優(you)質的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)對于食品接(jie)(jie)(jie)觸應(ying)用至(zhi)關重要(yao)。制造商需要(yao)證明所用的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法是可(ke)接(jie)(jie)(jie)受的。所有的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操作都(dou)要(yao)按照標準程序進(jin)行。不論是現(xian)場焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)還是非(fei)現(xian)場焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)之前焊(han)(han)工均(jun)需要(yao)提(ti)供他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹(xiu)鋼管道(dao)時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼(gang)焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊(han)縫容易(yi)接(jie)(jie)近(jin)且不(bu)(bu)要(yao)求(qiu)打磨平整，應在焊(han)接(jie)(jie)后仍然溫熱時(shi)用鋼絲(si)刷手動清除厚渣(zha)和(he)焊(han)劑殘留(liu)物，可(ke)(ke)能還(huan)需要(yao)酸(suan)洗。酸(suan)洗化學品與材料(liao)接(jie)(jie)觸(chu)的時(shi)間不(bu)(bu)得超過制造商建議的時(shi)間。應使用干凈(jing)的淡水徹底清除所有(you)殘留(liu)物。處(chu)置殘留(liu)酸(suan)和(he)／或當焊(han)接(jie)(jie)件有(you)裂縫可(ke)(ke)能會(hui)截留(liu)酸(suan)洗酸(suan)時(shi)，可(ke)(ke)能需要(yao)使用中(zhong)和(he)劑來確保符(fu)合環保要(yao)求(qiu)。

  或者，如有(you)要(yao)求，產品接觸側(ce)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)應打磨(mo)平(ping)整并拋光至第4章所述的(de)適當(dang)粗(cu)糙度。沿焊(han)縫(feng)(feng)的(de)修(xiu)磨(mo)區必須足夠寬，以去(qu)除表面受熱形成的(de)氧化(hua)(hua)物，通常距(ju)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)中心線兩(liang)側(ce)15mm就足夠了。最后需要(yao)采用鈍(dun)化(hua)(hua)工(gong)藝來去(qu)除內部和外部的(de)污(wu)染物。

  如(ru)果(guo)使用噴砂的(de)方式去除(chu)(chu)回(hui)火色，表面粗糙度通(tong)常(chang)(chang)會增加(jia)，此時需(xu)要(yao)注(zhu)意確保滿足粗糙度要(yao)求(qiu)。因為噴砂處(chu)理通(tong)常(chang)(chang)無法去除(chu)(chu)回(hui)火色下面的(de)貧鉻(ge)層，所以(yi)需(xu)要(yao)進行化學處(chu)理（如(ru)后所述）來去除(chu)(chu)貧鉻(ge)層以(yi)及(ji)任何因金屬去除(chu)(chu)而(er)產生的(de)硫化物(wu)夾雜。