一、裝置簡介(jie)

  常減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)是對原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)進(jin)行首(shou)次(ci)加工(gong)的(de)生(sheng)產裝置(zhi)，煉油(you)(you)(you)流(liu)程(cheng)如圖(tu)2.1所示，即通過蒸(zheng)餾(liu)將原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)分餾(liu)成(cheng)汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分。現代化的(de)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)都(dou)采用在常壓和(he)減壓下操作，即常減壓蒸(zheng)餾(liu)。由(you)于常減壓蒸(zheng)餾(liu)是原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)加工(gong)的(de)第一步，并為以后的(de)二次(ci)加工(gong)提供原(yuan)(yuan)料，所以常減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)的(de)處(chu)理量也(ye)代表著煉油(you)(you)(you)廠的(de)處(chu)理量。

二(er)、典型常(chang)減壓蒸(zheng)餾裝置的工藝(yi)及特點(dian)

  常減(jian)壓(ya)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)構成(cheng)包(bao)括電脫(tuo)鹽(yan)、常壓(ya)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)、減(jian)壓(ya)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)三個部分，有些裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)還有：航(hang)煤脫(tuo)硫醇、初(chu)餾(liu)塔等部分。典型常減(jian)壓(ya)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)工藝流程如圖(tu)2.2所示。

  常壓(ya)蒸餾(liu)(liu)系統的(de)原(yuan)料(liao)為原(yuan)油(you)(you)(you)(you)等。主要產品(pin)有石腦油(you)(you)(you)(you)、重整(zheng)原(yuan)料(liao)、煤油(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)等產品(pin)。減壓(ya)蒸餾(liu)(liu)系統主要產品(pin)有潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)(you)餾(liu)(liu)分(fen)、催(cui)化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)原(yuan)料(liao)、加(jia)氫裂(lie)化(hua)(hua)原(yuan)料(liao)、焦化(hua)(hua)原(yuan)料(liao)、瀝青原(yuan)料(liao)、燃料(liao)油(you)(you)(you)(you)等。常減壓(ya)工序是(shi)不生產汽油(you)(you)(you)(you)產品(pin)的(de)，其中(zhong)蠟(la)油(you)(you)(you)(you)和(he)渣油(you)(you)(you)(you)進入催(cui)化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)環(huan)節，生產汽油(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)(you)等成品(pin)油(you)(you)(you)(you)；石腦油(you)(you)(you)(you)直接(jie)出售由其他(ta)小企業生產溶(rong)(rong)劑油(you)(you)(you)(you)或者進入下一步的(de)深加(jia)工，一般是(shi)催(cui)化(hua)(hua)重整(zheng)生產溶(rong)(rong)劑油(you)(you)(you)(you)或提取萃類化(hua)(hua)合物；減一線可以直接(jie)進行調劑潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)(you)。

1. 常壓蒸餾工段

  原(yuan)(yuan)油(you)首(shou)先(xian)進(jin)入(ru)一(yi)組(zu)換(huan)熱(re)(re)器，與產品(pin)或回流油(you)換(huan)熱(re)(re)，并注入(ru)洗滌水和破乳劑(ji)，達(da)到一(yi)定的(de)溫(wen)度后進(jin)入(ru)電(dian)脫鹽罐(guan)，進(jin)行原(yuan)(yuan)油(you)的(de)脫鹽、脫水。脫鹽脫水后的(de)原(yuan)(yuan)油(you)繼續進(jin)入(ru)另一(yi)組(zu)換(huan)熱(re)(re)器，與系統中(zhong)高(gao)溫(wen)熱(re)(re)源換(huan)熱(re)(re)后，進(jin)入(ru)初(chu)餾塔(ta)（或閃(shan)蒸塔(ta)）。初(chu)餾的(de)操作溫(wen)度較低(di)，一(yi)般低(di)于230℃，不直接出(chu)產品(pin)。其作用(yong)是在較低(di)溫(wen)度下，脫除原(yuan)(yuan)油(you)中(zhong)的(de)汽(qi)油(you)輕(qing)組(zu)分(fen)和C1~C4，同時除掉部分(fen)硫氫化物和氯化物，設置(zhi)初(chu)餾塔(ta)（或閃(shan)蒸塔(ta)）的(de)目的(de)是提高(gao)處(chu)理(li)量。

