精(jing)密軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也(ye)有簡稱(cheng)AR軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)，是20世紀80年代(dai)由(you)美國AetnaStandard 公司在狄塞爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)結構的(de)基(ji)礎上，將鼓形軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)改成錐形軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)，增大了(le)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)角，加(jia)長了(le)輥(gun)身長度，增大了(le)導(dao)盤直徑，采用限動(dong)芯(xin)棒及現代(dai)先(xian)進的(de)電(dian)子技術和獨特(te)的(de)孔型(xing)設(she)計發展起(qi)來(lai)的(de)一種新型(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組。該(gai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組提高了(le)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)壁厚(hou)精(jing)度、軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制速(su)度和生產(chan)能力，可以軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制D/t=4040以下的(de)薄壁管(guan)(guan)。被譽為工藝流程短、投(tou)資(zi)少(shao)、品(pin)種多、規(gui)格范圍廣、鋼(gang)種適應強、操作靈活的(de)品(pin)種軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。

  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明，該機型可生產的品種范圍較廣，可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等，曾經多次軋制不銹鋼管，以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求，是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。

  20世(shi)紀以來，精密軋管機(ji)以其軋制工序(xu)短、設備投資少（國(guo)內(nei)可(ke)以整條線制造）、更換規格容易、品種適應的(de)范圍(wei)寬，以及適合于小(xiao)批量、多(duo)品種等(deng)生產優勢在(zai)中國(guo)已成為(wei)中小(xiao)型(xing)鋼管企(qi)業技術改造和(he)新建(jian)機(ji)組的(de)首選機(ji)型(xing)。

精密軋管機的工藝特點:

（1）采用限動芯棒(bang)可使(shi)產品(pin)規格(ge)范圍(wei)擴大(da)，鋼管長度(du)增加(jia)；限動速度(du)的控制，可使(shi)芯棒(bang)工作(zuo)段磨(mo)損(sun)均勻(yun)，壽命(ming)提高(gao)，芯棒(bang)長度(du)縮短。

（2）采用(yong)大(da)輾軋角（一般為10°～15°）和(he)錐形輥(gun)，輥(gun)面的(de)圓周速(su)度和(he)沿軋制線方向(xiang)的(de)軋輥(gun)縱向(xiang)分(fen)速(su)度，從(cong)入口到出口呈單調增(zeng)大(da)，有利于(yu)提(ti)高(gao)軋制速(su)度和(he)促進(jin)金(jin)屬的(de)縱向(xiang)延伸。避(bi)免了鼓形輥(gun)斜(xie)軋時產生的(de)荒管(guan)雙(shuang)向(xiang)扭轉，以及減(jian)緩了附加變形。

（3）導(dao)盤可(ke)(ke)作三(san)向調(diao)(diao)整(zheng)。沿軋(ya)線上下調(diao)(diao)整(zheng)，可(ke)(ke)改(gai)變(bian)喉距和橢圓度；沿軋(ya)線左右調(diao)(diao)整(zheng)，可(ke)(ke)根據軋(ya)制規格來(lai)改(gai)變(bian)導(dao)盤與軋(ya)輥間(jian)的縫隙；沿軋(ya)制線前后調(diao)(diao)整(zheng)，可(ke)(ke)改(gai)變(bian)導(dao)盤對荒管縱向的支撐位置。

（4）輥(gun)身采用較長的(de)(de)(de)均壁精軋段，重軋系數提高到(dao)2以上(shang)，有利于提高荒管(guan)的(de)(de)(de)壁厚精度，減輕(qing)穿孔毛管(guan)的(de)(de)(de)內(nei)螺(luo)旋(xuan)道，可獲(huo)得(de)壁厚偏(pian)差±5％～6％的(de)(de)(de)荒管(guan)。

（5）通過輥型設計(ji)和參數調整(zheng)，軋機可實現擴(kuo)徑(jing)、等徑(jing)、減徑(jing)軋制。