若鋼中氧含量(liang)過(guo)(guo)高，則鋼中的(de)角(jiao)狀(zhuang)夾雜物(wu)(wu)和大顆粒(li)夾雜物(wu)(wu)會增多(duo)，而(er)使鋼容易發生脆性斷(duan)裂，且非金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)(wu)含量(liang)過(guo)(guo)多(duo)也會影響鋼的(de)表(biao)面質量(liang)。

 軸承鋼氧(yang)(yang)總量每降(jiang)低0.0001％，其壽命(ming)可提(ti)高10倍，氧(yang)(yang)總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非(fei)金屬夾雜(za)物）鋼生產(chan)技術主要包括無(wu)渣出鋼、爐外精煉、無(wu)氧化澆注(zhu)、中間(jian)包冶金、長壽命(ming)耐材、結晶(jing)器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌(ban)等。

 1. 無渣出鋼

   減(jian)少(shao)鋼(gang)水中(zhong)混入氧化渣，是減(jian)少(shao)鋼(gang)中(zhong)氧（非金屬夾雜物）含(han)量的基礎。電(dian)弧爐(lu)采用偏心底(di)出(chu)鋼(gang)方式(shi)實現氧化渣和鋼(gang)水的完全分離；轉爐(lu)則在出(chu)鋼(gang)時采用擋(dang)渣球(qiu)、機械擋(dang)渣塞、氣(qi)動擋(dang)渣等(deng)方式(shi)。

 2. 爐外精煉

   即(ji)選擇合適的(de)(de)爐外精煉處理(li)方式，達到(dao)凈化鋼(gang)水，改善(shan)其(qi)夾雜物(wu)形態。經LF+VD+CaSi喂絲(si)生(sheng)產的(de)(de)管(guan)線鋼(gang)，氧總量可(ke)(ke)以在0.002％以下，夾雜物(wu)形態多為細小(xiao)球(qiu)形；經LLF+RH+CaSi喂絲(si)生(sheng)產的(de)(de)管(guan)線鋼(gang)，總氧量可(ke)(ke)以在0.0016％以下。

 3. 無氧化澆注

   對鋼(gang)水澆注(zhu)全程實施保護(hu)澆注(zhu)。即鋼(gang)包→中間(jian)包→結晶器均(jun)采用浸入式保護(hu)澆注(zhu)，鋼(gang)包、中間(jian)包使用覆蓋劑，以隔(ge)絕空氣，避(bi)免二次氧化。

 4. 中間包冶金

   采(cai)(cai)用中(zhong)間包(bao)(bao)吹氬技術(shu)，改善鋼(gang)水流動狀(zhuang)況(kuang)，消除(chu)中(zhong)間包(bao)(bao)死區；加(jia)大中(zhong)間包(bao)(bao)容量和加(jia)深熔池(chi)深度以及采(cai)(cai)用擋壩、擋堰(yan)，延長(chang)鋼(gang)水在中(zhong)間包(bao)(bao)內的停留時間等措(cuo)施(shi)，以促使鋼(gang)中(zhong)夾雜(za)物上浮，進一步(bu)凈(jing)化鋼(gang)水。

 5. 長(chang)壽命耐火材料

   鋼包、連鑄系統采用(yong)耐(nai)高(gao)溫(wen)、抗侵(qin)蝕、高(gao)質量(liang)的耐(nai)火材(cai)料，以減少鋼中外來夾雜物。

 6. 結晶(jing)器控制鑄流

   選用(yong)的結(jie)晶器(qi)(qi)浸入式水(shui)口應有合理的開口形(xing)狀，控制鑄(zhu)流(liu)的運動，促進鋼中(zhong)夾雜物(wu)上(shang)浮分離；使用(yong)結(jie)晶器(qi)(qi)電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)，促使鋼中(zhong)夾雜物(wu)上(shang)浮；使用(yong)吸收溶解上(shang)浮夾雜物(wu)之性(xing)能良好的結(jie)晶器(qi)(qi)保護(hu)渣，以凈化鋼水(shui)。

 7. 恒拉速(su)澆鋼

  采用控制鋼包(bao)開澆溫(wen)度，減(jian)少鋼包(bao)、中間(jian)包(bao)溫(wen)降等措施，實現連鑄恒拉速澆鋼，以減(jian)少鑄坯皮下夾(jia)雜物(wu)。

 8. 電(dian)磁攪(jiao)拌

   采用結晶器(qi)電磁攪拌，抑(yi)制(zhi)鑄流(liu)運動，促進鋼(gang)中夾(jia)雜物上浮，以提高(gao)鋼(gang)水潔凈度。