硫是鋼(gang)(gang)中危害(hai)最大(da)的(de)有害(hai)元素之一，常以MnS的(de)形(xing)式偏析聚集，造成(cheng)鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)脆。此(ci)外，硫還會(hui)降低鋼(gang)(gang)材的(de)韌性(xing)，惡(e)化鋼(gang)(gang)的(de)Z向(xiang)性(xing)能，并對氫致裂紋有較大(da)影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼(gang)，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫(liu)

   主要采用(yong)混鐵車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫硫(liu)(liu)(liu)劑）和鐵水包（Mg系(xi)脫硫(liu)(liu)(liu)劑）兩種脫硫(liu)(liu)(liu)方式(shi)。當(dang)鐵水原始硫(liu)(liu)(liu)為0.015％～0.030％時，脫硫(liu)(liu)(liu)后(hou)鐵水硫(liu)(liu)(liu)含量最(zui)低可達0.010％～0.003％。

2. 轉(zhuan)爐脫(tuo)硫

   首(shou)先應減(jian)少劣(lie)質廢(fei)鋼的使用(yong)量，應使用(yong)低硫優質廢(fei)鋼；其次應減(jian)少鐵水帶(dai)渣(zha)。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。