  初餾塔底油(you)(you)經(jing)(jing)提(ti)(ti)壓(ya)，并逐次(ci)換(huan)熱(re)后進入常(chang)壓(ya)爐，經(jing)(jing)轉油(you)(you)線進入常(chang)壓(ya)分餾塔進行分餾。在常(chang)壓(ya)塔中將原油(you)(you)分餾成汽(qi)油(you)(you)、煤油(you)(you)、柴油(you)(you)、常(chang)壓(ya)渣(zha)油(you)(you)，有時(shi)還有部分蠟(la)油(you)(you)等組分。產品經(jing)(jing)汽(qi)提(ti)(ti)及必要的(de)電化學精制后送(song)入儲罐。

2. 減(jian)壓蒸餾工段(duan)

  為了進(jin)一(yi)(yi)步從重質餾(liu)分中分離出輕質的燃料油(you)(you)，常(chang)將常(chang)壓(ya)(ya)(ya)塔底(di)油(you)(you)在更高的溫度(du)和負(fu)壓(ya)(ya)(ya)條件下做(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步蒸餾(liu)。常(chang)壓(ya)(ya)(ya)渣(zha)油(you)(you)經(jing)塔底(di)泵(beng)提(ti)壓(ya)(ya)(ya)送(song)入減壓(ya)(ya)(ya)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱，經(jing)轉油(you)(you)線進(jin)入減壓(ya)(ya)(ya)分餾(liu)塔。減壓(ya)(ya)(ya)塔一(yi)(yi)般(ban)有(you)3～4個(ge)側(ce)線，作為制(zhi)造潤(run)滑(hua)油(you)(you)或(huo)催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)的原料。塔底(di)渣(zha)油(you)(you)經(jing)泵(beng)加(jia)(jia)(jia)壓(ya)(ya)(ya)后，可(ke)以送(song)往(wang)延遲焦化(hua)(hua)、氧(yang)化(hua)(hua)瀝青、催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)或(huo)渣(zha)油(you)(you)加(jia)(jia)(jia)氫裂化(hua)(hua)等裝置做(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步加(jia)(jia)(jia)工(gong)。

3. 介(jie)質特點

    ①. 原(yuan)油和(he)塔底油（主(zhu)要指常壓(ya)塔和(he)減壓(ya)塔）比(bi)較(jiao)黏稠，原(yuan)油中帶來的鹽、酸(suan)等(deng)在蒸(zheng)餾(liu)條件(jian)下(xia)發生分解，并(bing)表(biao)現(xian)出對金屬材料的較(jiao)強(qiang)腐蝕性。常減壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置中的典型(xing)介(jie)質包括原(yuan)油、鹽、硫化物、環烷酸(suan)等(deng)。

    ②. 原油是(shi)直接從(cong)油井中開采出來(lai)未加工的(de)(de)石油，它是(shi)一種由(you)各種烴(jing)類組(zu)成(cheng)的(de)(de)黑褐色或暗綠色黏稠液態或半固態的(de)(de)可(ke)燃物質。它由(you)不同(tong)的(de)(de)烴(jing)類化合物混合組(zu)成(cheng)，其主(zhu)要成(cheng)分是(shi)烷烴(jing)。原油的(de)(de)凝固點在-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)為原油中的(de)主要活性硫(liu)化(hua)(hua)物，硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)在(zai)有水存在(zai)的(de)情況(kuang)下表現為電化(hua)(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)，對碳鋼表現為全(quan)面腐蝕(shi)(shi)、氫(qing)鼓(gu)包。硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)在(zai)高溫下表現為化(hua)(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)，使(shi)金屬均(jun)勻減薄。硫(liu)化(hua)(hua)氫(qing)為高度危害介(jie)質。

4. 常減(jian)壓蒸餾裝(zhuang)置的配管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。