目前，各精密冷軋不(bu)銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼(gang)管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延伸(shen)系數低

    按AS公(gong)司原設(she)計，最大減壁(bi)量達7mm，減徑量18mm，最大延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)可達3。但目前正(zheng)常生(sheng)產(chan)最大減壁(bi)量一(yi)(yi)般(ban)為4～6mm（依據(ju)機組(zu)的規格）；減徑軋(ya)制很難實現，尤其是薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管（一(yi)(yi)般(ban)采用等徑或擴(kuo)徑軋(ya)制）；正(zheng)常生(sheng)產(chan)延伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)1.5～2以內，造成了鋼(gang)(gang)管變(bian)形量大部(bu)分由(you)穿孔機承擔(dan)。

2. 軋制(zhi)D/S達到30～35薄壁管難度(du)大

    由于該(gai)機型(xing)的(de)孔(kong)(kong)型(xing)是由導盤與(yu)軋輥(gun)構(gou)成，其(qi)封閉(bi)性差，當(dang)軋制薄(bo)壁(bi)管時(shi)金屬橫向流(liu)動大，易擠人孔(kong)(kong)型(xing)間(jian)隙造成軋卡或管尾撕破(po)等工藝事故。

3. 鋼(gang)管存在(zai)內(nei)螺旋道

    由于AR軋(ya)機的(de)(de)斜(xie)軋(ya)方式和孔(kong)型變形特點(dian)，其軋(ya)制的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管內表(biao)面必然會留下螺(luo)旋壓(ya)痕(hen)（盡(jin)管內螺(luo)旋手感不(bu)明顯）。

4. 導盤和芯棒的消耗較大

    尤(you)其是(shi)軋(ya)制D/S大于35的(de)不銹鋼管(guan)(guan)時，一個(ge)班(ban)可(ke)能要用兩副導(dao)盤；芯棒(bang)目前(qian)采用在(zai)線(xian)插棒(bang)方(fang)式的(de)，1根芯棒(bang)一般軋(ya)2000～3000支(zhi)不銹鋼管(guan)(guan)就報廢（采用線(xian)外插棒(bang)，芯棒(bang)冷卻條件好(hao)，則可(ke)進行重車）。