鋼(gang)(gang)中(zhong)氫含量過高會導(dao)致(zhi)氣(qi)孔(kong)、皮下氣(qi)泡(pao)、白點和(he)發紋等缺陷的產生。在(zai)熱加工(gong)后，鋼(gang)(gang)中(zhong)的氫氣(qi)泡(pao)會沿加工(gong)方向被拉長(chang)形成發裂(lie)，進而(er)導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)材的強度、塑(su)性和(he)沖擊韌性降(jiang)低，即發生“氫脆”現(xian)象。而(er)所(suo)謂(wei)“白點”實則為鋼(gang)(gang)中(zhong)交(jiao)錯(cuo)的細小裂(lie)紋。

  輪(lun)胎鋼(gang)簾線用鋼(gang)要求(qiu)H≤0.002％，抗酸石油套管用鋼(gang)要求(qiu)H≤0.002％，抗氫(qing)致裂(lie)紋(wen)（HIC）管線鋼(gang)要求(qiu)H≤0..0015%。

  生產低氫鋼(gang)的主要(yao)措(cuo)施有以(yi)下三方面。

  1. 控制原輔材(cai)料水分

      主要是(shi)控(kong)制出鋼(gang)后與鋼(gang)水(shui)接觸(chu)的原輔材(cai)料水(shui)分，包(bao)括合金、各種渣劑(ji)、耐(nai)火(huo)材(cai)料等，常用方法是(shi)烘(hong)烤干(gan)燥。

  2. 真空脫氣處理

     主(zhu)要是通過真(zhen)空下吹氬處理，達到脫氫的(de)目的(de)。

  3. 防止鋼(gang)水吸氫

    LF鋼包爐微正壓并保持還原氣氛操作，連(lian)鑄全程保護澆注。這些措施(shi)可使鋼中H≤0.0015%。