在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不銹鋼管件(jian)可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。

1. 管件的(de)制(zhi)造

 a. 管件可(ke)采(cai)用鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)經過(guo)冷加工(gong)或熱加工(gong)成(cheng)形。

    根據公稱尺寸和(he)制造方法(fa)的(de)不同，允許在(zai)殼體上(shang)有一條或(huo)兩條及(ji)兩條以上(shang)縱(zong)向(xiang)焊縫。

 b. 管件上焊縫的位(wei)置應符合(he)下列要求：

      對(dui)彎頭(tou)、異徑接(jie)頭(tou)和三(san)通，當(dang)DN≤450時(shi)，其本(ben)體(ti)上(shang)(shang)宜有(you)一條縱焊(han)縫(feng)；當(dang)DN≥500時(shi)，其本(ben)體(ti)上(shang)(shang)可(ke)有(you)兩條或兩條以上(shang)(shang)的縱焊(han)縫(feng)。當(dang)采用多條焊(han)縫(feng)時(shi)，焊(han)縫(feng)的位置和焊(han)接(jie)要(yao)求應符合GB 150《鋼制壓力容器》的相關要(yao)求。

     不(bu)銹鋼管件焊縫(feng)位置(zhi)見圖9-18。

    管(guan)帽可(ke)由兩塊對(dui)接(jie)的鋼板制(zhi)成，對(dui)接(jie)焊縫距管(guan)帽中心(xin)線不應大于(yu)管(guan)帽外徑的四分之(zhi)一。

 c. 管件的焊接應符(fu)合(he)下(xia)列要求：

  應(ying)符合GB 150、JB 4708《鋼(gang)(gang)制壓(ya)力容(rong)器焊接(jie)工(gong)藝評定》、JB 4709《鋼(gang)(gang)制壓(ya)力容(rong)器焊接(jie)規程》的有關要(yao)求；

  不銹鋼管件本(ben)體的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)應為對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)對(dui)接(jie)坡(po)口(kou)尺(chi)寸(cun)應符合GB／T 985《氣焊(han)(han)(han)、手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)(han)及氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡(po)口(kou)的(de)(de)基本(ben)形式與尺(chi)寸(cun)》或(huo)GB／T 986《埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡(po)口(kou)的(de)(de)基本(ben)形式和尺(chi)寸(cun)》的(de)(de)要求；

  坡口的加工宜采用(yong)機械方法。如用(yong)熱切割法，必須去(qu)除坡口表面的氧(yang)化皮，并將影響焊接質量的凸(tu)凹不平(ping)處打磨(mo)平(ping)整；

  焊縫的(de)對口錯邊量(liang)b≤10％s，且(qie)不得大于2mm，見(jian)圖9-19。

d. 制造工藝(yi)應保證(zheng)管件在成形時，其圓弧過渡部分外形圓滑。

2. 管(guan)件(jian)的熱處理

  a.采用(yong)冷加工成(cheng)形(xing)的(de)不銹鋼管件，成(cheng)形(xing)后應進行消除(chu)應力的(de)熱處理。

  b.采用(yong)熱加工成形的不銹(xiu)鋼(gang)管件，對鉻鉬(mu)鋼(gang)和不銹(xiu)鋼(gang)材料，應進行熱處理(li)(li)；對碳素(su)鋼(gang)材料，其(qi)最(zui)終成形溫度(du)低于(yu)750℃時，應進行熱處理(li)(li)。

  c. 成形的不銹鋼管件熱處(chu)理方式(shi)見表9-22，管件的硬(ying)度(du)值應符合表9-23的要求。

  d. 奧氏體不銹鋼(gang)管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。