1. 金屬在應(ying)力(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)）和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介質的(de)(de)共(gong)同作用下（并有一定(ding)的(de)(de)溫度條件(jian)）所引起的(de)(de)破(po)(po)裂(lie)(lie)為應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破(po)(po)裂(lie)(lie)。常用金屬材料易產生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破(po)(po)裂(lie)(lie)的(de)(de)環境組合見有關的(de)(de)標(biao)準規(gui)范。GB 50316規(gui)定(ding)，管(guan)(guan)子彎曲及(ji)管(guan)(guan)件(jian)成(cheng)形后的(de)(de)熱(re)處理，有應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)及(ji)其他(ta)對消除殘余(yu)應(ying)力(li)(li)有嚴格要(yao)求(qiu)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，需熱(re)處理時，必須在設計文件(jian)中規(gui)定(ding)。這些要(yao)求(qiu)也適(shi)用于其他(ta)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)(guan)道(dao)器材選用的(de)(de)要(yao)求(qiu)。
2. 濕硫(liu)化氫(qing)應(ying)力腐蝕環(huan)境。
當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：
①. 介質(zhi)溫度≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓(ya)力：MPa。
②. 介質中H2S分壓
③. 介(jie)質中含有液相(xiang)水(shui)或操作(zuo)溫度(du)處于露點之下(xia)。
④. 介質pH<6，但當介質中含有氰化(hua)物時pH>7。
3. 在(zai)濕(shi)硫化氫應(ying)力(li)腐蝕環(huan)境中，管道用材料應(ying)符合下列要求：
①. 材料標準規定的屈服強度(du)σs≤355MPa;：材料實(shi)測(ce)的抗拉強度(du)σb≤630MРa;；材料使用狀態應為正(zheng)火(huo)、正(zheng)火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調質狀態。
②. 碳(tan)當量(liang)CE限制(zhi)：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)（包括低溫鎳鋼(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)焊(han)接時，焊(han)縫熱(re)影響(xiang)區的(de)一部分被(bei)加熱(re)至亞(ya)共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)時，所有鐵素(su)體(ti)都轉變奧氏體(ti)的(de)溫度）以上，快(kuai)速冷卻后(hou)會被(bei)淬硬(ying)。鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)含碳(tan)量(liang)越高，熱(re)影響(xiang)區的(de)硬(ying)化與脆化傾(qing)向越大，在焊(han)接應力作用下容(rong)易(yi)產生裂紋(wen)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)各種化學成分對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)淬硬(ying)性的(de)影響(xiang)通常折算成碳(tan)的(de)影響(xiang)，稱(cheng)為碳(tan)當量(liang)。
③. 管道需(xu)經焊(han)后熱處理(li)，熱處理(li)后焊(han)縫（含熱影響區(qu)）的硬度不(bu)大于200HB；
SH 3501《石油(you)化工有毒、可燃(ran)介質管道(dao)工程(cheng)施工及(ji)驗收(shou)規范》規定熱處理(li)后焊縫（含(han)(han)熱影(ying)響區）的硬度值，不應超過母材標準布氏硬度值加100HB，且(qie)符合下(xia)列規定：合金總含(han)(han)量(liang)小于(yu)3％，不大于(yu)270HB；合金總含(han)(han)量(liang)3％～10％，不大于(yu)300HB；合金總含(han)(han)量(liang)大于(yu)10％，不大于(yu)350HB。
GB 50235《工(gong)業金(jin)屬管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及(ji)驗收規(gui)(gui)范》規(gui)(gui)定熱處理(li)后焊縫（含熱影響區(qu)）的(de)硬(ying)度值，當設計文件無(wu)明(ming)確(que)規(gui)(gui)定時，碳素鋼(gang)不宜大于(yu)(yu)母材(cai)硬(ying)度的(de)120％，合(he)金(jin)鋼(gang)不宜大于(yu)(yu)母材(cai)硬(ying)度的(de)125％。
④. 鋼扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓(ya)設備(bei)無損(sun)檢測》進行超聲(sheng)波探傷(shang)，符(fu)合Ⅱ級要求。
⑤. 選用鎮靜鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
⑥. 硫(liu)化氫管道(dao)(dao)采用伴熱，避免產生冷凝(ning)液(ye)而腐(fu)蝕管道(dao)(dao)，可用碳鋼(gang)不(bu)用不(bu)銹鋼(gang)。
⑦. 酸性天然(ran)(ran)氣系(xi)統(tong)和酸性天然(ran)(ran)氣-油系(xi)統(tong)管道材料的選(xuan)擇，可參(can)考SY/T 0599《天然(ran)(ran)氣地面設施(shi)抗硫化(hua)物(wu)應力開(kai)裂(lie)和抗應力腐蝕開(kai)裂(lie)的金屬材料要求》的規定。
連多硫酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕(shi)環(huan)境下，可能(neng)產生連多硫酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂，奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)應(ying)選用超(chao)低碳(tan)或穩(wen)定化型不銹鋼(gang)。
4. 用于含硫化(hua)氫(qing)介質的(de)閥門材料可(ke)遵循NACE MR0103或(huo)NACE MR0175的(de)要(yao)求。
