①. 管(guan)道(dao)(dao)和(he)管(guan)道(dao)(dao)組(zu)成(cheng)件應根據環境、流(liu)體等設計條件，選擇表3-6中同等或更好的(de)材料(liao)［注(zhu)：有的(de)工程(cheng)公司(si)基本材料(liao)（管(guan)道(dao)(dao)材料(liao)）的(de)選用，是由(you)工藝系統專業負責(ze)］。
②. 考慮焊(han)后熱(re)處理的情況。
③. 考慮防止(zhi)硫應力腐蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考(kao)慮防止(zhi)氫腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管(guan)子、管(guan)件(jian)、法蘭等材(cai)料的選擇(ze)需遵循本項目的管(guan)道材(cai)料等級統一(yi)規定(ding)。
⑥. 最高和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因(yin)素。
專有的管道系統(tong)不需要(yao)考(kao)慮(lv)最高流速限(xian)制，例(li)如(ru)，計量橇（Metering Skid，如(ru)圖3-11）、減壓瀉放橇等。管道需要(yao)流量平衡分(fen)支(zhi)部分(fen)需要(yao)考(kao)慮(lv)最高流速限(xian)制，例(li)如(ru)消防水噴霧灑水系統(tong)等。
當管線內流(liu)速超出表(biao)3-8 限(xian)制，碳(tan)鋼管道內的最(zui)大和最(zui)小的流(liu)體速度應滿足以下要求。
1. 單相氣體(ti)管線
在(zai)工廠管線中，除了泄放(fang)和(he)火炬流體，管線內氣體最大流速應限制在(zai)18.3m/s，否(fou)則(ze)工廠噪聲可(ke)能是個大問題。對(dui)于管道(dao)布(bu)置相對(dui)簡單(dan)且配(pei)件和(he)閥門(men)非常少，經專(zhuan)門(men)部門(men)審批后(hou)超高流速可(ke)以接受。
對于(yu)長輸管道，當噪(zao)聲不是一個問題時，最大氣體速(su)度僅考(kao)慮流量、壓降和(he)其他因素的(de)經濟(ji)平(ping)衡。
氣(qi)(qi)體管(guan)線流速(su)應不小于4.6m/s，以減少在管(guan)道底部(bu)的積(ji)水。最低速(su)度限制(zhi)(zhi)不適用于脫硫(liu)干氣(qi)(qi)（Dry Sweet Gas）控制(zhi)(zhi)和監測露點限制(zhi)(zhi)。
2. 液(ye)體管線
單相液體管線(xian)內流速(su)超出表(biao)3-6限(xian)制(zhi)時，流速(su)應(ying)限(xian)制(zhi)在4.6m/s。當(dang)較(jiao)高的流動速(su)度(du)用(yong)(yong)在某特殊(shu)情(qing)況(kuang)或間歇使用(yong)(yong)時，需經專(zhuan)門部門審批。流速(su)不得小(xiao)于1m/s，以減少在管道的底部沉積固體和積累水。
3. 氣／液(ye)兩相(xiang)管線
除了泄放用，氣／液兩相(xiang)流(liu)(liu)體管線(xian)的流(liu)(liu)速(su)(su)不應超過(guo)流(liu)(liu)體腐蝕速(su)(su)度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參(can)照 API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近海生產平臺管道系統的設計和安(an)裝）第2.5.a部分(fen)所示的公式確定最高防流(liu)(liu)體腐蝕流(liu)(liu)速(su)(su)。
氣／液兩相流體(ti)管線最低速度(du)應為3.05m/s，以減少設(she)備和(he)管道底部積累水或固體(ti)顆粒。
4．蒸汽管線
保溫蒸(zheng)(zheng)汽管線流速范(fan)圍如下。飽(bao)和(he)蒸(zheng)(zheng)汽（Saturated Steam），30～40m/s。過熱蒸(zheng)(zheng)汽（Superheated Steam），40～60m/s。排氣蒸(zheng)(zheng)汽，最(zui)大速度是(shi)60m/s。
5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管(guan)線
根據不(bu)同的尺寸(cun)允許最大流速如表3-9所示(shi)。
