接觸產品的食品級不銹(xiu)鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊(han)接前，應(ying)擦凈待焊(han)接區(qu)域（內表(biao)面(mian)和外表(biao)面(mian)）包括機加工管件(jian)的有(you)機污(wu)染物，如油(you)(you)脂、油(you)(you)漆、油(you)(you)或記(ji)號筆印。可以使(shi)用干(gan)凈的無絨布(bu)蘸上甲(jia)基(ji)乙基(ji)酮(tong)（MEK）或丙(bing)酮(tong)來擦拭待焊(han)接區(qu)。

  裝配(pei)管(guan)(guan)接(jie)頭時(shi)，應采(cai)用(yong)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊來確保(bao)裝配(pei)準(zhun)確。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊時(shi)應進行(xing)氣體吹洗，以滿足6.2.2節所述的(de)(de)氧化變色要求。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)（僅表(biao)面定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)）應盡(jin)可(ke)能小。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)不得(de)穿透管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)內表(biao)面。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)的(de)(de)數量(liang)應保(bao)持最(zui)少(shao)，僅足以保(bao)持配(pei)合面的(de)(de)對齊即可(ke)。例如，在直徑為(wei)100mm的(de)(de)管(guan)(guan)子上，4～6個焊縫(feng)就足夠了。

  如果焊前準備(bei)工(gong)作(zuo)包括使用無殘(can)留(liu)溶(rong)劑(ji)對管(guan)道(dao)進行清潔，那(nei)么軌道(dao)焊接(jie)工(gong)藝是食品(pin)級(ji)不銹鋼管(guan)道(dao)焊接(jie)的(de)(de)首選，因為它可以確保圍繞管(guan)子的(de)(de)圓周(zhou)均勻焊接(jie)。它還(huan)避免了(le)手(shou)動焊接(jie)可能出現(xian)的(de)(de)多次停啟(qi)的(de)(de)問題。待焊接(jie)的(de)(de)管(guan)子和(he)管(guan)件的(de)(de)配(pei)合面應在形狀（圓度）、壁(bi)厚(hou)和(he)垂直度方面相匹配(pei)，配(pei)合面之間的(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺測量）。