1. 管(guan)道設(she)計溫度低于或等于-20℃，而高于使用(yong)溫度下限的(de)碳素鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)、中(zhong)合金(jin)鋼(gang)和高合金(jin)鐵素體鋼(gang)，出(chu)廠材料(liao)及采用(yong)焊(han)接堆積(ji)的(de)焊(han)縫金(jin)屬(shu)和熱(re)影響區(qu)應進行低溫沖擊試驗(yan)。
2. 奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高合金鋼的使(shi)用(yong)溫度等于(yu)或(huo)高于(yu)-196℃時，可免做低(di)溫沖擊試(shi)驗(yan)。
4. 符合下(xia)列條件之一時，管道材料(liao)可免(mian)做(zuo)低溫沖擊試驗：
①. 使用溫度等于(yu)或高(gao)于(yu)-450℃，且(qie)不低于(yu)材料使用溫度下(xia)限，同時，材料的(de)厚度無法制(zhi)備5mm厚試樣時。
②. 除了(le)抗拉強度下限值(zhi)大于(yu)540MPa的鋼材(cai)及螺栓材(cai)料外，使用的材(cai)料在低溫低應力工況下，若設計溫度加(jia)50℃后，高于(yu)-20℃時。
5. 下(xia)列(lie)條件(jian)的(de)材料用于管道時，母材、焊縫及熱影響區應(ying)增(zeng)加沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及(ji)Q235C材料，使用溫度在圖1.9.1曲線A以下至使用溫度下限（-10℃）范圍(wei)內時。
②. 鋼號(hao)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的(de)材(cai)料，使(shi)用(yong)溫度在圖(tu)1.9.1曲線B以下(xia)至使(shi)用(yong)溫度下(xia)限范圍內時。
③. 使用溫度(du)低(di)(di)于0℃至使用溫度(du)下限范(fan)圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低(di)(di)合金鋼（不包括(kuo)低(di)(di)溫鋼）的(de)任意厚度(du)的(de)鋼板。
注：最低(di)使用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度／厚度組(zu)合(he)位(wei)于相應(ying)曲線或以(yi)上的，可免(mian)除沖擊(ji)試驗(yan)(yan)。位(wei)于曲線以(yi)下的，應(ying)進行(xing)沖擊(ji)試驗(yan)(yan)（低(di)溫(wen)(wen)(wen)低(di)應(ying)力(li)工況(kuang)、低(di)溫(wen)(wen)(wen)降應(ying)力(li)工況(kuang)及小截面除外(wai)）。碳鋼（包括碳銘鋼）使用(yong)于GC3（新的壓力(li)管(guan)道分級已取(qu)消GC3）級管(guan)道時，可免(mian)除沖擊(ji)試驗(yan)(yan)。
④. 在溫(wen)(wen)度下限以上(shang)使用有色金(jin)屬和它的合(he)金(jin)材料時(shi)，如填充(chong)金(jin)屬成分(fen)與母材成分(fen)不同(tong)，焊接接頭(tou)應(ying)進行低溫(wen)(wen)拉伸試驗，延伸率應(ying)符(fu)合(he)設計規定。
⑤. 制造(zao)廠已做(zuo)過沖擊試驗(yan)的材(cai)料，但加工后(hou)經過熱(re)處理(li)時，應進行(xing)低溫沖擊試驗(yan)。
⑥. 焊接結構(gou)中，對熱影響區的低(di)溫(wen)沖擊試(shi)驗可滿足(zu)對基體材料(liao)的沖擊試(shi)驗。
⑦. 材料(liao)(liao)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)的方法應按現行國家(jia)標準GB／T 229《金屬夏比缺口(kou)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)方法》的規定。在低溫下的沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)值應符合(he)低溫用材料(liao)(liao)標準或表(biao)1.9.5的規定。當沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)不相同的基(ji)體材料(liao)(liao)焊(han)接一起時，其沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)能量應符合(he)較小抗(kang)拉強(qiang)度(du)的基(ji)體材料(liao)(liao)的要求。
