣(gai)處理；

（6）在(zai)VD裝置設(she)有9個蒸汽噴射泵，6min內(nei)可達到低于12Pa的最低壓力。采(cai)用不同組(zu)合(he)，可以使每一種所需的抽氣(qi)能(neng)力達到優化的操作(zuo)條件；

（7）在線設有“Hydris”定氫儀，可在幾秒鐘內測定并(bing)顯示出鋼水中氫含量；

（8）第二(er)臺喂絲(si)機，對(dui)經過VD處理的鋼水進行鈣處理。

三、連鑄機

連鑄(zhu)機的(de)主要特點：

（1）鋼渣檢測技術，當水口中出現非金(jin)屬物時，該檢測系統迅速(su)報(bao)警，避免(mian)鋼渣流入(ru)中間(jian)包；

（2）中(zhong)(zhong)間包冶(ye)金技術，在(zai)中(zhong)(zhong)間包采(cai)用(yong)(yong)(yong)大容量三角形設計，以利于夾雜物上浮(fu)。液面采(cai)用(yong)(yong)(yong)二元保護渣系(xi)保護，起到吸收夾雜物，防止液面氧(yang)化(hua)和保溫(wen)作用(yong)(yong)(yong)；等離子槍加(jia)熱(re)鋼(gang)水(shui)(shui)，可使中(zhong)(zhong)間包鋼(gang)水(shui)(shui)溫(wen)度保持在(zai)目標溫(wen)度的(de)±5℃范(fan)圍(wei)內；

（3）保(bao)護(hu)(hu)澆鑄技(ji)術，在鋼(gang)(gang)包-中(zhong)間包和中(zhong)間包-結晶器之間分(fen)別采用長水口和浸入式(shi)水口吹(chui)氬(ya)保(bao)護(hu)(hu)澆鑄，避(bi)免(mian)鋼(gang)(gang)水二次(ci)氧化；

（4）結晶器液面(mian)(mian)控制技術，采(cai)用Cs137液面(mian)(mian)檢測裝置自動控制結晶器液面(mian)(mian)，使液面(mian)(mian)波(bo)動范圍(wei)小于±3mm;

（5）結(jie)晶器電磁攪拌技術，改善(shan)冶金(jin)質量，使(shi)(shi)鑄坯獲(huo)得良好的表(biao)面質量和內部質量，也使(shi)(shi)操作條件(jian)更(geng)為(wei)靈(ling)活(huo)；

（6）二冷(leng)水氣霧化，使鑄坯冷(leng)卻(que)均勻，并且允許(xu)水流量很低(di)(di)，這(zhe)樣在不(bu)降低(di)(di)噴水效率的情況(kuang)下，對裂紋(wen)敏感的合金鋼種可(ke)進(jin)行(xing)弱(ruo)冷(leng)；動態控制二冷(leng)水量，保證鑄坯能夠獲(huo)得良好的表面質量和內部質量；

（7）多點(dian)矯直(zhi)技術，減少鑄坯(pi)矯直(zhi)時產生的變形應力，以(yi)免鑄坯(pi)內部產生裂(lie)紋(wen)；

（8）三級計(ji)算(suan)(suan)機(ji)控制系(xi)統(tong)，第一級為(wei)基(ji)礎(chu)自動化系(xi)統(tong)，對過(guo)(guo)程(cheng)實施實時(shi)監控、調整和單(dan)體設備的(de)監督管理；第二級為(wei)過(guo)(guo)程(cheng)控制系(xi)統(tong)，對各個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)區域的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進行(xing)在線監控，將數學模型的(de)計(ji)算(suan)(suan)值及冶金數據庫(ku)儲存的(de)設定值下(xia)達給第一級；第三級為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控制系(xi)統(tong)，根據上位(wei)機(ji)下(xia)達的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)命(ming)令安(an)排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)順序，并進行(xing)監控，對全(quan)工(gong)序物流進行(xing)跟蹤以及庫(ku)位(wei)管理。