9月(yue)26日，隨著“全(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)生產(chan)”啟動(dong)鍵(jian)的按下，寶(bao)鋼股份湛江(jiang)鋼鐵(tie)精(jing)煉3號RH工序(xu)進(jin)行自(zi)(zi)(zi)動(dong)生產(chan)，標志著國內首套(tao)精(jing)煉RH全(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)化全(quan)模型化生產(chan)系統成功上線，達到世界一流RH智(zhi)能精(jing)煉水平(ping)。

  傳統煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業頻繁且需要作業人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創新、勇于突破，成功首創精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發展優勢的生動踐行。

  今(jin)年以來，湛江(jiang)鋼鐵煉(lian)(lian)(lian)鋼廠以“干、快干、快快干”的(de)姿態扎實推(tui)進各項工(gong)作，全面吹(chui)響(xiang)“戰危(wei)機創一流以優異成績(ji)迎接黨的(de)二(er)十大勝利召(zhao)開”的(de)沖鋒號角(jiao)。精(jing)煉(lian)(lian)(lian)智能化(hua)攻(gong)關團隊聞令而動(dong)(dong)，從3號RH工(gong)序鋼種(zhong)結構生產需求出(chu)(chu)(chu)發，搭建(jian)模(mo)型(xing)框架、構建(jian)模(mo)型(xing)思維(wei)，開發出(chu)(chu)(chu)了(le)適用(yong)于全鋼種(zhong)生產的(de)溫(wen)(wen)度(du)模(mo)型(xing)，能根(gen)據鋼種(zhong)目(mu)標溫(wen)(wen)度(du)、澆鑄周期(qi)和開澆時間精(jing)準給出(chu)(chu)(chu)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)結束目(mu)標溫(wen)(wen)度(du)，并自(zi)動(dong)(dong)計算出(chu)(chu)(chu)吹(chui)氧量、冷(leng)材加入量，實現溫(wen)(wen)度(du)的(de)智能化(hua)控制。團隊成員通過大數據分析、生產反復驗證，最終成功攻(gong)克了(le)鋼包(bao)自(zi)動(dong)(dong)頂升難題，實現了(le)鋼包(bao)頂升無人化(hua)，完成了(le)3號RH工(gong)序全處理(li)周期(qi)的(de)全自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、全模(mo)型(xing)化(hua)覆(fu)蓋。