6. 除低(di)溫低(di)應力(li)工(gong)況及免除沖(chong)擊試(shi)驗(yan)外，壓力(li)管道元(yuan)件制造(zao)單位應對所(suo)有(you)壓力(li)管道元(yuan)件進行沖(chong)擊試(shi)驗(yan)，優先(xian)取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。鍛造(zao)的管件取樣(yang)(yang)(yang)應沿(yan)鍛造(zao)的主(zhu)(zhu)加工(gong)垂(chui)直方向(xiang)，缺(que)口方向(xiang)與主(zhu)(zhu)要(yao)加工(gong)方向(xiang)平行；標(biao)準試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的最小夏比V形缺(que)口沖(chong)擊吸收能量見表1.9.5。
閥門應進行(xing)夏比沖擊試(shi)驗，試(shi)樣(yang)應滿(man)足表(biao)1.9.5的(de)(de)縱向值(zhi)，或者制備三組相互垂直的(de)(de)試(shi)樣(yang)，任何一組獲(huo)得(de)的(de)(de)最低沖擊值(zhi)應滿(man)足表(biao)1.9.5的(de)(de)橫向值(zhi)。
7. 沖擊(ji)試(shi)驗(yan)方法。
①. 沖(chong)擊試驗方法應符合(he)GB／T 229和GB／T 12778的規定(ding)。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面尺寸(cun)(cun)限制(zhi)無法制(zhi)備標準(zhun)試(shi)樣時，也可采用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)樣或盡可能寬的小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)樣，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)樣的缺口寬度一(yi)般應不小(xiao)于材料厚度的80％。
④. 試樣缺口應沿厚度方向切取，三個試樣為一組。
8. 金屬材料的(de)低溫沖擊(ji)試驗（韌性試驗）要求(qiu)國(guo)內外(wai)標準規范(fan)的(de)比較。
①. 碳鋼和低(di)(di)、中(zhong)合(he)金鋼進(jin)行低(di)(di)溫(wen)(wen)沖擊試驗的溫(wen)(wen)度與(yu)GB／T 150《壓力(li)容器(qi)》、ASME等規范一致。國內材料在-20℃及以下(xia)使用的低(di)(di)溫(wen)(wen)材料、焊(han)縫(feng)和熱影響區都要做沖擊試驗。圖1.9.1曲(qu)線A、B與(yu)ASME B31.3的規定，國內標準將ASME標準的曲(qu)線B開頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳(tan)鋼材料在低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)低(di)(di)(di)應(ying)(ying)力(li)工況(kuang)下(xia)(xia)，最低(di)(di)(di)使用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度可降至-70℃并(bing)免(mian)做沖擊試驗。根(gen)據低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)低(di)(di)(di)應(ying)(ying)力(li)工況(kuang)下(xia)(xia)使用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度降低(di)(di)(di)量，20＃鋼管如(ru)加厚(hou)，在應(ying)(ying)力(li)很(hen)低(di)(di)(di)的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，可用(yong)(yong)于低(di)(di)(di)于-20℃的(de)寒冷地(di)區及冷凍的(de)系統中。
③. 材料(liao)的沖擊韌性(xing)試(shi)驗(yan)方法、沖擊功數(shu)據(ju)等內容國內外標準(zhun)是(shi)相近的。
9. 工程應(ying)用一。
某配(pei)管設計人在材(cai)料(liao)描(miao)述內(nei)遺漏了(le)“IMPT”（沖擊試(shi)驗）要求，造(zao)成(cheng)施工現場到貨的管道材(cai)料(liao)不(bu)合格，進行了(le)重新采購。
10. 工程(cheng)應用二。
某(mou)Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖(chong)擊試(shi)驗結果如表1.9.6。焊縫(feng)不合格。
